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葡萄籽油怎么吃 葡萄籽油的食用方法 葡萄籽油的用法
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摘要:食用葡萄籽油还有助于降低胆固醇水平,特别对有害的低密度脂蛋白影响最大。此外,人们还发现它可以增加高密度脂蛋白,从而降低冠状动脉疾病发病率。一些研究声称葡萄籽提取物可能还具有遏制胃癌、结肠癌、前列腺和肺癌癌细胞生长的功效。葡萄籽油怎么吃?葡萄籽油怎么用?
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葡萄籽油的食用方法
1、葡萄籽油适合各种形式的烹饪。它清淡,不油腻,能强化而不是盖过所烹饪食物的味道。用来生饮、拌沙拉、腌鱼肉、煎炸、烘烤都非常理想。
2、海鲜烹调:用葡萄籽油烹饪(红烧、清蒸、鲜鱼汤)海鱼可以去除腥味,保持海鱼固有的鲜味。
3、凉拌:制作色拉、凉拌蔬菜,仅使用少量的葡萄籽油就可以达到效果,可以充分保持蔬菜原有的风味、海带等海洋藻类食品适于凉拌以及制汤。
4、配制调和油:葡萄籽油1-2瓶与市场上5L装使用油调匀,葡萄籽油与花生油或其他植物油调和,可以改善油的风味和品质,增加人体所需用要的亚油酸含量,有效调节血脂。
5、直接口服:饭前温开水冲服,每次一匙。
葡萄籽油怎么用
葡萄籽油是基底油,也就是说是用来稀释精油的溶液,是不像精油那样用的。它本身有抗氧化,抗衰老的效果。用法基本上有:
1、稀释精油,当你想用精油的时候,可以用来当稀释剂,10ml的葡萄籽油,放不超过5滴的精油,混匀了以后可以按摩,点熏香等;
2、直接按摩,但是最好用在身体上,因为中间没有添加精油的话,在脸部的效果不会很大;
3、参在身体乳中加强身体乳的滋润以及付加功效,我现在用得身体乳就是百雀羚的乳液加上橄榄油自己调,大概1比10这样,滋润效果比但用乳液要好,又没有用油这么油腻不吸收;
4、加在牛奶或者香蕉,珍珠粉里面做DIY面膜,可以找到DIY面膜的配方,滴1到3滴这样,加强面膜的效果;
5、沐浴后涂在身上,用毛巾包好,25分钟后洗掉。
如何区别葡萄籽油质量的优劣
1、味道:无味或有很淡的葡萄籽味道。
2、颜色:淡绿色或黄绿色。深绿色是粗糙毛油,不宜使用。
3、折光指数:1.4700-1.4750(25℃)。
4、亚油酸含量:70-76%。
5、冷冻试验:澄清、透明。
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<a class="kefu fff" href="javascript:void(0);" id="kefu" onclick="if($('#chatbox').length葡 萄 籽 油 的 市 场 分 析 市 场 调 研 报 告 调研题目: 调研人姓名: 所在部门:指 导 人:
目录1前言 .............................................................. 12 葡萄籽油的开发.................................................... 12.1葡萄籽油的简述及理化性质 ........................................ 13葡萄籽油的制取工艺 ................................................ 33.1机械压榨法 ...................................................... 33.2 溶剂提取法...................................................... 43.3 超临界流体萃取法................................................ 53.4 生物技术― 酶法提取............................................. 63.5其他一些新型辅助提取技术 ........................................ 73.5.1 分子蒸馏技术.................................................. 73.5.2 超声波技术.................................................... 74葡萄籽油精炼工艺及技术参数 ........................................ 85葡萄籽油的生产状况及生产厂家 ...................................... 95.1 葡萄籽油的历史生产概况.......................................... 95.2葡萄籽油的生产厂家及联系方式 ................................... 106葡萄籽油及其加工产物的市场行情 ................................... 126.1产品市场供应和市场需求预测 ..................................... 126.1.1国内市场供应状况和需求预测 ................................... 126.1.2 市场竞争力和风险分析......................................... 127葡萄籽油的销售策划 ............................................... 137.1国内外市场行情 ................................................. 137.2国内需求厂家及联系方式 ......................................... 137.3葡萄籽油开发利用的几点建议 ..................................... 158 结束语........................................................... 15 葡萄籽油的市场调研报告调研人:刘泽甫部门:贸易油脂部指导人:郭明摘要:葡萄籽含有14 %~17 %的油脂,因其含有丰富的亚油酸、多种脂溶性维生素及人体必需的多种矿物质,而具有良好的保健功效,有效的利用和改善其上产工业,有极大的研究及开发价值。关键词:葡萄籽;葡萄籽油;生产工艺;开发价值 Survey: LiuZeFuDepartment: trade grease departmentDirector: GuoMingAbstract: Grape seed contains 14% to 17% of the oil, because of its rich in linoleic acid, a variety of fat-soluble vitamins and essential minerals, and has good health benefits,effective utilization and improve its on-industries , have great research anddevelopment value.Keywords: G development value葡萄籽油的市场调研分析1前言葡萄是一种世界性水果,其栽培面积和产量曾长期居世界水果首位,近年来让位于柑橘位居第二位,其中80 %的葡萄用于酿酒,13 %用于食用,7 %用于加工果汁及其它葡萄制品。欧洲的葡萄酒业比较发达,工业化生产程度较高,其葡萄酒工业副产品———葡萄废弃物基本上得到了有效的综合利用。我国葡萄栽培地域广阔,产量逐年增加,1980 年以来,我国葡萄酒工业进入了较为快速的发展阶段。从1996 年至2004 年,葡萄酒生产企业由240 多家发展到超过500 家,葡萄酒年产量从1 万t 猛增到40万t ,年均增长率达11. 3 %与此同时,葡萄废弃物的产量也逐年增长,现在我国每年约产生几十万t 的葡萄废弃物。葡萄酿酒工业中产生的废弃物约占鲜果总量的20%—30% , 其中葡萄籽约占鲜果总量的7%—10% ,具有很大的开发利用价值。目前我国的葡萄酒生产厂家对葡萄籽的综合利用率还比较低,有的是直接作为饲料使用,有的甚至来不及处理而丢弃。若对这些葡萄籽加以充分利用,提取具有生物功能活性的产品,如葡萄籽油、原花青素、单宁等,开发出,多种相关产品,将能延长葡萄加工产业链,变废为宝,提高葡萄加工企业的综合效益和水平。葡萄籽是葡萄酿酒或榨汁后的副产物,一般占葡萄总重的1%—3%。我国年产葡萄100 多万吨,葡萄籽的量可达1 万吨以上,以往葡萄籽连同葡萄皮一起加工成饲料,附加值很低。葡萄籽的含油率为14%—17% ,葡萄籽核可以制成高级活性炭。葡萄酒产量最多的法国和意大利,80 % 的葡萄籽得以利用,而我国的葡萄籽深加工则是空白。葡萄籽油含有丰富的不饱和脂肪酸,其中亚油酸含量达77% 以上。亚油酸是人体的必需脂肪酸,它具有防止血栓形成、软化血管、调节脂肪代谢降低血中胆固醇的作用。亚油酸是人体合成花生四烯酸的前体,花生四烯酸能促进脑细胞代谢,对老人和婴儿特别有利。所以用葡萄籽油可制成预防心脑血管疾病的药物,也可作为飞行员、高空作业人员、老儿婴儿的高级保健食用油。2 葡萄籽油的开发2.1葡萄籽油的简述及理化性质葡萄籽含油14 %~17 % ,其不饱和脂肪酸含量高达92 % ,由表1可知,葡萄籽油脂肪酸组成较为合理,其主要功能性成分亚油酸含量达58 %以上。亚油酸是人体必须脂肪酸,它是构成人体细胞膜和皮肤的重要组成之一,对于儿童大脑和神经发育,以及维持成年人的血脂平衡、降低胆固醇、防止血栓形成,都发挥着重要的作用。葡萄籽油中还含有各种脂溶性、水溶性维生素,对急慢性维生素缺乏症有特效,它还含有多种微量元素,其中人体必需的矿物元素———钾、铜、钙、铁的含量比较高,锌、锰、钴含量适中。葡萄籽油所富含的VE 具有较强的抗氧化性,对抑制氧化酸败、延长其货架保质期有一定作用,其较高的VE 含量还使得服用葡萄籽油可以起到增强体质、促进生长发育和提高健康水平的作用。葡萄籽油由于富含亚油酸、精华素等多种美容成分, 因而在国外享有“食用美容品”的美誉, 早在5 0 多年前, 它已经在欧洲许多国家上层社会的餐桌上开始露面。近年来, 它的广泛用途更是被众多研究者所承认。葡萄籽油是以葡萄籽压榨分离精制而成的一种天然植物油, 为浅绿色, 热稳定性好。其烟点高达248℃, 因此特别适合高温烹调食物, 且用油量只有其他植物油的1/3—1/2,既经济又可避免过多脂肪的摄入。葡萄籽油中不饱和脂肪酸的含量大大超过一般植物油。不饱和脂肪酸是人体新陈代谢不可缺少的成分, 而作为这种成分的代表——亚油酸, 又是构成人体细胞膜和皮肤的重要组成之一, 对于儿童大脑和神经发育, 以及维持成年人的血脂平衡、降低胆固醇, 都发挥着重要的作用。实验证明, 花生油中的亚油酸占不饱和脂肪酸含量的30%—40%, 而品质较好的葵花籽油和红花油中的亚油酸占不饱和脂肪酸含量的50%—60%。相比之下, 亚油酸含量占全部不饱和脂肪酸含量75 %以上的葡萄籽油则更显出色。食用葡萄籽油对心脑血管疾病患者和肾脏疾病患者有辅助治疗作用, 它可以促进血液循环, 带动淋巴循环, 使脂肪逐步消减, 起到减肥瘦身的功效。正是由于葡萄籽油具有这些显著特点, 因此在食品、化妆品以及药品原料中的应用十分广泛。随着时代的进步, 科技工作者对这种产品的开发日成强势。目前葡萄籽油在日本、美国和我国香港等地的消费量迅速增长。表1 葡萄籽油的组成项目 月桂酸/%豆蔻酸/%棕榈酸/%棕榈油酸/%硬脂酸/%油酸/%亚油酸/%亚麻酸/%花生酸/% 指标 ≤0.5 ≤0.3 5.5—11 ≤1.2 3.6—6.0 12—28 58—78 ≤1.0 ≤1.0 表2
葡萄籽油的理化特性项目颜色气味比重(20 ℃)折光率(25 ℃)酸值(以KOH 计)(mg/ g)过氧化值(meq/ kg)碘值(以I2计) (g/ kg)皂化值(以KOH 计)(mg/ g)不皂化物(g/ kg)0. 6 ≤10 13. 0~13. 8 188~194 ≤20 指标 黄绿色或黄色 无异味 0. 923~0. 926 1. 473~1. 477由葡萄籽油的理化指标可以看出,葡萄籽油理化指标均符合有关国家标准。从其碘值可以看出,葡萄籽油中含有大量的不饱和双键,因此,葡萄籽油在加工、储存、运输、加热过程中,应注意防止其发生氧化、酸败。3葡萄籽油的制取工艺葡萄籽油的提取方法主要有压榨法、溶剂提取法、超临界流体萃取法等,现分述如下:3.1机械压榨法压榨法制油是一种古老的机械提油法。它虽然经历了漫长的五千多年的发展过程,但仍沿用至今,其技术已被相当成熟地应用于工业生产,在制油工业中发挥了重要作用。压榨法的工艺流程大致如下:葡萄籽经烘干、清理、破碎、软化、轧坯、烘干、浸出、蒸发等过程,制得毛油。葡萄经轧汁后去皮烘干得到葡萄籽(原料收购多在酒厂进行,原料含一定数量的杂质),经清理筛选除掉杂质后去破碎机破碎,然后去软化锅软化,软化水分控制在18 %—20 % ,加热至80 ℃ ,停留时间40min 左右,然后进轧坯机轧坯,坯片的厚度为0.4mm , 然后进平板烘干机调节水分,使进浸出器的葡萄籽坯水分控制在低于12 %。采用平转浸出器,浸出时间为约1.5h ,溶剂比为为1:1.2,混合油去蒸发器、汽提塔脱溶,得到毛葡萄籽油,籽粕进蒸脱机脱除溶剂后进粕库。压榨法工艺简单,较容易实现工业生产,无化学物质污染,容易分离;其缺点是由于葡萄籽核坚硬,出油率低,饼渣中残油量高,杂质含量高,且能耗大,易弄断机轴,并且在挤压过程中内部形成高温,容易使不饱和脂肪酸分解。3.2 溶剂提取法物料中的油脂可以较好地溶解于某些有机溶剂中,如工业己烷和轻汽油、石油醚等,根据这一特性,我们可选定某一种溶剂对含油物料进行浸泡或喷淋,就可以把含油物料中的油脂提取出来这种提油方法就是溶剂提取法,也称为固液萃取。溶剂提取法是从植物原料中提取油脂最常用的一种方法。所用溶剂应具备的条件,能够溶解油脂的溶剂有许多种,但并不是都适合作浸出油脂的溶剂。按照油脂浸出工艺及安全生产要求,用作浸出油脂的溶剂应具备以下几项条件:(
1 )作为商品,有足够的供应;(
2 )对油脂要有很强的溶解能力,在室温或稍高于室温的条件下,能以任何比例溶解油脂,而对含油物料的非油脂类物质,则不溶解或溶解力非常小;(
3 )容易汽化,比热容小,汽化潜热小,沸点适当,易于从混合油或物料内分离回收,在生产中使用的损耗小;(
4 )在水中的溶解度小,溶剂蒸汽冷凝液易于与污水分离;(
5 )沸点范围小(即馏程窄),可在适宜的温度条件下,将油和物料中的溶剂脱除干净便于操作,降低溶剂损耗;(
6 )具有一定的化学稳定性,可在生产中循环使用,无化学变化,无毒副作用和腐蚀作用;(
7 )不易燃,不易爆,浸出生产较为安全可靠。通常用的溶剂是疏水性很强的有机溶剂正己烷。它的特点是低沸点,高纯度。 适合于油脂提取用的溶剂可归纳为五大类。( l )脂肪族碳氢化合物目前应用最广泛的是在常温下呈液态的正己烷、工业己烷(含45 %—90 %的正己烷)与轻汽油等。试验证明应用最好的是甲基戊烷。此外,丙烷和丁烷(液化气)也是一种适合于常温低压提取用的选择性很好的溶剂。( 2 )卤代碳氢化合物如二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等。其中的二氯甲烷,由于沸点低(39.8℃)、对提出粕无毒性,而且能溶解黄曲霉毒素、棉酚、蜡脂等,具有提油去毒之功能,但成本偏高。( 3 )芳香族碳氢化合物以苯为主,是烃类中最强的一种溶剂,也能提出棉酚,但油色深而且有毒性,一般不宜使用。( 4 )醇类乙醇、异丙醇这一类极性较强的溶剂,在接近沸点温度条件下都能溶解油脂,而且也可以利用降低温度的方法,使混合油分离出溶剂与油脂。这种可以采用密度分离溶剂而不需要蒸馏法,将会节省能耗25 %—30 %。但在醇类的提取物中,含有较多的磷脂、皂化物以及醇溶蛋白、黄酮类物质和糖类等胶状物,使分离造成困难。在生产中,往往利用醇类与水的共沸液(甲醇除外)作为溶剂,用于提取油脂可降低沸点、溶解出磷脂、色素和糖类、黄曲霉毒素等,使分离出的油脂质量提高。( 5 )其他溶剂如丙酮、丁酮、石油醚、二氧化碳、糠醛与糠酮等。尽管有上述多种溶剂可供选择,实际生产中,应用最普遍的只有工业己烷或汽油(在我国称6 号溶剂油)等数种。轻汽油是一种石油中的低沸点分馏产物,沸点低、能与除蓖麻油(50—55 ℃ )以外绝大多数的油脂在常温下以任何比例互溶,但不易溶解胶状化合物,化学性质稳定而毒性低。但其最大的缺点是易燃易爆,当空气中的含量达到1.25%—4.9%时,有爆炸的危险。而且6 号溶剂油的成分复杂、馏程宽,因此,最好使用沸点范围窄的工业己烷(65 一70 ℃ )。浸出工序的主要设备是浸出器,以生产方式分类,有间歇式浸出器和连续式浸出器两种,间歇式浸出器的主要结构型式是罐组式浸出器,或称单罐式浸出器(浸出罐), 相当于目前骨胶生产中的苯提油罐,它只适合于小规模的生产厂,因其效率低,人工劳动强度大,操作麻烦,己被逐渐淘汰,而被连续式浸出器所取代。浸取法提油的基本过程是:把油料料胚或预榨饼浸没于溶剂中(即浸泡),使油脂的绝大多数溶解在溶剂内,形成混合油,然后将所得的混合油与固体残渣(即湿粕)进行分离,对分离所得的混合油再按沸点的差异进行蒸发和汽提,使其中的溶剂完全汽化变成溶剂蒸汽而与油分离,从而提取了油脂,被汽化的溶剂蒸汽经过冷却和冷凝成液体溶剂予以回收,然后再循环使用。浸泡分离后的湿粕,其内部仍含有一定数量的溶剂,经烘干、脱溶剂处理后得到浸出干粕,而脱溶剂处理挥发出来的气态溶剂同样予以回收,再循环使用。国外一些研究机构采用的是过热正己烷提取法,也是采用的索氏提取,其最佳提取温度为80 ℃ ,最佳提取压力为80atm ,此方法虽然没有一般的溶剂提取法出油率高,但它一次的提取时间约为10 一30min ,节省了不少水电成本,也可以说是溶剂提取法的一种工业生产的应用。溶剂提取法出油率较高,提取较彻底,溶剂可回收降低了成本,操作简易,易于实验室研究;但在溶剂回收过程中易引起不饱和脂肪酸分解,以及使制得的毛油皂化值偏高,且产品中会有溶剂残留,溶剂极易燃,对操作安全要求较高。由于溶剂有毒或者有异味,因此要注意实验室通风防火,以及防止泄漏。 3.3 超临界流体萃取法超临界流体萃取是近年发展起来的一种新型提取分离技术,是利用超临界流体作为萃取剂,从液体或固体中萃取出待分离组分,其分离速率远比液体溶剂快,可实现高效的分离。所谓超临界流体,是指温度和压力处于临界点以上的流体。这种流体兼有气液两相的特点,即既有气体的低勃度和高扩散系数,又具有与液体相近的密度和良好的溶解物质的能力,溶质在其中的扩散速率可为液体的100 倍,当流体的压力和温度变化时,对溶解能力有很大的影响,因此,可以改变温度和压力来调节流体的溶解度,在较高压力下使溶质溶解于超临界流体中,然后降压或升温,溶质就会因超临界流体的密度下降、溶解度降低而析出,从而得到分离,过程无相变,能量消耗也较小,尤其是对固体物质中的某些成分进行提取时,由于溶剂的扩散系数大,劲度小,渗透性能好,因此可以简化固体粉碎的预处理过程。但超临界流体萃取属于高压技术范畴,需要与此相适应的设备,现在常使用的超临界流体有CO2 、氨、乙烯、丙烯、苯等。其所使用的萃取流体大多数为CO2 ,主要是因为CO2临界压力(73 .8atm )和临界温度(31.l℃ )较低。其化学性质稳定,无毒、无臭、无腐蚀性,价廉易得,对多数溶质有较大的溶解能力,所以它是最为常用的超临界流体。由于不饱和脂肪酸不稳定,容易被氧化分解,用CO2超临界流体萃取葡萄籽油具有独特的优势。CO2在超临界状态下具有很好的脂溶性,可溶解多种天然成分,由于CO2超临界萃取是在低温(< 50 ℃ )下操作,可以避免热不稳定物质的分解,而且提取率高、无任何残留,因此,此方法常被应用于食品工业。提取工艺条件:采用CO2超临界提取装臵进行提取,水分含量为5.0 %、湿蒸时间为30min 、萃取压力为28MPa ,温度33 ℃ ,气速3.5 kg.h-1,在此条件下1.5h 内,最终葡萄籽油的提取率可高达14 % 。超临界流体萃取法最大的优点就是可以低温下操作,避免了热不稳定的不饱和脂肪酸被氧化分解,而且溶剂无残留,CO2易得,且低能耗,与溶剂提取法相比,它还省去了溶剂回收以及精炼过程,从而降低了成本,容易实现工业化生产,是制食用油的一个很好的方法 。超临界流体萃取速率快,不使用或少量使用有机溶剂,但是由于超临界流体萃取需要高压操作,所以相对于一般溶剂萃取较昂贵,因此,只有用在高价值产品的萃取或常规技术不适用时才有经济意义。3.4 生物技术― 酶法提取酶法即利用微生物生产的酶产生某种作用,如催化剂、转化剂等,进行有选择性的将油脂中的抗营养因子脱出的一种新技术。使用压榨法和溶剂萃取法不仅步骤较多,设备复杂,更主要的是油料提油后蛋白严重变性而利用困难,造成很大的资源浪费,为同时利用油料的油脂和蛋白质,1956 年,Sugerman 首创了水提取植物油的方法,以水作溶剂沿用浓缩蛋白的生产工艺从花生中同时分离出油和蛋白质。近30 年来,水提油工艺在国外先后应用于芝麻、棉籽、菜籽等油料,由于油料不经热处理,所提油脂质量明显提高。但此方法得油率较低,特别是含油量低的油料,如大豆胚芽等几乎得不到油。为改进水提油工艺,提高得油率,1981 年,Olsen 将蛋白酶应用到大豆油和蛋白质的水法分离中,以酶降解蛋白质分子以释放油脂,从而使大豆油水提法的得率接近60 %。综合国内外的文献报道,至今已研究的酶法提油工艺可分为4 种,即水酶法,油料酶解冷浸出法、油料酶解冷榨法,水相酶解萃取法。上述方法各有特点,也各有缺陷,但均避免了油料高温处理,蛋白质性能保持良好,所得油脂质量也明显优于传统方法。影响酶法提取植物油工艺的因素较多,主要是围绕酶解效果及油脂分提的传质过程而影响工艺的,归纳起来有如下几点:油料的破碎程度及含水量、酶的种类和用量、酶解时的温度和pH 值以及时间,另外还与所使用的设备及是否使用添加剂有关。酶法提取的工艺特点:酶法提油工艺是利用各种酶类对油料细胞的降解作用使细胞结构破坏而有利于油的提取。由于酶解条件温和,即使酶解后己烷浸出回收溶剂,温度不高于80 ℃ ,因而不仅能耗明显低于传统方法,更主要的是油料蛋白质的性能能很好的保持,达到同时利用油脂和蛋白质的目的。油料不经高温处理,所提油脂的品质明显提高。酶法提油另一个重要特点就是与压榨法相比,油得率明显提高。另外,油料中存在的脂蛋白和脂多糖,不仅阻碍油脂的提取,而且这些复合物本身会对油分子起包埋作用。传统的热处理难以打破这种包埋,而通过酶法就能降解复合物,释放油脂。应用酶法可解决油脂提取常规方法中的乳化问题,这不仅在水提油工艺中,而且在95 %乙醇浸出,油料的压榨提油中均有严重影响提油率的乳化现象。利用酶解破坏其中起两性作用的物质,如蛋白、果胶、磷脂等,就可大大减轻乳化,提高得油率,但所需酶量较大。酶法提油根据不同类型的工艺还具有缩短提油时间提高设备利用率,提高油脂质量及粕的利用价值,减少浸出溶剂用量,降低溶剂消耗等特点。酶法提取技术具有广阔的应用发展前景,但是该项技术有待取得工业化进展。尚待解决的问题包括:酶法反应的定向性、复杂的反应产物的分离技术难度、确保反应后的最终产品和基因工程中所产生的所有化合物均无害以及降低酶的生产成本和再生复壮技术的应用等。以上是较常用的植物油提取及分离技术,另外还有一些如膜分离技术正在被实验应用于植物油提取,实际生产时应根据不同情况如生产规模、环保要求、品质等次等而选择不同的提取方法。3.5其他一些新型辅助提取技术3.5.1 分子蒸馏技术在高真空(0.133Pa)条件下,蒸发面与冷凝面的距离在被蒸馏物料分子的平均自由程之内,此时物质分子间的引力很小,自由飞驰距离较大,由蒸发面飞出的分子不与其他分子碰撞而直接落到冷凝面上凝集,这一非平衡蒸馏分离过程就是分子蒸馏。与一般采用的常压、减压蒸馏相比,分子蒸馏具有蒸发温度低、分解聚合现象及热损失少、蒸发速度快、分离效果好等优点,且可以分离常压、减压条件下难以蒸馏分离的物质。主要缺点在于设备费用和维修费用高,一般条件下只能单级进行。因此,它适合于高附加值、热稳定性差的物质的分离。在油脂工业中,分子蒸馏已在橄榄油、大豆油、妥尔油、棉籽油、椰子油、肝油、米糠油、亚麻油、菜籽油的生产及其组分分离中应用,但重点是在天然维生素E 、植物幽醇、谷维素、EPA 和DHA 、脂肪酸酷及二聚酸的生产上,如油脂脱臭馏出物中天然维生素E 和植物街醇的获取,就可在预先脱除脂肪酸后对二者加以分离,海产鱼油EPA 和DHA 的生产也有采用分子蒸馏进行的,在精细化工上有广泛应用的二聚酸合成原料来自大豆、亚麻、棉籽及妥尔油的不饱和脂肪酸,原料经聚合、薄膜蒸馏后,通过分子蒸馏可分离得到单体酸、二聚酸和三聚酸。经酷化或醇解反应制备的混合甘油醋,采用分子蒸馏技术,可得到含量为90 %的单甘醋。 3.5.2 超声波技术超声波是一种弹性机械振动波,是听觉阂以外的声振动。超声波的空化效应、机械振动等作用的利用也随着研究领域的拓展而进入了油脂工业。从油脂的提取到深加工,都有应用超声波改善品质、节约原料、提高效率的实例。采用熬制法生产动物油脂出油率低,高温下维生素等热敏性物质易被破坏,采用超声波处理不但大大提高出油率,缩短提取时间,而且能使维生素等免遭破坏。在植物油脂提取中,采用超声波处理也可大大缩短取油时间,如wFred Schuring 等人研究用乙醇浸出法提取棉籽油时,使用超声波处理棉籽,单位时间的出油量较对照组高8.3倍。超声波处理也使植物油中的生理活性成分如维生素E 、不饱和脂肪酸的化学稳定性得到保持,在国外已有工厂采用超声波精炼法用于有特殊要求特别是高附加值的油脂的精炼,效果良好,处理是在脱酸阶段,毛油与碱液混合时15—150kHZ 超声波处理,以加速完成中和,然后再对乳化混合物进400—2000kHz 的超声波处理,最后将凝集的皂脚和油离心分离。需增加的设备主要是超声波分散器、超声波凝集器、高次谐波发振器。Gorodend 等人报道,葵花籽油采用超声波精炼有利于脱胶。Molton等人在大豆油加氢中借助于超声波,使大豆油氢化速度增加100 倍以上,亚麻酸氢化率提高了28 %。在油脂裂解和皂化中,采用超声波处理较易达到要求的反应程度。特别是以现今超声波技术作为生命科学研究细胞壁的一个重要技术手段和从微生物油脂的发展前景来看,超声波将在微生物油脂的研究和工业化生产中发挥独特作用。 4葡萄籽油精炼工艺及技术参数 4.1葡萄籽油精炼工艺4.1.1工艺流程葡萄籽毛油→脱胶→脱酸→水洗干燥→脱色→过滤→脱臭→静臵沉降→特色过滤→精制成品油。 4.1.2工艺说明一、水化脱胶。采用中温水化工艺, 油温为60~65 ℃,加水量为油中磷脂含量的3.5 倍, 水温为70 ℃左右, 热水在15min 内加完。当胶质明显析出后, 静臵沉淀6~8h , 然后分离。二、碱炼脱酸。加碱量应根据毛油酸价来计算或由小试确定, 碱液浓度视毛油酸价而定。酸价小于3mgKOH/ g时, 碱液浓度为10°Be′; 酸价为3~5mgKOH/ g 时, 碱液浓度为11°Be′; 酸价为5~7mgKOH/ g 时, 碱液浓度为12°Be′; 酸价为7~10mgKOH/ g 时碱液浓度为14°Be′; 酸价大于10mgKOH/ g 时, 碱液浓度为16°Be′。全部碱液应在15min 内加完, 碱炼初温为30 ~35 ℃, 终温为60~70 ℃。当皂粒明显析出后, 静臵6~8h , 然后将皂脚分离出来。三、水洗干燥。水洗时将油温调整到80 ℃左右, 加入与油同温的水进行洗涤。根据情况洗涤1~3 次, 每次用水量为油重的10 %~15 % , 加完水后静臵1h左右, 放掉废水。洗涤后的油中含有0.5 %左右的水分, 应进行干燥处理。由于葡萄籽油中不饱和脂肪酸含量高, 为避免高温氧化, 脱水应采用真空脱水, 真空脱水温度为90~105 ℃ (真空度为9313KPa) 。四、脱色。通常采用活性白土作为脱色剂。水洗后的干燥在脱色锅内进行, 把水洗后的油泵入或吸入脱色锅内,保持锅内绝对压力为8kPa 以下, 将油加热到80 ℃以上开始脱水, 直到锅内雾气消失(油中水分含量小于0.1 %) ,表明达到脱水要求。脱色时将油温升至90 ℃左右, 加入活性白土(加入量为油重的3 %~5 %) 与油充分搅拌混合, 脱色时间为30~40min。脱色完毕后将油冷却至70 ℃以下, 然后破真空, 将油泵出过滤以分离白土。五、脱臭。将脱色油吸入脱臭锅中, 保持锅内绝对压力为1.3kPa 以下, 脱臭温度为170~180 ℃, 脱臭时间3~8h , 脱臭完毕将油冷却至70 ℃以下, 泵出过滤, 即为精制脱臭油。六、静臵沉降。由于葡萄籽壳中含有蜡质, 葡萄籽在发酵过程中还会产生糖脂, 这些物质在上述精炼过程中不会被脱除, 在低温静臵存放一段时间(约7d) 后就会慢慢呈絮状沉降出来, 这些蜡质、糖脂不仅影响葡萄籽油的外观, 更影响葡萄籽油的品质, 必须脱除。七、特色过滤。葡萄籽油中的蜡质、糖脂经1 周的静臵沉降后, 采用中国农机院油脂装备所研制的NF 特色油过滤机进行过滤, 经过滤后葡萄籽油晶莹剔透。达到了脱蜡、胶脂的要求。4.2 质量指标5葡萄籽油的生产状况及生产厂家 5.1 葡萄籽油的历史生产概况葡萄属落叶藤本植物,是一种栽培价值很高的果树,在全世界的果品生产中,其产量和栽培面积居于首位, 被誉为水果世界的明珠,我国的葡萄资源很丰富,每年可生产葡萄达120万吨以上,其中80%左右用于酿造和其他饮料生产,可产下脚料中的葡萄籽为4.2万吨。葡萄籽的含油量为14%-17%,葡萄籽油的脂肪酸组成主要是油酸和亚油酸,其中易被人体吸收的不饱和脂肪酸亚油酸的含量高达72%-76%,长期食用葡萄籽油能够降低人体血清胆固醇,有效调节机体的植物神经功能,葡萄籽油中还含有人体必需的钾、钠、钙等矿物质,以及各种脂溶性及水溶性维生素,适合用于制造老人和婴幼儿营养食品、医疗食品和高空作业人员专用食品。葡萄籽油富含天然抗氧化剂维生素E,具有较强的抗氧化剂,能够有效地延长油品的货架保质期,防止光照、热辐射,以及与空气接触而产生的氧化酸败现象。在国外,以葡萄籽中多酚类物质作为主要活性成分的药剂或食品营养补充剂已进入人们的日常生活,世界上
盛产葡萄酒最多的国家,如意大利和法国,已使70%的葡萄籽得到了利用,巴西的苏瓦兰果皮公司用葡萄籽油代替进口的甜杏仁油、椰子油和棕榈油,作为理想的食用油和工业级化妆品用油。日本厚生省早在1996年就已批准把葡萄籽提取物列入天然食品明天,并投入市场,1976年,在美国10种植物提取物市场份额中,葡萄籽提取物名列第七,在我国,葡萄籽的有效利用还很少,葡萄籽油的产量还很低,没有形成大规模的工业化生产,我国每年用于酿制葡萄酒或葡萄饮料的葡萄估计达80万吨左右,在酿造过程中,葡萄籽作为废弃物被扔到沟边、路旁,任其发臭变质,造成坏境污染,由于葡萄籽占整个葡萄质量的5%左右,所以每年被扔掉的葡萄籽大约有4万吨,造成资源的极大浪费。不过随着人们对葡萄籽油认识的增强,以及葡萄籽加工工艺的成熟,我国必将建立起更多的葡萄籽综合开发利用的生产企业,从而促进这一资源的合理开发。 5.2葡萄籽油的生产厂家及联系方式安阳漫天雪蛋白有限公司陕西宁陕县健安食品有限公司贵州红星发展都匀绿友有限责任公司广州品研香料有限公司 晶华油脂工程有限公司
安阳晶森生物工程有限公司上海雅吉精细化工有限公司北京旭朗昆科技有限公司安阳晶森天然产物有限公司青岛海隆达生化科技有限公司
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180kg/桶,货散装 6葡萄籽油及其加工产物的市场行情 6.1产品市场供应和市场需求预测 6.1.1国内市场供应状况和需求预测葡萄籽油在欧洲自古就享有胜誉,在欧美和日本等国,葡萄籽油是广受消费者青睐保健产品,常被用作婴儿和老年人高级营养油、高空作业者和飞行人员专用保健油,葡萄籽油不仅可防病、还可黑发、抗衰老、益寿延年。除直接作为食用油脂外,葡萄籽油还可作为食品添加剂、化妆品原辅料及药品原料被广泛使用。在医疗上葡萄籽油可作心脉乐、益寿宁等降压药有效成分;在美容行业中,葡萄籽油由于油质不腻、亲肤性强、易于皮肤吸收、适用任何肤质,是相当受欢迎且效果卓著按摩基础油品种之一。此外,它还具有轻微收敛性,能起到绷紧和调和肤质作用,无过敏性,不使粉刺恶化,因此在很多高级化妆品中作为辅料使用。综上所述,葡萄籽油营养成分丰富,具有被认可生物安全性,并有很高营养保健和食疗功效,在许多行业都能广泛使用。所以,开发研制营养型和功能型葡萄籽油产品前景十分广阔,值得大力推广。 6.1.2 市场竞争力和风险分析一个产品的市场竞争力是多方面的,要有一个丰富的资源环境。生产产品的同时采用新的工艺、新的设备、新的技术,为以后的生产打下良好的基础;在产品方案的设计上要考虑不同的品种、不同的规格、不同的档次,以适应市场的竞争;在产品的质量上严格把关,要开发新的品种占领市场。粮油加工企业在市场经济的年代也存在诸多风险,既有政策方面的也有自然条件的风险,同时也有市场带来的风险。新的竞争对手的加入,技术的不断进步,企业不能大意,要随时关注大的环境,关注市场的变化,加大科技的投入,尽可能回避风险,始终使企业立于不败之地。 7葡萄籽油的销售策划 7.1国内外市场行情目前葡萄籽油及葡萄籽提取物主要是出口,国内消费量少。在国际食用油市场上,有3 种特种食用油十分走俏,行情看好。这3 种食用油是:核桃油,葵花籽油,葡萄籽油。葡萄籽油是国际市场上日益受青睐的高级营养食用油。不少国家掀起开发热,消费量迅速增加。美国的天然药物市场上形形色色的天然药物制剂已达上百种之多,最畅销的10 个品种,其销售额约占天然药物总销售额的80 %。这10 个最畅销品种分别为(按销售额计) ①银杏; ②人参; ③大蒜; ④松果菊/ 白毛莨合剂; ⑤金丝桃素; ⑥锯叶棕油; ⑦葡萄籽油; ⑧月见草油; ⑨酸果蔓; ⑩缬草。国内葡萄籽油的产量还较少,宣传的力度不够,人们尚未认识。以后在高收入人群、高血脂、高胆固醇、冠心病以及其他特定人群中,有相当大的市场。葡萄籽油在国际市场价格约为8 美元/ kg ,国内价格约为20 元/ kg。葡萄籽提取物(OPC) 的市场目前基本上是出口,价格为1 200 元/ kg。OPC 在药品和保健品中被大量选用,欧美等西方国家以OPC 为有效成分的药品、保健品、化妆品走俏市场。一瓶60 粒胶囊(每粒含OPC 50 mg) 售价为23. 95 美元,而每粒含100 mg 的OPC 一瓶售价为39. 95 美元,OPC 在保健品中市场零售价高达4148万元/ kg。国内对OPC 产品的开发才刚刚开始,目前的用量很少。但由于其明显的生物活性效应和使用效果,必将在食品添加剂、保健品、化妆品、药品等方面得到广泛的应用,需求逐渐增加,具有相当强的市场前景和经济效益。 7.2国内需求厂家及联系方式天津市怡嘉宜尔健康咨询服务有限公司市场部湖北省襄樊市洪山头垃圾发电厂吉林省百利生物科技有限公司浙江海力生生物科技有限公司运营中心 河南安阳市晶华油脂工程有限公司天津市和平区卫津路丁志忠 022- 财富大厦A1105 襄樊市襄阳区 航空路 中段长春市乙一路918号批量求购 上海市长安路068010 中房华东大厦18楼H座安阳市 高新区井冈东 路包装完整,可直接进入终端 价格要求 388 规格要求 1.8升3瓶装 产品数量 500公斤 包装要求 礼盒大铁桶包装,每桶200公斤,每月需要2吨 大量欧丽雅商贸有限公司北京谷临门食品有限公司 深圳市巨万阳光食品股份有限公司潍坊市国昌百利贸易有限公司黑龙江谷临门食品有限公司 正宁县金牛实业有限责任公司上海凯岭食品有限公司 上海黛艾梦化妆品有限公司 广州正朴化工有限公司 安阳晶森生物工程有限公司广东广州市白云区石020
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李玉祥 大量大包装食用油,要求油质好 大量大量 大量7.3葡萄籽油开发利用的几点建议近年来,国内有关葡萄籽油的开发和利用报道较多。葡萄籽油的对人体的保健功效引起了人们的极大关注。在葡萄酿造企业中,积极地推广葡萄籽油的开发利用。葡萄籽油是葡萄加工企业的副产品,资源大,易获得,它的开发利用不仅能提供优质的食用油脂,缓解我国油脂油料资源紧缺的矛盾,而且增加企业经济效益,减少环境污染有着重要的意义。开发利用葡萄籽油的同时,要对脱脂葡萄籽粕进行综合利用。脱脂葡萄籽粕中含有一种低聚花青素的多酚类聚合物,这类物质具有很强的抗氧化能力、清除自由基和对人体微循环特殊改善的双重功效,以高效、低毒、高生物利用率而著称,椐报道,在体内其抗氧化能力是VE 的50 倍,VC 的20 倍,近10 年来,它在北美保健食品业和化妆品业得到广泛应用。其价格非常昂贵,市场前景十分广阔。加大葡萄籽油保健食品和医药用品的开发力度,同时要注意葡萄籽油的氧化酸败和其营养成分的损失。葡萄籽油中不饱和脂肪酸含量很高(90 %以上) ,在加工、运输、储存、加热过程中,易发生氧化酸败,造成营养物质容易损失,而失去其保健功效。因此,应尽量避免高温处理。8 结束语 目前葡萄籽油在日本、美国和我国香港等地消费量迅速增长,许多国外开发商纷纷投资建厂,生产很多价格昂贵葡萄籽油产品。我国近年来也逐渐认识到开发葡萄籽油产品重要性,并有一些厂家开始工业化生产葡萄籽油;然而,目前由于国内葡萄籽油生产厂家存在规模小、生产成本高、产品难以达到国际标准等问题,很难与国外公司进行竟争,要解决这些问题,应重视对葡萄籽饼粕进行综合利用。葡萄籽除含较高油份外,尚含有4.85%总多酚,其中最主要多酚活性物质是原花青素。葡萄籽原花青素具有良好生物学功能,据报道,在生物体内其抗氧化能力是VE50 倍,Vc20 倍,其曾于1995 年被《Whole Foods 》 杂志评为全美最受欢迎十大植物药之一。目前已被证实具有以下生理功能:( l)清除自由基;( 2)抗氧化活性;( 3)抑制酶活性;( 4)抗致突变活性;( 5)抗炎活性:(6)增强心血管功能活性;( 7)抗致癌、抗病毒和真菌活性;( 8)抗腹泻、抗溃疡活性。世界各国对葡萄籽原花青素产品开发和应用研究也日趋成熟,目前市场上以葡萄籽原花青素提取物为活性成分产品售价非常昂贵,属高附加值产品,在国际市场非常受欢迎。例如,低聚花青素含量达85 %以上葡萄籽提取物,其售价可达2300 元/kg ,而纯度稍低葡萄籽粗提取物,其售价也达500 —600 元/kg 。因此,在提取葡萄籽油后,还可对葡萄籽饼粕进行花青素提取分离,开发出相关系列产品。葡萄籽饼粕还含有一定比例单宁,单宁是不同聚合度黄烷—3—醇聚合物混合物,除可供药用外,还是皮革工业很好鞣料,也是墨水、日用化工和印染工业原料。葡萄籽饼粕还可用作提取蛋白质原料,葡萄籽蛋白质含18 种氨基酸,人体必需8 种氨基酸俱全,因此可用葡萄籽提取蛋白质生产复合蛋白,用于强化食品和保健药品。葡萄籽油也可经进一步精制应用于保健食品、医药用品和化妆品上,拓宽其应用范围;提取油和花青素后饼粕还可作为饲料优良原料和制成高级活性炭。通过这些产品开发,可实现葡萄籽综合利用,大大提高其经济价值。 百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆
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