基本几何测量、组合测量功能、形位误差测量、坐标系设定功能、尺寸标注功能、扫描功能、检测结果输出功能、自动对焦功能、小窗口放大功能、多种语言功能等。
CAD窗口：独有的CAD窗口移植三坐标理念，让客户更形象的了解被测工件。

SINPO（多用途软件）：
操作简单、功能强大，稳定可靠、维护方便。可增加探针测量，提供几何测量、CNC编程控制、多种报表输出、SPC统计、图纸比对、多语言界面等各种功能。

3D探针测量的测量工具栏

SINPO专用软件介绍

基本几何测量：可测量点、多点、线、圆、圆弧、椭圆、矩形及样条曲线；
测量功能丰富：可自动寻找最佳边界点、自动线测量、自动圆测量、自动圆弧测量；可进行自动线识别、自动圆识别、自动圆弧识别；可框选点、线、圆、多圆、圆弧、椭圆；还可鼠标人工采点；
组合元素测量：对点、线、圆进行组合，能实现点、线、圆之间的距离、夹角、交点的几何运算功能；
形位误差测量：可测量平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度及对称度；
坐标系设定：可针对原始坐标进行坐标平移、坐标旋转、坐标原点变换或者重新设定坐标系；
尺寸标注：可在绘图窗口标注长度、角度、半径、直径，操作方便快捷，如同使用CAD软件；
检测结果输出：图形及测量结果可用WORD、EXCEL、DXF及报表的方式输出

宏测量功能是将一些测量构造命令关联到一个按钮上。点击按钮，即开始执行宏测量功能，宏测量功能会自动完成构造动作，减少用户操作鼠标次数，提高工作效率。
软件提供了16组宏测量功能，用户可以自己编辑宏测量功能按钮的图标。宏测量功能的界面如下:

自动判别测量(自动识别线，圆，弧)
点击，然后用鼠标圆圈去套住工件的边缘，即可自动寻边得到线，圆或者弧。如下图，会自动框住圆。

元素构造功能强大。可提供10种构造法 【平移】、【旋转】、【提取】、【组合】、【平行】、【垂直】、【镜像】、【对称】、【相交】、【相切】构造几何元素。元素构造使得用户轻松应对一些难以测量的元素，从而提高工作效率。

图例是圆元素的显示信息设置对话框。

可根据图纸建立多重工件座标系。实现各坐标系之间的座标变换；能方便地实现直角坐标系与极坐标系之间的相互转换；能实现各工件坐标系的存储和调用。图例是建立了两个座标系后的图形。

可以通过平移和旋转建立用户程序。下图为平移和旋转建立的两个用户程序。
通过这两种方法，能大幅提高工件的编程效率。特别是一些工件上的测量元素排列有规律时，这种编程方法非常快捷高效。

数据自动导入到SPC软件
在专业的SPC软件中设置好工件资料后，只要测量完一个工件，数据会自动发送到SPC软件数据库中，不需要通过TXT文件或第三方软件进行转换。整个过程都是自动完成，不需要人为的干涉。

自动对焦及影像测高功能
软件拥有高精度，影像对焦测高功能，当光学倍率在2.0X以上时，对焦重复性可达到0.003mm(对标准量块表面)。

软件提供九种运动的控制模式，方便用户移动工作台。

调光指示器,会指示用户何时光强最好﹐避免了因打光带来的测量误差﹐提高了测量精度和测量效率。

能直接在绘图区及影像区的元素图形上标注角度、距离、X方向距离、Y方向距离、圆（弧）半径、圆（弧）直径、弧长。使用户一目了然。
影像窗口与画图窗口可以同步显示测量的元素和标注。可以隐藏影像窗口的绘制的图形，可以同步删除，选择影像窗口和2D图形窗口的图形元素。下图为标注两圆的X方向与Y方向距离，及圆的直径。

3D接触式测量（可选）
软件支持在影像测量仪上加简易探针，进行3D测量。 
3D测量所支持的功能如下:
1、 所测量的元素：点，圆、平面、圆柱、圆锥、球、距离、高度。
2、  能构造的元素：平面、角度、距离。
3、形位公差:  垂直度、平行度、倾斜度、同轴度
4、可以通过空间旋转平面，来测量投影圆。
软件具有强大的激光测量功能，解决影像及探针无法测量问题。对于高速测量平面度，及细微的凸点、凹点、V型角及高精度曲面扫描等影像及探针无法测量的问题，激光具有非常好的测量优势。
CNC影像测量软件中可整合激光测量，目前通过激光可以测量点、扫描直线、扫描圆、激光测量高度、激光测量平面度、曲面的表面扫描。并可以将激光扫描得到的数据保存为DXF,及IGES格式。

二次元影像测量仪操作规程 一、实验前准备 接通仪器，电脑电源 准备好待测量零件，相应图纸，磁性固定块 检查测量仪各部件工况是否良好，将测量仪擦拭干净 将待测零件及磁性固定块表面擦试干净，不得有污染物在待测表面 二、操作步骤 点击电脑桌面“VMM2.2C”图标，打开测量仪电源开关为“ON” 放置待测样品至投影仪镜头正下方，观察镜头倍数，并在软件中设置相应倍数（正常取0.7倍数） 打开测量仪光源（可选上光源或下光源），移动工作台面X或Y方向，使零件影像在软件视图中出现，调整镜头焦距直至零件轮廓清晰 绘制轮廓线： 手动测绘：点击“绘图”，可选择“两点绘直线”“多点绘直线” “多点绘圆弧”等命令，沿轮廓线边缘手动选点绘图 自动测绘：点击“自动测绘”，可选择“直线”“整圆”“圆弧”等命令，沿轮廓线边缘单击，可自动捕捉轮廓线上点，完成绘图 注：“编辑”命令的使用，在手动或自动测绘中，有时需要选择“两线交点”“两圆切线”“两线相切弧”“删除或延伸”等命令来绘制交点，切线，相切弧等，选择绘制两线交点按钮，点击需要交点的两条直线可自动绘制出两条直线的交点。 零件尺寸的测量和数据的读取 点击“测量”命令可完成点到点，线到线距离标注，单击已绘制圆弧，直接读取相关数据 单击“标注”命令，可完成水平或垂直线性标注，角度等相关尺寸标注 CAD图纸和零件1：1比对 将待测零件CAD图纸保存为DXF格式，打开“VMM2.2C”，选择0.7倍率，将坐标系选择为机械坐标系，清除坐标系上的X、Y、Z的坐标值。 打开保存好的DXF文件，将CAD 图纸导入软件中，打开坐标设 置，选取两点决定X轴或两线决定X轴，在图纸中选取两点或两线设置X 轴。 将设置好坐标轴的文件保存为DXF 格式，存档。 关闭软件重新打开，将待测零件放入镜头下方，调整好焦距，坐标系选择为工件坐标系，清除坐标系上的X、Y、Z的坐标值。 按照CAD 图中选取决定X轴坐标的点或线，在工件中选取同样的点或线并在坐标设置中设置为X轴。 打开之前保存好的DXF文件到软件中，对零件和图纸进行1：1的比对分析。 数据的采集和输出 当已绘制好的轮廓线，不易标注时，可将轮廓线输出至CAD 中进行标注。将CAD 打开，单击将图元输出至CAD 中即可完成输出。 将数据输出至Word或Excel中，标注的尺寸数据，可直接点击软件界面上的Word或Excel图标就行数据的输出。 将数据以图片的形式保存，将需要保存的尺寸数据测量出来后，直接单击软件界面上的Photo图标，将需要的数据以图片的形式保存下来。 测量完成后，先关闭影像仪的电源，再将软件退出，并关闭计算机。 三、注意事项 测量仪电源黑盒子上面三个“红色”和一个“绿色”精度控制按钮，禁止任何操作者随意调整。 测量结束后，解除磁性固定块磁性，请保持测量仪台面干净整洁。