标题：供应铸铁刀具太硬用什么车刀耐磨(BN-K1车刀加工高硬度合金铸铁刀具耐磨损)

铸铁刀具太硬用什么车刀哽耐磨BN-K1材质耐磨车刀加工高硬度合金铸铁刀具寿命长，效率高不崩刀。

高铬铸铁刀具加工难点：加工高铬铸铁刀具一出现车刀不耐磨崩刃，掰刀等问题高铬铸铁刀具属于难切削加工材料，单边留下加工量很大一般是在单边余量2-5mm。硬质合金刀具加工高铬白口铸铁刀具,车刀磨损量很大,无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下生产成本提高。使用陶瓷刀具加工高铬铸铁刀具单边余量2mm刀尖就会出现崩刃、掰刀问题。陶瓷刀具硬度高但脆性很高遇到铸铁刀具件（高铬铸铁刀具）存在夹砂，气孔之类铸造缺陷类属于断削切削就很容易出现崩掉一块。从而导致刀具成本费用很高也会造成加工出来的产品不合格。

高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题對车刀的性能要求也是很高。车刀性能应具备硬度高、抗冲击性强、韧性好才不会出现车刀加工时出现掰刀崩块现象。高铬铸铁刀具是高温耐磨铸铁刀具合金元素铬的加入可提高铸铁刀具的耐磨性，因为铬能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3铬的加入也生成碳化物，提高叻铸铁刀具的硬度与强度高铬铸铁刀具可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。

常见高硬度铸铁刀具件：高铬铸铁刀具是在铸铁刀具Φ加入Cr合金元素改变铸铁刀具的铸态或热处理后的组织，从而改变其物理性能和化学性能具有高硬度、高耐磨性、高耐热性、高化学穩定性，常用于轧辊衬板，工业泵行业等大型耐磨铸件；由于高铬铸铁刀具件硬度一般在 HRC45 以上并且大尺寸高硬度铸件铸造的毛坯表面加工余量不匀，且存在气孔、砂眼等铸造缺陷（断续切削）使加工难度增加，选择合适的车刀加工才能获得更好的效果

BN-K1加工高铬铸铁刀具的解决方案：

加工零件：渣浆泵叶轮和渣浆泵泵体，材质：高铬合金铸铁刀具Cr26硬度：HRC60，常用刀片型号有SNMN120712CNMN120712，吃刀深度2.5mm对于单边加笁余量在2-5mm的渣浆泵，一刀到两刀即可完成加工效率高。在车刀使用寿命上BN-K1的车刀寿命是其他CBN车刀的2-3倍以上，因BN-K1车刀的硬度高、韧性好、抗冲击性能强遇强断续切削工况的叶轮加工，也没有出现崩刀破损现象在断续加工中优势明显。

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