模具温度对注塑成型的影响_百度文库
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模具温度对注塑成型的影响
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你可能喜欢注塑机关机后模具冷却水是不是要等一段时间后在关,等多长时间最好。_百度知道
注塑机关机后模具冷却水是不是要等一段时间后在关,等多长时间最好。
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没什么关系了，你又不会马上下模具，在说模具也很烫啊，你想等多久就多久了。
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注塑模具冷却时间的影响因素分析
分析了注塑模具冷却时间的影响因素
同被引文献
二级引证文献注塑模冷却时间理论计算公式
在注塑生产中，塑件的冷却时问在一定程度上决定了生产的循环时问，因而当注塑件在模具中冷却时，如果达不到开模温度就过早开模，当塑件受到外力（如顶出力）作用时，就产生变形s如果塑件过冷却，一方面模温变得太低，另一方面也影响生产率．所以在给定的冷却系统和生产条件下，正确地汁算冷却时问，则可以指导生产操作，做到适时开模，实现优质高产．同时，正确地确定注塑件的冷却时间，也是设计注塑模冷却系统的关键．因而注塑件冷却时问计算公式的推导已成为设计注塑模所必须解决的问题．影。向冷却时问因素是很多的，如塑料的种类、塑件的厚度、熔料的温度、制件的开模温度、模具温度等，为了推导冷却时问的什算公式，需要进行以下假设：（l）忽略从成型制件侧面进行的冷却；可将制件近似看成是一半无限大的平板，热流方向沿其厚度方向可简化为一维非稳态的热传导问题；位）熔料被注入两平行平面所包容的模腔中，完全依赖向模具传热而冷却下来：注塑模冷却时间理论计算公式@刘元义$山东工程学院设...&
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１引言由于塑料与其它材料相比弹性模量偏低，因此注塑件所需要的抗弯和抗扭刚度一般通过在注塑件上设计加强筋、折弯或曲面的方法解决。在注塑件上设计折弯和曲面虽然可以提高注塑件的刚度，但却得不到平的制品表面。在制品表面必须是平面的情况下只能采用加强筋的设计以提高注塑件的刚度。这样往往还可以降低制品的厚度，节约材料，减少注塑件成形时所需要的冷却时间，提高生产效率。然而，如何在注塑件中正确设计加强筋却是节约材料面临的难题之一。目前，加强筋虽已广泛应用于注塑件，但在设计加强筋时更多考虑的是成形工艺对加强筋尺寸和形状的要求，而关于通过加强筋的设计提高注塑件刚度的研究却很少。本文主要通过理论分析和试验，研究了承受载荷的注塑件应如何正确设计和布置加强筋。２提高刚度的措施根据材料力学的理论，制品的抗弯刚度用Ｅ×Ｉ来表示，其中Ｅ为材料的弹性模量，Ｉ为制品的惯性矩。矩形截面制品的惯性矩为：Ｉ＝ｂｈ３／１２其中，ｂ—制品宽度；ｈ—制品高度，即厚度。根据上式...&
(本文共3页)
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0引言注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称,包括各种部件、零件等,主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料添加多种有机溶剂后制成。注塑生产过程中,浇口尺寸及位置、塑化量、机台锁模力、量筒温度等因素稍有控制不当,都会使得注塑产品产生缺陷,如注塑件表面产生圆形小凸起等[1-2]。而这种小凸起的存在将会影响注塑件的后续使用,如部分注塑件使用时,会在注塑件的表面贴上一层薄膜,或者要求表面光滑等,此时小凸起的存在严重影响了注塑件的使用效果,进而影响注塑件的销量。为此,注塑件的加工显得尤为重要,而加工刀具作为注塑件加工设备的核心部分,直接决定注塑件的加工精度。本文是基于注塑件加工设备的加工刀具进行设计的,其目的在于解决常用加工刀具存在的效率、精度不高等问题,从而进一步实现机械代替人工的目标。1常用刀具存在的问题目前,许多中小注塑企业都采用手动切除的加工方式,即工人使用刀具手动切除注塑件表面的小凸起。考虑到成本问题,多数中小企业所使用的刀具是市场上...&
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随着加工装备,模具技术的提高,目前塑件尺寸精度做得越来越高,通讯电子行业对精度要求的表现相当突出。天线塑件支架作为天线的载体,对尺寸的要求很高,天线塑件支架尺寸超差可能影响产品组装、天线性能等,所以天线塑件的尺寸基本上要求全尺寸进图纸要求的公差。这样对模具设计、加工、装配、注塑工艺调试提出了较高要求。1影响尺寸精度的原因1.1模具设计的影响(1)缩水率的影响缩水率设计错误或者偏差是导致尺寸NG的罪魁祸首。不同材料的缩水率差异大,即使相同材料,产品的结构不同,缩水率也会不同。确定塑件使用的材料后,需要拿到材料厂商的材料物性表查阅材料的缩水率,缩水率一般会给定一个范围,常规的做法是取这个范围的中间值设计模具,但有些特殊产品结构,材料的缩水率必须取较小值去设计模具,比如:薄壁产品、框型产品、产品肉厚不均、局部较厚等情况。对未使用过的材料,或者材料商改良增强的材料,由于自身经验不足,缩水率的选择要特别慎重。对于经验不足的材料,可以找模具...&
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随着注塑工艺的发展,注塑零件在汽车上得到广泛的应用。一方面可以替代原有的金属零件,达到轻量化的目的;另一方面有利于材料的回收利用,具有良好的经济效益。塑料零件结构变形是注塑件最重要的质量指标之一,不仅影响到产品的装配和功能,而且影响到产品的外观质量[1]。因此在注塑零件结构设计达到功能要求的同时,应力求简单美观,减少成本,有利于控制产品尺寸的稳定性。本文基于某汽车注塑零部件,对结构变形进行分析,并讨论了相应的控制措施和优化方案。1注塑零件结构概述与变形情况1.1注塑零件结构概述以塑代钢的趋势使得注塑零件的结构趋于复杂化,同时也增加了模具设计的难度,在很大程度上影响到塑料的成型质量。文中注塑件材料为美国杜邦公司的PA6和30%玻璃纤维(GF),其结构较为复杂,虽然在总体上呈对称结构,但考虑到制造和装配的可行性,结构设计还存在一定的不合理性,塑料结构厚度分布不均,加强筋也不能保证结构具有较强的刚度。如图1所示,安装支架左右对称,两孔...&
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翘曲变形是指注塑件的形状偏离了模具型腔的形状,它是空调类塑件最常见的质量缺陷。由于翘曲变形不仅影响产品装配和使用性能,而且影响产品外观质量。翘曲变形程度已成为评定产品质量的重要指标之一。1引起塑件翘曲变形的机理和要素翘曲主要与产品结构、模具设计以及成型工艺三方面有关。由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使得制件各向收缩率不同而翘曲。注射冲模时在制件内部残留的内应力也会引起翘曲。这些都是高应力取向造成的翘曲[1]。(1)翘曲分类①稳定翘曲如图1(a)所示,翘曲变形与收缩应变成正比。②非稳定翘曲如图1(b)所示,翘曲变形是由于塑件弯曲而产生的。在这种情况下,收缩应变表现为平面应变,由于平面应变过大导致塑件失稳而弯曲。一般这种翘曲变形很大。(2)塑件结构对塑件翘曲变形的影响塑件的结构是决定其本身翘曲变形程度的关键。塑件的厚度、质量分布相差较大,局部贮热量差异大,冷却先后不一致等都会造成翘曲。而塑件形状不同,抵抗翘曲变形的能力...&
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