采购订单是货物的买卖双方之间的协议记录。如果买方想要在仓库中储存货物，他们更倾向于做货主。货主能通过传真、电话等设施发送一个货物的采购订单复本，或通过下载信息到WMS系统，跟踪采购订单上的信息能加速实际收货流程。

预期收货通知能使仓库为将要到达的货物做好准备。预期收货通知(ASN)是由产品托运人(供应商1运输人)发出，在运输之前送至仓库的货物详细信息。在货物实际到达前输入收货信息，能够提高仓库操作的效率和准确性。预期的收货信息能通过下载或手工输入到系统。

ASN通常包含以下要素:供应商和买方的名称，与该次送货相对应的采购单号码、出货地点、产品跟踪号、描述、数量、包装、以及送货日期等。

预期收货通知也被用于仓库中的实际收货，能减少数据输入时间和简化收货流程。在一些仓库中，更倾向于使用预期收货通知作为收据。当输入预期收货通知时，有两个选项:

?在没有采购订单的情况下建立预期收货通知;

? 通过使用已存在的采购订单或订单行来增加预期收货通知

在收货到仓库之前，一般需要对预期收货数量进行码盘(如果预期数量等于或超过一个托盘上的数量)。这将根据包装设置的托盘数量而把预期数量分成更多明细行。

对于入库货物，系统将自动生成LPN或任何“跟踪号”。这些号码将作为标签被打印贴在托盘上或写在托盘上。

正如前面所提到的，收货流程是继输入预期收货通知后非常重要的步骤。诸如数量、包装等收货信息都将在货物到达时输入系统。收货能在电脑终端中或通过批次扫描或实时的RF来完成。通常包含这些信息:收货日期、托运人、货主、供应商、产品、单位、数量、库位。其他特定信息如批次属性、跟踪号则根据货主的要求列出。

批次属性包括:生产日期、失效日期、批号、颜色、尺寸或任何和以后的发运相关的其他属性，都能被输入和确认。

在产品进入仓库系统库存后，通常会发出一份仓库收据。该法定文件由承担产品保管职责的仓库签署，并列明仓库接收产品的清单。仓库收据有时也称为“非可协商” 。

仓库接收产品后，需要将产品放入库位。其库位可以是为该产品事先安排的库位，也可以是上架当时闲置和可用的任何库位。

WMS系统可以采用多种上架方式：

? 上架清单，分发到仓库工作人员手中。他们将会根据报表(或打印标签)来完成货物上架，并且将记录下任何差异，然后把更新过的工作表送还给办公室。办公室的数据输入人员将更新关于货物库位和数量的异常信息。

? RF Assisted -系统辅助，使用者有权覆盖建议库位。:

? RF Directed -系统引导，由系统决定产品存放的位置。用户在没有原因代码的情况下不能覆盖系统建议库位。

如果仓库已建立一套成熟的库存管理系统，并采用无线电射频技术(RF)，则使用系统引导的库存方式。通过产品和库位拣选的特定设备，系统可为新上架的产品选定库位。

类似于采购订单和ASN，发运订单单证记录预定货物的数量和目的地。这一信息将通过自动或手工输入传递到系统中。

拣货是根据订单选出产品并从相应的储存库位置拣取以备运输的功能。WMS系统可以对数种拣货类型进行处理:

当产品拣取数量少于一整箱时，该拣取视为拆散拣取或按件拣取。仓库进行拆散拣取时，所拣取产品从原有包装中取出后必须重新装箱，以便运送到目的地。这一重新包装的过程又称为“拣货/包装”作业。

拣货清单可打印成不同的格式。拣货清单的内容可以显示为所有根据产品和库位而合并在一起的波次拣取，也可以为操作者根据托盘、箱和件而单独拣取而生成。

根据拣货的方式的不同，又可以将拣货分成离散订单拣货、区域拣货和批量拣货等。

复核环节，是拣货后、出库前对待发运货物的检查验证环节。确保所出的货物的确是订单要求的产品和数量。同时，复核环节还可以兼任装箱记录、单据打印、称重等附加处理工作。

出货是指核查产品的准确性后，将其装上交通工具并准备运往指定目的地。已拣好的产品被送到待出货区，仓库工人将其与送货单上的品名进行核对，按订单上的数量集货。然后检查产品的准确性，收缩包装到托盘上，最后装到运输工具上。必要的话，对产品进行固定以防移位。

补货是指将散货储存区的产品补充到拣货区的功能。仓库管理在补货中可选择性地使用人员或设备进行补货。

仓库使用拣货区的情况下，必须根据拣货区的总容量或根据该拣货区要求的产品数量定期补货。

在一个成熟的库存管理系统中，补货可实现动态地处理。要实现动态补货，需要一些特定的设备。拣货区要有与库位和产品相对应的最大和最小存货量。若一个拣货区的存货水平到达最小值，仓库工人就会接到从存货区向拣货区补货的指示。补货优先性取决于订货数量。那些存货数量不足以满足订单要求的库位将优先于有足够存货的库位被安排补货。

FLUX WMS支持多种类型的库存盘点:

? 循环盘点一分多次盘点部分货物或库位，在一定周期内完成全部盘点任务的方式。可按照货物循环级别等划分盘点级别。

? 全面盘点一对仓库中每一个库位的存货进行盘点，然后再调整所有与实际库存不匹配的存货信息。

? 动碰盘点一对仓库中某一时间段内有过进、出库等操作的货物或库位进行盘点。

循环盘点是根据事先订好的规则每次选择部分存货进行盘点，一个周期内盘点全部货物或库位的盘点方式，以保证实际存货与系统存货水平相一致。实施循环盘点时，需要现场核查个别库位。选择该方式时需要对实地盘点与系统盘点的差异进行手工调整。实地盘点与系统盘点的差异会显示在系统中。定期循环盘点有助于:

? 防止拣选出错保持库位/存货清洁和常新防止偷窃

? 盘点同时不影响正常进出库操作,理想状况下，每一仓库工人负责一部分产品或库位的循环盘点。

物理盘点是指对产品进行全面盘点的功能。

由于一些实际盘点需要由两个不同的盘点小组分别进行两次盘点，FLUX WMS支持该双盘点方式:完成两次盘点的准备，调查和矫正两次盘点结果的差异。经矫正后的盘点结果将用于与系统存货进行比较，出现的差异再次得到调查和矫正。最终矫正的盘点结果被传送至系统，对系统存货进行调整以使系统存货与实际存货相一致。

大多数货主出于安全和会计要求的目的，进行每年一次的实地库存盘点。高值和易被盗产品的货主通常需要在每年进行几次实地盘点。

仅对当天或指定时间段内有过进、出库等操作的库位或货物进行盘点。一般安排在每日仓库作业完成后或开始前，与循环盘点、全面盘点结合使用。有利于减少盘点作业量，提高操作效率。