听说铠装铝带用在电缆上，铝不是导电的吗_百度知道
听说铠装铝带用在电缆上，铝不是导电的吗
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单芯电缆一般使用不锈钢钢带或铝带铠装，避免通电发生涡流现象
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上善星铝合金电缆的铝合金带铠装与钢带铠装有什么区别啊？
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自锁铠装是用牌号为AA5000系列的铝合金带，铠装方式为铠装材料互锁，非磁性材料，不产生涡流，散热好，抗测压，防碰撞性能优越，内部光滑不会割伤绝缘。铝合金铠装设备要求高，国内设备目前无法达到美国铠装质量标准的要求，设备必须进口（上善星使用的进口设备），合金铠装材料成本也远高于钢带铠装材料。国内常用的铠装电缆，大多采用钢带铠装，安全级别低，在受到外界破坏力时，其抵御能力差，容易导致击穿，且重量重，安装成本相当高，加之耐腐蚀性能差，使用寿命不长。导体铝合金的导电率是最常用基准材料铜 IACS 的61.载流量是铜的79%，相当于纯铝标准。上善星电缆铝合金的导电率能达到62，一般厂家都是61，说明上善星合金电缆在导电率技术方面已经非常先进。采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减少设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。首先要注意的是铝合金电缆的敷设方式。敷设前要检查电缆是否完好并且测试电缆的绝缘电阻是否达标。&br/&&br/& （2）电缆在温度变化大的场合，在振动场所，建筑物沉降缝和伸缩缝之间，这些环境可能会造成电缆的振动和伸缩，应该考虑将电缆蛇形敷设。&br/&&br/& （3）电缆敷设时，在终端，转弯处，中间接头，电缆分支箱两侧应加以固定。&br/&&br/& （4）电缆敷设于保护管或排管内时，保护管或排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，还应根据实际转弯数确定管径。&br/&&br/& （5）敷设的路径尽量避开和减少穿越地下管道，公路，铁路和通信电缆等。
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有没有人知道，上善星铝合金电缆钢带铠装和自锁铠装有什么区别？ ？
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有没有人知道，上善星铝合金电缆钢带铠装和自锁铠装有什么区别？ ？
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铝合金带铠装结构相对于钢带铠装，其层与层之间的连锁结构，在受到外界破坏力时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，能减少30%的安装费用，加之耐腐蚀性能差，其抵御能力差国内常用的铠装电缆，可免桥架安装，敷设便利，且重量重。根据使用场所的不同可以选择不同的外护套层。上善星铝合金电缆比铝缆最大的优势就是连接稳定，弥补铝的最大缺陷。 　　Fe 增加抗蠕变性，抗拉强度 　　Mg 增加了接触点，使接触电阻小，减少发热 　　Cu 增加热稳定性 　　退火柔软 反弹小，没有记忆效应。上善星合金是一种新型合金导体材料，有别于铜、铝材料，类同合金钢、不锈钢都是采用铁和其他金属元素冶炼出的新型合金材料。上善星合金中铝是基料，加入铁、等多种金属按专利技术、工艺冶炼，冶炼出合格的上善星合金导体材料(在铝的纯度不够、铝中硅含量偏高情况下加入适当稀土，国内有些厂家所谓稀土高铁铝合金是因为基材杂质问题)。上善星合金材料达到了导体合金的性能，上海电缆研究所的抗压蠕变性试验报告，1000次热循环试验报告，优于铜材料的耐腐蚀特性、电气性能型式试验报告足以验证其优良性能，同时又解决了铜、铝材料作为。
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您可能有同感的问题铝合金电缆从业者必须清楚了解的6个事实
自2007年引入发源于北美的铝合金电缆技术和产品，开创了国内铝合金电缆事业以来，铝合金电缆技术和产品已逐步被国内广大用户所接受。如今铝合金电缆技术作为在中、低压配电领域实施国家大力推动的“以铝代铜”建设资源节约型社会的实践中发挥着越来越重要的作用，铝合金电缆产业和市场也即将进入蓬勃发展阶段。
但，目前市场上对铝合金电缆这一新生事物缺乏科学、系统的宣传介绍，以至于用户和相关行业人员对铝合金电缆技术和产品的了解产生众多疑问和误解，影响了行业和市场的健康发展。为此，我们有必要对铝合金电缆技术和产品的基本情况做一梳理，形成本文，以飨读者，希望对用户和相关行业人员对铝合金电缆技术和产品的了解有所帮助。
一、铝合金电缆技术和产品起源
第二次世界大战结束之后的1946年，美国由于应对铜资源短缺而制定了"以铝代铜"的技术政策，不过，到了60年代，早期安装的铝芯电气线路频繁发生火灾，原因基本都是连接故障。铝电缆的性能缺陷，造成连接安全隐患问题日益突出，电力部门和居民抱怨不断。
后来，随着合金冶炼技术的发展，有些冶金公司的研发实验室做了大量研究，最终研制成功了电工用铝合金。在继续深入研究中发现，铝合金有着非常优良的特性，例如强度更大、延展性更高、抗蠕变性更好等。后来，这些铝合金材料被美国铝业协会列入8000系列铝合金产品目录。
美国南方电线电缆公司（Southwire）于1968年通过研制铝合金，发明了8000系列中的主流牌号8176铝合金并制成如今北美市场主流的8176牌号铝合金电缆系列产品，开启了铝合金电缆技术发展和产品应用的序幕。
1970年，美国的相关电线电缆公司同电气产品实验室和连接器公司等其他行业的企业，制定了重新评估铝和铝合金导体的方案。电气实验室对铝合金芯电缆重新进行了鉴定试验，连接器公司重新制作了铝合金芯电缆专用的与铝合金芯电缆性能一致的新型铝合金连接器。经过对铝合金芯电缆的严格筛选，美国的电线电缆公司最终选定了8000系列铝合金，并开始用于制造建筑和其它领域用途电力电缆。其中，应用最多的是AA-8176和AA-8030铝合金。在美国国家规范中也规定相关电缆制造必须采用新合金AA-8000系列电工级铝合金材料。为了配合与支持电线电缆制造厂商，连接器公司和电气实验室积极开展了适用于AA-8000系列铝合金导体的连接器技术研发工作，连接器技术获得突破，与铝合金芯电缆性能一致的铝合金连接器产品配合铝合金电缆广为应用。美国合金电缆的应用，从产品技术发明到相关配套连接器技术和产品的完善，仅用了两年的过程。
1980年代，美国电器工业包括电线电缆行业获得新的发展。有关产品标准、规程和技术规范，都开始引用电工级8000系列铝合金导体。1981年，美国材料试验学会（ASTM）工作组开始编写AA-8000系列铝合金导体标准。1985年，提出了把AA-8000系列铝合金导体列入《国家电气规程》的建议案。同年，美国保险商实验室（UL）修订了UL83标准，在大多数铝合金芯电缆中，要求使用AA-8000铝合金导体。1988年秋天，ASTM完成了AA-8000系列铝合金导体技术规范的编制，并出版了ASTMB-800和ASTMB-801标准。从此，AA-8000系列铝合金正式合法的作为建筑电线电缆和电力电缆导体，在世界各地迅速推广，这种状况一直延续到今天。
所以用户和相关行业人员第一个必须清楚了解的事实是：
美国等国家安全使用铝合金电缆几十年，那是铝合金电缆与与电缆性能一致的铝合金专用连接器共同作用、配套使用获得的成功结果。
二、铝合金电缆连接解决方案（应用铝合金电缆首要问题）
（A）铝合金电缆正确连接方案（成就了北美等国家近50年安全、无事故使用铝合金电缆历史的连接方案）即铝合金电缆连接时必须使用与电缆性能一致的铝合金连接器。
（B）铝合金电缆错误连接方案即目前国内在铝合金电缆连接时使用原用于铝电缆的铜铝过渡端子等铝连接器和与电缆性能不一致的铝合金连接器作为连接方案。这种连接方案将留下安全隐患，使铝合金电缆的优势和价值荡然无存，应用铝合金电缆将变得毫无优势和价值。
国内有些企业为了自身利益或根本不了解铝合金电缆的应用特性，都在宣传铝合金电缆错误连接方案，还在千方百计辩解铜铝过渡端子等铝连接器可以用于铝合金电缆的连接。众所周知，电缆的应用，安全问题基本都出在连接上，如果在铝合金电缆连接上，使用存在安全隐患的铝连接器，那么应用铝合金电缆将毫无优势和价值。这种不尊重科学，不为用户安全考虑，不负责任的行为，最终将一定落下损人害己的结局。
非铝合金电缆专用、与AA-8000导体电缆性能不一致的连接器（举例如：铜铝过渡端子及与AA-8000导体电缆性能不一致的铝合金连接器等）的几个致命问题：
（1）、铜铝过渡端子因端子中铝的存在，所有铝的缺陷与不足的问题依然存在，这种端子用于连接铝合金电缆，则铝合金电缆的优势和价值荡然无存，还不如直接使用铝电缆，因铝电缆更经济。
（2）、铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，端子安装尺寸与终端设备尺寸不匹配，不仅增加转接铜牌等费用，转接铜牌多道转接，也将留下连接安全隐患。
（3）、因铜铝过渡连接端子与电气终端不匹配，增加转接铜牌而经常产生费用的矛盾，以至难以避免因这类问题无法解决而发生野蛮施工带来的连接安全隐患。
（4）、铜铝过渡端子因原是用于连接铝电缆，这种端子内径与电缆导体外径不匹配，必须使用专用压接工具，造成难以规范施工，留下连接安全隐患。
（5）、目前市场上使用的各种品牌铜铝过渡端子中铝的纯度最多只能达99.5%（注：一般电工铝纯度都在99.7%以上）。而且制造铜铝过渡端子中的铝，还是导电率比较差的经固熔与淬火处理的工业铝，所以这些铜铝过渡端子的综合导电率只能在54%IACS以下（注：导体铝合金导电率要求在61%IACS以上），这造成端子与铝合金电缆电气性能不匹配，结果是传输线路电阻率增大21%以上，线路传输能力下降21%或增加线路损耗达21%以上。
至于与AA-8000导体铝合金性能不一致的其它铝合金端子，由于其材料的物理、机械、电气、抗压蠕变等性能与AA-8000导体铝合金性能存在差异，若这样的端子用于铝合金电缆连接，将带来的安全隐患等问题就不言而喻了。
以上种种铝合金电缆连接应用问题，使我们清楚认识到，铝合金电缆品质好是基础，正确的铝合金连接器连接解决方案才最终体现铝合金电缆应用价值的根本所在。所以购买、使用铝合金电缆时，首要问题是选择正确的连接解决方案，其次才是同层次品牌、价格等问题。
据行业报道，目前国内唯一的铝合金电缆全套技术产品解决方案提供商是具有北美背景、曾从北美带入成熟铝合金电缆技术和先进生产工艺的业内领军品牌上善星合金电缆。
所以，用户和相关行业人员第二个必须清楚了解的事实是：
要保证铝合金电缆的优势和价值得以发挥和体现，安全、无隐患应用铝合金电缆的前提是：符合标准要求的铝合金电缆加上与电缆性能一致的配套铝合金连接器共同使用。
三、铝合金电缆品质的决定因素
1、导体铝合金杆的品质
决定铝合金电缆品质的关键在于其导体材料的品质是否合格、优异。若导体铝合金杆材料不合格，则铝合金电缆的品质就无从谈起。导体铝合金杆材料的优劣，从客观条件上就基本决定了制造出的铝合金电缆最终品质的优劣。
铝合金电缆产品品质的基本判定，首先是考核导体铝合金杆的品质。导体铝合金杆材料的化学成分首先应符合ASTM B 800 05 （2011）、GB/T
《电缆导体用铝合金线》标准中规定的AA-8000系列铝合金化学成分的要求。其次，机械性能符合抗拉强度98-159MPa，断后延长率大于或等于10%，电性能符合大于或等于61%IACS，材料密度大于或等于2.71g/cm3，材料应通过100小时抗压蠕变试验。全部符合上述规定要求的导体材料，才是合格的制造铝合金电缆的导体材料。
2、导体铝合金杆材料的抗压蠕变性能
铝合金电缆是因铝电缆抗压蠕变性能差等缺陷造成电缆应用中频繁出现安全事故而发明的新型导体电缆。铝合金电缆最主要的优势和价值之一就是抗压蠕变性能大大优于铝电缆。
导体铝合金材料的优异与否，抗压蠕变性能是最重要的考核条件，抗压蠕变性能直接体现了铝合金电缆所具有的价值。
已颁布的国家铝合金电缆专门标准NB/T《额定电压0.6/1kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆》和GB/T 《电缆导体用铝合金线》中明确规定导体铝合金抗压蠕变性能试验必须达到100小时的要求。国内有些厂家仅通过了20小时的抗压蠕变性能试验，与新国标100小时要求差距太大，这难以体现出导体材料真实的抗压蠕变性能。
考察导体材料抗压蠕变性能是否优异，可以直观考察抗压蠕变曲线的变化率，变化率越大，抗压蠕变性能就越差。
所以，用户和相关行业人员第三个必须清楚了解的事实是：
考核铝合金电缆品质，首先应考核导体铝合金杆材料的品质。
四、铝合金电缆使用寿命的决定因素
市场上人云亦云，都在广为宣传铝合金电缆的使用寿命高于铜电缆10年等，究竟有何根据？有何优于铜缆制造技术保障？有何优于铜缆的先进制造工艺？很多厂家根本都无法说清楚，这些厂家就更不要说能做到了。
我们都清楚，电缆的使用寿命通常取决于绝缘的使用寿命，提高绝缘使用寿命才是提高电缆使用寿命的根本。
解决绝缘寿命问题的关键生产环节主要有以下三点，这是有别于铜缆制造的先进工艺，有利于大大提高绝缘的使用寿命。
（1）绝缘交联度；铝合金电缆优于铜缆的其中一点是合格的铝合金电缆全部采用交联聚乙烯绝缘，电缆工作温度为90度。正因为采用交联聚乙烯绝缘，就存在交联度问题，正规的专业铝合金电缆生产厂家都应有专门的绝缘交联室来保障绝缘的完全交联。
（2）绞合导体；在导体的绞合技术和导体绞合生产装备上，目前国内铝合金电缆企业和铜缆企业的绞合导体装备基本类同。这种装备生产的绞合导体，通常会产生铝屑和毛刺，损伤绝缘，影响绝缘效果，造成安全隐患和缩短绝缘寿命。在国内，最先进的导体绞合工艺技术是纳米绞合工艺技术，采用纳米绞合工艺技术生产的铝合金导体表面无铝屑、无毛刺、无油污、无凹凸、无刮伤、无划痕，能最有效地保证电缆绝缘无任何损伤和破坏，确保产品使用寿命大大高于同类产品。
（3）导体成缆韧炼：通常导体绞合后绞合导体存在的内应力会施加在绝缘上，使绝缘长期受力，加速绝缘老化，影响绝缘使用寿命，从而直接影响电缆的使用寿命，这就是铜缆使用寿命不长的主要原因之一。国外的铝合金电缆生产工厂都采用导体成缆韧炼工艺解决内应力问题。成缆韧炼工艺技术，可以进一步提高产品的电气和机械性能，同时消除了导体绞合过程产生的内应力，有效地保障了绝缘的使用寿命。所以铝合金电缆制造过程是否采用成缆韧炼工艺技术和制造工厂是否具有导体成缆韧炼装备，对提高电缆的绝缘寿命，都很关键。
据了解，目前国内铝合金电缆行业，只有具有北美背景、曾从北美带入成熟铝合金电缆技术和先进生产工艺的业内领军品牌上善星铝合金电缆的绞合导体是采用最先进的纳米绞合工艺技术，该品牌并同时拥有上述其它先进工艺技术和装备，确保上善星合金电缆成为精品。
所以，用户和相关行业人员第四个必须清楚了解的事实是：
必须考核制造厂家是否具有专门的绝缘交联室和先进工艺，导体的绞合是否采用了最先进的纳米绞合工艺技术并有装备保障，是否采用了成缆韧炼工艺技术并有装备保障。真正专业的铝合金电缆制造厂家是必须具备这些制造技术、工艺和装备。
五、铝合金电缆独有的先进铠装方式和装备
铝合金电缆的特色之一就是铝合金带互锁（连锁）铠装方式，这种铠装方式的技术远优于铜缆的钢带绕包铠装，电缆的使用效果也是铜缆无法相比的。但同样是铝合金带互锁（连锁）铠装，国内铝合金电缆生产厂家的铠装装备和生产工艺也存在很大差距。国内多数企业的装备现状技术是：在设备选型时因无铝合金电缆生产经验和考虑设备投资，未能选最先进的互锁（连锁）铠装装备技术，以至于生产的产品波峰大，弯曲性能差，铠与铠之间是互为趴的结构，做不到美国技术标准要求勾的结构，产品抗压能力差，容易脱铠。
目前，铝合金电缆生产厂家中只有领军品牌上善星合金电缆的连锁铠装机生产线是最先进的加拿大卡尔马克（KALMARK）连锁铠装机生产线技术，其依据美国技术标准开发研制的铝合金带连锁铠装电缆，波峰密、弯曲性能好，铠与铠之间是互为勾的结构，其层与层之间连锁的特殊结构能够保证电缆经受外界强大的外力破坏，即使电缆遭受较大的外界压力和外界冲击力，铠装层也能保护绝缘层电气性能。铝合金非磁性铠装层的结构有效地提高了电缆的阻燃级别，大大降低了火灾或火情对电缆的危害，极大的降低了电缆涡流损耗。真正体现了正宗北美合金电缆的质量和风范。
所以，用户和相关行业人员第五个必须清楚了解的事实是：
必须了解铝合金电缆制造厂家的铠装装备的技术水平和生产工艺，生产的产品是否波峰密、弯曲性能好，铠与铠之间是互为勾的结构。
六、选择铝合金电缆的三大要素：全套、品质、性价比
铝合金电缆这一来自北美的新技术、新产品，如今在中国市场已大有燎原之势，但对于如何正确选用铝合金电缆，安全、无隐患应用铝合金电缆，推动铝合金电缆行业朝科学、健康的方向发展，以我们应用铝合金电缆总结的经验，在此与业内及用户分享如下：
行业中众所周知，在铝合金电缆在应用中，铝合金电缆品质好是基础，选择配套的与电缆性能一致的铝合金连接器连接解决方案才是最终体现铝合金电缆应用价值的根本所在。所以，选择铝合金电缆时，首先选择具有电缆及配套铝合金连接附件的全套生产、提供正确的连接技术解决方案能力，产品品质优异、综合性价比高的供应商，其次才考虑同层次品牌的价格差异。
目前业内具备全套产品生产，提供全套连接技术解决方案的厂家仅有具有北美背景、秉承了北美先进、成熟的铝合金电缆技术和生产工艺的业内领军品牌上善星合金电缆，该品牌除拥有全套产品生产、提供正确的连接解决方案能力外，还有在行业率先提出上善星合金电缆只做精品的品质承诺及完善的品质保障体系，产品品质最优异，综合能力最好，全套产品的性价比最高。
所以，用户和相关行业人员第六个必须清楚了解的事实是：
选择铝合金电缆时掌握的三大要素是：全套、品质、性价比
铝合金电缆行业在国内是个新兴行业，行业内的企业和产品品质良莠不齐，所以笔者在本文的结尾，重点把业内极少数能满足上述关键要素的典型代表、铝合金电缆行业中真正优秀的第一层次领军品牌上善星合金电缆介绍给行业用户和关心行业的朋友，以表达行业正能量。
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