应用全面质量管理最具效果的当属日本企业。一直到目前，全面质量管理仍然是现代企业质量管理的基石和主要内容。上述两种定义在叙述上略有区别，但其内容是一致的。目前，很多企业都在实施ISO9000质量管理体系，在质量管理体系的建立和运行过程中，一定要将全面质量管理的思想融合进去，要充分利用全面质量管理的理论和工作方法。事实上，也有一些学者认为，ISO9000质量管理体系是对全面质量管理理论和方法的标准化，这一说法尽管有失偏颇，但也有一定的道理。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量，都会不同程度地直接或间接地影响产品质量。全面质量管理中的'全面'，首先是指质量管理不是少数专职人员的事，它是全企业各部门、各阶层的全体人员共同参加的活动。只有将工作质量提高，才能最终提高产品和服务质量。经济效益的全面性企业是个经济实体，在市场经济条件下，它的主要目的是取得最大的经济效益。即要以社会的经济效益最大为目的，使供应链上的生产者、储运公司、销售公司、用户和产品报废处理者均能取得最大效益。因此，开展全面质量管理活动，必须从提高职工的素质抓起，把质量教育作为'第一道工序'。
何谓全面质量管理？其特点是什么全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：全面质量管理体系 qms质量管理体系是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。全面质量管理的概念和特点全面质量管理的概念和特点全面质量管理的内容和特点,概括起来是三全、四一切。 三全 三全——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加的管理。下面是我整理的全面质量管理的概念和特点，欢迎大家阅览和收藏！自从费根堡姆于20世纪60年代提出全面质量管理的概念以来，全面质量管理在世界范围内得到重视和推广应用。应用全面质量管理最具效果的当属日本企业。日本企业与20世纪60年代末开始引入全面质量管理的理论和方法，并结合日本的国情和企业的实际，形成了具有日本特色的全面质量控制(Total Quality Control-TQC)系统，并在提高企业管理水平和产品质量方面发挥了巨大作用。一直到目前，全面质量管理仍然是现代企业质量管理的基石和主要内容。1、全面质量管理的定义国际标准ISO8402：94《质量管理和质量保证术语》曾经对全面质量管理(Total Quality Management简称TQM)下了如下的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。这一定义意味着，企业要想在激烈的市场竞争中长期占据优势地位，就必须实施质量经营战略，以质量作为一切工作的核心，通过全员参与的质量管理和控制，以高质量的产品和优质的服务使顾客得到最高的满意度，最终使得企业获取最大的经济效益。我国有些学者给全面质量管理下了如下的定义：全面质量管理是工业企业发动全体员工，综合运用各种现代管理技术、专业技术以及各种计算手段与方法，通过产品寿命循环全过程、全因素的控制，保证用最经济的方法生产出用户和社会满意的优质产品并提供优质服务的一套科学管理技术。上述两种定义在叙述上略有区别，但其内容是一致的。总之，全面质量管理的核心思想是：企业的一切活动都围绕着质量来进行。从概念上讲，全面质量管理集中体现了现代质量管理的理论体系和工作方法。因此，全面质量管理是企业质量管理的“纲”，企业只有认真贯彻全面质量管理的思想，按照全面质量管理的工作方式进行质量管理，才能保证以最经济的方式生产出用户满意的产品。目前，很多企业都在实施ISO9000质量管理体系，在质量管理体系的建立和运行过程中，一定要将全面质量管理的思想融合进去，要充分利用全面质量管理的理论和工作方法。事实上，也有一些学者认为，ISO9000质量管理体系是对全面质量管理理论和方法的标准化，这一说法尽管有失偏颇，但也有一定的道理。2、全面质量管理的特点全面质量管理的特点主要体现在全员参加、全过程控制、对象的全面性、方法的全面性和经济效益的全面性等几个方面。(1)全员参加的质量管理产品质量的好坏，是许多生产环节和各项管理工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量，都会不同程度地直接或间接地影响产品质量。全面质量管理中的“全面”，首先是指质量管理不是少数专职人员的事，它是全企业各部门、各阶层的全体人员共同参加的活动。但全面质量管理也不是“大家分散地搞质量管理”，而是“为实现共同的目的，大家有系统地共同搞质量管理”。因此，质量管理活动必须是使所有部门的人员都参加的“有机”组织的系统性活动。同时，要发挥全面质量管理的最大效用，还要加强企业内各职能和业务部门之间的横向合作，这种合作甚至已经逐渐延伸到包括企业外的用户和供应商。(2)全过程的质量管理产品质量首先在设计过程中形成，并通过生产工序制造出来，最后通过销售和服务传递到用户手中。在这里，产品质量产生、形成和实现的全过程，已从原来的制造和检验过程向前延伸到市场调研、设计、采购、生产准备等过程，向后延伸到包装、发运、使用、用后处理、售前售后服务等环节，向上延伸到经营管理，向下延伸到辅助生产过程，从而形成一个从市场调查、设计、生产、销售直至售后服务的寿命循环周期全过程。此外，为了实现全过程的质量管理，就必须建立企业的质量管理体系，将企业的所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来，将产品质量的产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴，才能在日益激烈的市场竞争中及时地满足用户的需求，不断提高企业的竞争实力。(3)管理对象的全面性全面质量管理的对象是质量，而且是广义的质量，不仅包括产品质量，还包括工作质量。只有将工作质量提高，才能最终提高产品和服务质量。除此之外，管理对象全面性的另一个含义是，对影响产品和服务质量因素的全面控制。影响产品质量的因素很多，概括起来包括人员、机器设备、材料、工艺方法、检测手段和环境等方面，只有对这些因素进行全面控制，才能提高产品和工作质量。(4)管理方法的全面性尽管数理统计技术在质量管理的各个阶段都是最有效的工具，但由于影响产品质量因素的复杂性，既有物质的因素，又有人的因素;既有生产技术的因素，又有管理的因素。要搞好全面质量管理，就不能单靠数理统计技术，而应该根据不同的情况、针对不同的因素，灵活运用各种现代化管理方法和手段，将众多的影响因素系统地控制起来，实现统筹管理，全面管好。在全面质量管理中，除统计方法外，还经常用到各种质量设计技术、工艺过程的反馈控制技术、最优化技术、网络计划技术、预测和决策技术，以及计算机辅助质量管理技术等。(5)经济效益的全面性企业是个经济实体，在市场经济条件下，它的主要目的是取得最大的经济效益。但全面质量管理中经济效益的全面性，除保证制造企业能取得最大经济效益外，还应从社会的角度和从产品寿命循环全过程的角度考虑经济效益问题。即要以社会的经济效益最大为目的，使供应链上的生产者、储运公司、销售公司、用户和产品报废处理者均能取得最大效益。拓展阅读：全面质量管理的基础工作总结全面质量管理的基础工作是工业企业建立质量体系，开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效，质量体系有效运转的前提和保证。根据国内外的经验，开展全面质量管理，应首先着重做好以下五方面的'工作：（一）质量教育工作全面质量管理是“以质量为中心，以人为本”的管理。因此，开展全面质量管理活动，必须从提高职工的素质抓起，把质量教育作为“第一道工序”。只有通过质量教育工作，不断提高企业全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理的理论、方法和技术，自觉提高业务水平、操作技术水平和管理能力，不断改进和提高工作质量，生产出顾客满意的产品。质量管理的教育工作主要包括两个方面：一方面是全面质量管理基本思想、基本原理的宣传和教育；另一方面是职工的技术业务的培训和教育。（二）标准化工作标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。标准包括技术标准和管理标准两类。技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制定的技术准则；管理标准是为合理组织、利用和发展生产力，正确处理生产、交换、分配和消费中的相互关系，以及行政和经济管理机构为行使其计划、监督、指挥、协调、控制等管理职能而制定的准则。标准化是在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动。标准化工作是企业提高产品质量和发展品种的重要手段，也为企业实现各项管理职能提供了共同遵守的准则和依据。企业开展标准化工作时，应当着重解决几个问题：一是必须以“顾客第一”的思想为指导；二是必须坚持系统化的原则；三是企业标准化工作必须符合权威性、科学性、群众性、连贯性和明确性等具体要求。（三）计量工作计量管理工作包括精密测量、理化试验和技术鉴定等工作，它是保证产品质量特性的数据统一、技术标准的贯彻执行、零部件的互换和生产优质产品的重要手段。因此，计量管理工作是全面质量管理的一个重要环节。企业计量工作的重要任务是统一计量单位制度，组织量值正确传递，保证量值统一。（四）质量信息工作质量信息，指的是反映产品质量和产供销各环节工作质量的原始记录、基本数据以及产品使用过程中反映出来的各种信息资料。搞好质量管理工作，掌握产品质量运动的发展规律，必须深人实践，认真调查研究，掌握大量的、齐全的、准确的信息资料。质量信息的准确性、完整性和及时性，将严重影响决策的质量。质量信息是质量管理不可缺少的重要依据，是改进产品质量，组织厂内外两个反馈，改善各环节工作质量最直接的原始资料，是正确认识影响产品质量诸因素变化和产品质量波动的内在联系，掌握提高产品质量规律性的基本手段，是使用电子计算机进行质量管理的基础，是加强质量管理不可缺少的一项基础工作。（五）质量责任制建立质量责任制是企业开展全面质量管理的一项基础性工作，也是企业建立质量体系中不可缺少的内容。企业中的每一个部门、每一个职工都应明确规定他们的具体任务，应承担的责任和权利范围，做到事事有人管，人人有专责，办事有标准，考核有依据。把同质量有关的各项工作同广大职工的积极性和责任心结合起来，形成一个严密的质量管理工作系统，一旦发现产品质量问题，可以迅速进行质量跟踪，查清质量责任，总结经验教训，更好地保证和提高产品质量。在企业内部形成一个严密有效的全面质量管理工作体系。
;全面质量管理包括哪些基本内容全面质量管理的基本内容：1、设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等2、制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。3、辅助过程质量管理的内容辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。4、使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。扩展资料：全面质量管理的意义：1、强化品质管理，提高企业效益推行对于企业内部来说，可按照经过严格审核的国际化的质量体系进行品质管理，真正达到法制化、科学化的要求，极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的经济效益和社会效益。对于企业外部来说。当顾客得知供方已按照国际实行管理，并已取得了质量体系认证证书，且有认证机构的定期监督，就可以确信该企业是能够稳定地生产合格产品乃至优秀产品的信得过企业，从而放心地与该企业订立供销合同，从而扩大企业的市场占有率。2、获得了国际贸易"通行证"，有利于跨越国际贸易技术壁垒许多国家为了保护自身的利益，设置了种种贸易壁垒，包括关税壁垒和非关税壁垒。其中非关税壁垒主要是指技术壁垒。技术壁垒中，又主要是产品品质认证和质量体系认证的壁垒。特别是在"世界贸易组织"内，各成员国之间相互排除了关税壁垒，所以，获得认证是消除贸易壁垒的主要途径。3、节省了第二方审核的精力和费用不管是第一方还是第二方都可以节省很多精力或费用。还有，如果企业在获得了认证之后，再申请UL、等产品认证，还可以节省认证机构对企业的体系进行重复认证的开支。4、在产品品质竞争中立于不败之地系列是经济发达国家企业科学管理经验的总结，通过贯标与认证，企业能够找到一条加快经营机制转换、强化技术基础与完善内部管理的途径。参考资料来源：全面质量管理的内容：全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。扩展资料全面质量控制(TQC)的具体实施：1、四个阶段：计划(Plan)，实行(Do)，检查(Check)和处理(Action)。即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。2、八个步骤找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。3、十四种工具在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。其中前7种为传统的方法，后7种为后期产生的，又叫新7种工具。全面质量管理的基础工作包括：标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量责任制和质量教育工作。搞好全面质量管理工作必须做好一系列基础工作。与传统的质量管理相比较，全面质量管理的特点是把过去的以事后检验和把关为主转变为以预防为主，即从管结果转变为管因素。因为全面质量管理是企业建立质量体系、开展质量管理活动的立足点和依据，也是质量管理活动取得成效和质量体系有效运转的前提和保证。全面质量管理基础工作的好坏，决定了企业全面质量管理的水平，也决定了企业能否面向市场长期地提供顾客需要的产品。全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。从过去的就事论事、分散管理，转变为以系统的观点为指导进行全面的综合治理。突出以质量为中心，围绕质量开展全员的工作。由单纯符合标准转变为满足顾客需要。强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。参考资料来源：1职责与产品质量形成过程相关的：质量负责人，技术负责人，设计、工艺、采购、检验/试验、校准/检定，内审，质量管理，生产操作，产品防护等人员的职责、权限和相互关系应有文件规定。质量负责人：应有能力胜任，懂全面质量管理，熟悉产品法律法规、实施规则/细则，体系由其建立、实施和保持，应为企业高层管理人员，直接对总经理或老板负责，其具有的能力能确保体系贯彻执行。2资源应配备必须的生产及检验试验仪器设备、必要能力的人员以稳定产出合格品，保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境和设施。关注点：检验试验仪器在数量上应满足满负荷检验之需；按规定对检验试验仪器校准或检定：如电线电缆CCC细则规定需对例行和确认检验的仪器设备做校准或检定；内校人员需经正规培训取得资格；对外校或检定机构资质及能力范围须查证；外校和检定结果企业须做计量确认；按规定对检验试验设备做功能检查（有实施规程及记录；对失效时的措施：能追溯并有记录）：如电线电缆产品CCC细则规定应对电压试验设备及火花机做功能检查；随内外部环境的变化，如标准变化、人员变动、设备设施更换，须重新确定和调整资源。ISO9001质量体系认证3文件和记录建立并保持文件化程序，以确保对体系相关的控制文件、必要的外来文件和记录的控制。产品设计标准或规范应不低于该产品标准要求，设计文件含必要的图纸、样板、关键件/原材料清单、工艺文件、作业指导书等。通常应建立并保持的文件：与质量有关人员的职责权限及相互关系；文件和记录控制程序；产品设计文件（设计标准、产品图纸等）；过程控制文件（工艺文件、作业指导书等）；采购文件；合格供应商名录；关键件/原材料进货检验/验证、例行和确认检验、内部质量审核、产品变更控制程序；生产设备维保制度；内校（如有）规定。通常应建立并保持的记录：关键件/原材料采购、进货检验/验证、使用记录；过程控制及其检验记录；成品例行和确认检验记录；仪器设备校准/检定记录；外部送检、计量机构资质材料；功能检查记录及其功能异常时采取措施的记录；外部不合格信息及原因分析、处置、纠正措施记录；内审记录等。4产品一致性及标志此要求应贯串产品形成全过程，为确保产品与型式试验合格样品一致性及与标准符合性，产品结构、关键件/关键原材料型号或牌号及其供应商须按规定申请批准方可更改；成品铭牌标志及过程中的产品标识均应受控。可行时，采用ERP、物联网等现代化管理。全面质量管理的基本内容，主要包括以下几个方面：1. 明确全面质量对象，是指要明确全面质量管理对哪些事物进行管理，从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。2. 明确全过程的质量，是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程，要明确每一岗位的工作质量标准，来保证实现产品的质量。3. 明确全员参与的质量，是指需要对员工进行全面质量教育，要求全员把关，可以建立质量管理小组，树立质量标兵等。4. 建立全企业的质量管理体系，目的是建立企业质量保证体系，形成全面的质量管理体系，如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。这包括安全材料检人员安全施工过程中安全重要，切记切记。全面质量管理的主要内容是什么做好TQM必须做好一下基础工作： 1.建立良好的5S管理现场，工作现场整洁有序 2.建立能自我矫正预防的ISO9001质量管理体系 3。建立对现场机器设备的TPM管理体系 4。建立TS的工程管理体系 5.建立全员的TQC意识 6.达成TQM管理境界 要达到TQM要注意： 1.高层的执行力 2.中层管理的监督力 3.各部门的协调平衡力 4.完整的人力资源什么是全面质量管理？它包括哪些内容？全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。基本观点：顾客为中心，为用户服务的观点。全面管理的观点。所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。扩展资料全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。特点：全面性，是指全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程；全员性，是指全面质量管理要依靠全体职工；预防性，是指全面质量管理应具有高度的预防性；服务性，主要表现在企业以自己的产品或劳务满足用户的需要，为用户服务；科学性，质量管理必须科学化。参考资料来源：1职责与产品质量形成过程相关的：质量负责人，技术负责人，设计、工艺、采购、检验/试验、校准/检定，内审，质量管理，生产操作，产品防护等人员的职责、权限和相互关系应有文件规定。质量负责人：应有能力胜任，懂全面质量管理，熟悉产品法律法规、实施规则/细则，体系由其建立、实施和保持，应为企业高层管理人员，直接对总经理或老板负责，其具有的能力能确保体系贯彻执行。2资源应配备必须的生产及检验试验仪器设备、必要能力的人员以稳定产出合格品，保持适宜产品生产、检验试验、储存等必备的环境和设施。关注点：检验试验仪器在数量上应满足满负荷检验之需；按规定对检验试验仪器校准或检定：如电线电缆CCC细则规定需对例行和确认检验的仪器设备做校准或检定；内校人员需经正规培训取得资格；对外校或检定机构资质及能力范围须查证；外校和检定结果企业须做计量确认；按规定对检验试验设备做功能检查（有实施规程及记录；对失效时的措施：能追溯并有记录）：如电线电缆产品CCC细则规定应对电压试验设备及火花机做功能检查；随内外部环境的变化，如标准变化、人员变动、设备设施更换，须重新确定和调整资源。ISO9001质量体系认证3文件和记录建立并保持文件化程序，以确保对体系相关的控制文件、必要的外来文件和记录的控制。产品设计标准或规范应不低于该产品标准要求，设计文件含必要的图纸、样板、关键件/原材料清单、工艺文件、作业指导书等。通常应建立并保持的文件：与质量有关人员的职责权限及相互关系；文件和记录控制程序；产品设计文件（设计标准、产品图纸等）；过程控制文件（工艺文件、作业指导书等）；采购文件；合格供应商名录；关键件/原材料进货检验/验证、例行和确认检验、内部质量审核、产品变更控制程序；生产设备维保制度；内校（如有）规定。通常应建立并保持的记录：关键件/原材料采购、进货检验/验证、使用记录；过程控制及其检验记录；成品例行和确认检验记录；仪器设备校准/检定记录；外部送检、计量机构资质材料；功能检查记录及其功能异常时采取措施的记录；外部不合格信息及原因分析、处置、纠正措施记录；内审记录等。4产品一致性及标志此要求应贯串产品形成全过程，为确保产品与型式试验合格样品一致性及与标准符合性，产品结构、关键件/关键原材料型号或牌号及其供应商须按规定申请批准方可更改；成品铭牌标志及过程中的产品标识均应受控。可行时，采用ERP、物联网等现代化管理。全面质量管理（TQM，Total Quality Management），是一种广泛应用于各行业的质量管理体系，它是以产品质量为核心，着力于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益，而建立起一套科学严密高效的质量体系和管理途径，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。其中心思想是：全面的管理，全过程的管理，全员参与的管理，它以强调用数据说话，强调SPC的质量过程控制，强调零缺点的质量控制。对象不仅包括一般意义上的产品和服务，还包括组织的所有活动、过程、人员和组织结构等各个方面。全面质量管理是指企业内部的全体成员都参与到企业产品质量和工作质量工作过程中，把企业的经营管理理念、专业操作和开发技术、各种统计与会计手段等结合起来，在企业中普遍建立从研究开发、产品设计、采购、生产加工，到产品销售、售后服务等环节的贯穿企业生产经营全过程的质量管理体系。全面质量管理包括全员参与的质量管理和全过程质量管理两个方面。全面质量管理（TQM）指的是什么？全面质量管理意思如下：TQM（Total Quality Management）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径，是改善企业运营效率的一种重要方法。全年管理的适用范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。以上内容参考全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。同学你好，很高兴为您解答！全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。希望我的回答能帮助您解决问题，如您满意，请采纳为最佳答案哟。再次感谢您的提问，更多财会问题欢迎提交给高顿祝您生活愉快！全面质量管理的内容包括哪几个方面？全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。全面质量管理，就是企业组织全体职工和有关部门参加，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响产品质量的全过程和各因素，经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动。全面质量管理的主要理论认为，企业要能够生产满足用户要求的产品，单纯依靠数理统计方法对生产工序进行控制是很不够的，提出质量控制应该从产品设计开始，直到产品到达用户手中，使用户满意为止，它包括市场调查、设计、研制、制造、检验、包装、销售、服务等各个环节，都要加强质量管理。成本控制及时全面。及时全面化在全面质量管理中之所以能够发挥更大的作用，核心还在于充分协作的团队工作方式，此外企业外部的密切合作环境也是一个必要且独特的条件。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等，要向精益化转变，基本思想是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题，使得那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人，能举出这样或那样的理由来反驳。但是，那些坚定不移走精益之路的企业，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处，而贯穿其中的支柱就是自动管理化。所有注重全面质量管理的企业要获得成功就要用好持续改善这个支柱。持续改善是另一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。}