车刀各角度的功用和选择原则是什么
前角的大小影响切削刃锋利程度及强度.增大前角可使刃口锋利,切削力减小,切削温度降低,但过大的前角,会使刃口强度降低,容易造成刃口损坏.取值范围为：-8°到+15°.选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系.刀具切削部分材料性脆、强度低时,前角应取小值.工件材料强度和硬度低时,可选取较大前角.在重切削和有冲击的工作条件时,前角只能取较小值,有时甚至取负值.一般是在保证刀具刃口强度的条件下,尽量选用大前角.如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°.主后角α0作用为减小后刀面与工件之间的摩擦.它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度.选择原则与前角相似,一般为0到8°.主偏角κ r作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件.主偏角越小,吃刀抗力越大,切削刃工作长度越长,散热条件越好.选择原则是：工件粗大刚性好时,可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力,以免工件弯曲,宜选取较大的值.常用在15°到90°之间.副偏角κ 'r作用是影响已加工表面的粗糙度,减小副偏角可使被加工表面光洁.选择原则是：精加工时,为提高已加工表面的质量,应选取较小的值,一般为5到10°.刃倾角λs主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度.以刀柄底面为基准,主切削刃与刀柄底面平行时,λs =0,切屑沿垂直于主切削刃的方向流出.当刀尖为切削刃最低点时,λs为负值,切屑流向已加工表面.当刀尖为主切削刃最高点时,λs为正值,切屑流向待加工表面.一般刃倾角λs取-5°到+10°.精加工时,为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零.粗加工或切削较硬的材料时,为提高刀头强度可取负值.
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车刀角度的测量
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