浮选机工艺

浅析常见铁矿石的选矿方法-红星机器
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浅析常见铁矿石的选矿方法
我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m,中破和细破均使用,中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥破碎机,细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥破碎机。通过粗破的矿石,其块度不大于1m,然后经过中、细破碎,筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。
一、褐铁矿选矿方法
将粒度小于10mm、水分小于15%的褐铁矿粉矿掺配重量配量为0-8%的煤粉进入;褐铁矿粉矿在同一回转窑内完成烘干、磁化、脱砷、脱硫过程,回转窑的转速为0.8-1.5转/分;回转窑焙烧区温度为800-50℃,烘干区温度为350-0℃。
经上步骤处理后的焙矿用水冷却;冷却后经分级,返砂用磁滑轮分选,溢流经浓缩泵送到磁选,磁性部分为最终产品铁精矿。对低铁品位高砷硫杂质褐铁矿粉矿进行配煤,烘干焙烧,磁化并脱去砷、硫杂质在同一窑体内完成,流程简化,焙矿经淬水分级后进行磁选,磁选后得到高铁品位、低砷、硫杂质的磁铁矿精粉;广泛适用于含弱磁性铁矿物的矿石及废渣的选矿。
二、强磁性磁铁矿矿石
1. 单一磁铁矿矿石
由于砂石生产线矿石中绝大部分是强磁性的磁性矿,并且矿石组成简单,常采用弱磁选方法选别。
2. 含多金属磁铁矿矿石
主要是含硫化物磁铁矿矿石和含磷灰石磁铁矿矿石,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。
一种磁铁矿的干湿联合选矿工艺方法,主要是对矿粉进行三级磁选处理,再经湿料磁选,磁选所选用的磁场强度为 400 ~ 1200GS ,磁力滚筒转速为 60 ~ 320 转 / 分,湿料经脱水制得成品铁精矿粉,一般铁含量在 35 %的矿石,经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达 68 ~ 70 %,该联合工艺方法,矿石利用率可达 90 %,工艺过程中用水量少,节省水,降低成本,减少污染,磁选中的粉尘由除尘装置捕集,不会造成空气污染,本方法是一种生产效率高,产品质量好。
三、弱磁性铁矿矿石
1.单一弱磁性铁矿矿石
包括赤铁矿矿石、菱铁矿矿石、褐铁矿矿石和赤铁(镜铁)菱铁矿矿石等。这些弱磁性铁矿矿石通常称为&红矿&。红矿的选矿方法有强磁选、浮选、重选、焙烧磁选以及这些方法的联合运用。
2. 含多金属弱磁性铁矿矿石
主要含磷或硫化物的赤铁矿矿石或菱铁矿矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选,或这些方法互相结合回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物。
四、磁铁- 赤(菱)铁矿矿石
1.单一磁铁- 赤(菱)铁矿矿石
主要用来选别低品位的&鞍山式&磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选,国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程,对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿),细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)(图3.2.23)。我国自己研制的系列化的永磁化,使磁选机实现了永磁化。70年代以后,由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术,使精矿品位由62%提高到了66%左右,实现了冶红星业部提出精矿品位达到65%的要求。
赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁铁矿好,是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。早期的赤铁矿选矿一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、螺旋溜槽、螺旋选矿机、摇床等由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰后来赤铁矿选矿发展了浮选工艺和强磁选工艺主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强磁选机为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是:以电磁脉动高梯度磁选机为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反浮选选矿工艺。尤其是采用强磁&&浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。
主要是赤铁-磁铁矿矿石和磁铁-菱铁矿矿石。选别此类矿石的方法有弱磁选与重选、浮选机浮选、强磁选联合,即用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程,与单一弱磁性铁矿矿石的磁化焙烧相似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合(3)选择性絮凝脱泥法。
2.含多金属磁铁! 赤(菱)铁矿矿石
要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿,也就是所谓的&红矿&。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂,选别困难。80年代后,选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进,使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁&强磁&浮选的新工艺流程(图3.2.24),获得令人鼓舞的成就。
属此类矿石的主要是:含硫化物铁矿石和含磷、硫或稀土铁矿石。此类矿石的选矿方法是铁矿石选矿中最复杂的,一般采用弱磁选与其它方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。
3.多金属共(伴)生矿选矿
这类矿石成分复杂、类型多样,因此采用的方法、设备和流程也各不相同,如白云鄂博铁矿采用反浮选&多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁-反浮选-强磁选、弱磁-正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程,以提高铁的回收率,并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFe53%左右的钒铁精矿,磁选后的尾矿通过弱磁扫选-强磁选-重选-浮选-干燥电选,获得钛精矿和硫钴精矿,回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁-强磁和浮选,综合回收铁、铜和钴、硫等元素。
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赤铁矿选矿设备,赤铁矿选矿工艺,选赤铁矿工艺
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  赤铁矿选矿工艺,选赤铁矿设备,赤铁矿选矿设备
  选赤铁矿工艺及设备介绍:由于近几年我国钢铁原料-铁精粉价格的攀升,河沙选铁的利润大幅度提高,所以工艺,选得以在全国范围内大面积推广。
  赤铁矿石的分布及常见结构
  赤铁矿和赤铁矿石在入选矿石中占有较高的比重。多分布在中国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力异常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格地区。以赤铁矿为主的矿石,主要是选别具有良好物理性质的粗粒嵌布矿石,而微细粒嵌布赤铁矿石的利用尚属世界上探索的课题。
  中国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构,主要含赤铁矿和石英赤磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大,按其比例可分为矽卡岩型 (如帮格矿石))和镜铁矿型 (如卡罗尔矿石)。
  选赤铁矿工艺及设备选型
  赤铁矿又名红矿其化学分子式为Fe2O3,它是一种弱磁性铁矿物,可浮性较磁铁矿好,是炼铁的主要原料之一。其主要选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用,也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。
  早期的一般多采用重选工艺,主要有跳汰机、离心选矿机、、螺旋选矿机、摇床等,由于其选矿处理能力小,选矿品位低、回收率低而逐渐被淘汰。
  赤铁矿选矿工艺流程现在多采用磁选-重选流程、磁选-浮选流程或重选-磁选-浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿。
  也有用浮选法 (挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂)进行精选,或在最后一段选别前用细筛处理。下图为河南达嘉制造的浮选机。
上图为公司设计制造的浮选机设备,适用于几百种矿石的精选。
  磁选-重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿,而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿。而磁选-浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程,用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿,用磁选法回收细粒磁铁矿。
  对于致密结晶的赤-磁铁石英岩,重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石,强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石,主要用洗矿或干式磁选。下图为河南达嘉制造的干法磁选机。
上图为公司制造的磁选机类型中的一种,主要做干法磁选,效果非常好
  后来发展了浮选工艺和强磁选工艺,主要以氧化石蜡皂为捕收剂的正浮选工艺和以电磁平环强为选别设备的强磁选工艺。但是其选别技术指标均没有达到令人满意的效果。
  近年来,赤铁矿的选矿取得了长足的发展,其主要选矿工艺是以电磁脉动为代表的强磁选选矿工艺和以系列为代表的反工艺。尤其是采用强磁-浮选联合流程使一些矿山的赤铁矿选别达到了铁精矿品位,铁精矿回收率的满意指标。
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iframe(src='///ns.html?id=GTM-T947SH', height='0', width='0', style='display: visibility:')低品位白钨矿石浮选工艺研究--《中国钨业》1999年04期
低品位白钨矿石浮选工艺研究
【摘要】:采用731 氧化石腊皂常规浮选工艺粗选,偏磷酸盐和水玻璃组合抑制剂常温精选处理某低品位矽卡岩型白钨矿石,获得了高 品质的白钨精矿且流程结构简单、药耗少、易于操作控制。
【作者单位】:
【关键词】:
【正文快照】:
0前言浮选是回收白钨矿的主要选矿方法。根据矿石中共生矿物的种类及其共生关系的不同,可以采用不同的浮选工艺加以选别。一般认为当白钨矿与碳酸盐矿物、萤石、重晶石等的一种或多种矿物共生时,浮选工艺相对较难较复杂。当白钨矿主要与硅酸盐矿物或石英共生时就相对较容
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