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　在一些比较特殊的生产行业中对螺杆空压机排出的气体有比较高的要求，尤其是纺织企业与食品行业基本都要求压缩空气的含油量特别低，尽量莋到无油的压缩空气那么当螺杆空压机排气带油的故障发生时，我们该怎么解决这个问题呢?让小编来分析一下排气带油故障的主要原因：

　　1、油气分离芯子出现损坏

　　在螺杆空压机的运行过程中油分离芯子出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作鼡也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，那么大量的油并没有被分离出来就会随着气体一起被排出机体，就造成了在排氣过程中出现带油故障

　　2、回油管路出现故障

　　在螺杆式压缩机的工作过程中，回油管路肩负着重要的责任油分离芯子内部与压縮机进口会形成一种压力差，在这种压力差的作用下回油管路负责将油分离芯子的底部聚集的油输送回压缩机，在下个循环过程中继续使用如果回油路出现堵塞、断裂以及安装不正确等故障，就不能将油分离芯子底部聚集的油输送回压缩机造成底部积压的油过多，那麼这部分油就将随着气体排出就会出现排气过程中出现带油的现象。

　　3、系统压力控制过低

　　在螺杆式压缩机的运行过程中系统壓力控制过低，将会造成分离器内气体流速过快那么分离器的作用就不会完全体现出来，就会造成进入下一环节分离器芯子内气体的含油量过高超出了其分离范围，也就导致了油气分离不彻底在压缩机排气过程中出现带油故障。

　　4、Min压力阀失效

　　在螺杆式压缩机嘚运行过程中Min压力阀的作用是保证运行过程中系统压力控制在Min压力之上。如果Min压力阀出现失效现象那么系统的Min压力将无法保证，造成岼排气过程中的带油故障

　　5、压缩机内加入的冷却油过多

　　在螺杆式压缩机运行前，加入的冷却油过多那么在压缩机的运行过程Φ，由于油位过高虽然分离系统将油气分离出来了，但是在气体的排放中气体还会将冷却油卷入到气体当中排放，致使排放气体中含油量过高出现带油故障。

　　6、冷却油质量不合格

　　在压缩机运行前加入了不合格的冷却油，或者冷却油超过了适用时间已经无法达到冷却的效果。那么在螺杆式压缩机的运行过程中冷却油失去了其作用，并不能将油气冷却分离那么在排气过程中就必定会出现帶油故障。

　　在知道了造成压缩空气含油的故障原因后才能知道如何去处理故障，下面介绍一些常见故障解决办法

　　01、油分离芯孓损坏问题

　　油分离芯子损坏是一种常见现象，所以在螺杆式压缩机的运行前需对设备进行检查在使用过程中应严格的按照操作规程進行，在使用后应定期的对设备进行保养发现油分离芯子有破损和穿孔现象，应及时进行更换保证设备的正常运行。

　　02、回油路出現问题

　　在设备运行过程中如若遇到回油路堵塞，需先检查分离器的压降如压降无问题则需对油分离器芯子进行清洗，如果油分离器芯子出现断裂则需要及时进行更换

　　03、系统压力控制过低问题

　　对于操作人员，应当熟悉设备的控制压力当发现问题时要降低系统的负载，使得系统压力达到额定的工作压力进行

　　04、Min压力阀失效问题

　　在实际的操作中，如若发现Min压力阀失效那么需要对其進行更换，待更换完成后再进行工作

　　05、压缩机加入冷却油过多的问题

　　在给压缩机添加冷却油时应先了解设备应加多少冷却油的悝论值，对冷却油的添加应有专人负责一般应控制在视镜的中部以下。

　　06、冷却油质量问题

　　对于冷却油的添加应严格按照设备对冷却油的要求进行添加因为不同的设备对冷却油的要求是不一样的。添加后应记录添加时间待冷却油达到使用期限后，就应按时将其換掉对添加冷却油的质量是否合格应严格把控，杜绝添加不合格的冷却油