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注塑模具的典型结构-课件（PPT演示）
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注塑模具的典型结构-课件（PPT演示）
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如何正确安装注塑模具
如何正确安装注塑模具
正确的注塑模具安装方法介绍
摘要：模具在调试安装前，操作者应认真仔细查看模具装配图，对于装配图中提出的技术要求逐条落实。
一般注塑模具的安装应注意以下原则：如下
（1）将模具安装所用的标准件，工、夹、量具等分门别类，有顺序放在工作台的显眼之处。
（2）将所安装的模具与所使用的注塑机进行细致检查、核对，确认装配无误。
（3）安装各个部件时应清除模板与模具，外表面上的灰尘及污物，并选择好固定模板的紧固件。
（4）安装时检查熔料进料口衬套与模板定位孔，以及定位圈的装配位置是否正确无误。
（5）要检查导柱与导向套的合模定位是否正确无误，滑动配合状态应该达到轻快自如。
（6）安装时采用低压慢速合模方式，同时仔细观察各零件的工作位置是否正确无误。
（7）模具合模后用压板固定好模具，压板分布要均匀，螺栓可以压紧点但分布要合理，螺母加力时要对角线同时拧紧，并逐步增加拧紧力。
（8）在楷模的时候要速度要慢并保持平稳，适当调整顶出杆位置。一般应注意，顶出杆固定板与动模底板间，应留5mm的间隙。
（9）要准确计算模板行程，并固定行程滑块控制开关，调整好动模板行程的距离。
（10）最后，调整锁模力的大小，一般先从低值开始，最终以合模运动时曲时连杆伸展运动比较轻松为准。
有关本文介绍的怎么样安装注塑模具，仅仅是一般的流程介绍。由于注塑模具种类繁多，本文不做为标准，仅供参考。如何解决注塑模具粘膜问题？_百度拇指医生
&&&网友互助
?如何解决注塑模具粘膜问题？
拇指医生提醒您：问题下方回答为网友贡献，仅供参考。
注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个问题是很令人头痛的。不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且也影响了公司的生产效率，无形之中给公司增加了成本。那怎样才能解决注塑模具产品粘膜的问题呢？首先我们要考虑的问题是粘膜的原因在哪里，注塑模具粘模分为粘前模和粘后模，要视情况而定，产生粘模的原因： （1）抛光不良，比方是粘前模，可能就是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。 （2）脱模斜度设计可能不合理，理论上是前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。 （3）前模开模时存在真空，直接把产品吸在前模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。 （4）后模粘模可能是抛光不好，脱模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）开始时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。
了解了模具在试模、生产时产品粘模的原因后，塑料模具粘模的缺陷问题就解决了，方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。 本文转自： http://www.nbtuolu.com
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流动差性,不过你可以在模具上安装加热保温装置的；收缩性大,你可以在注塑时加压，直至产品成型；吸湿性大，你可以先将塑料烘干水分后，再通入注塑机的
不知道楼主问的是不是只是成型条件方面的。料头粘模与模具，原料，成型条件都 有关。从模具方面：可增加模具的抛光，改善模具的冷却系统从原料方面：可提高温度的设定成型条件方面：可增加冷却时间，降低射速射压，增加保压时间。本人知道就那么多，还要向高手请教。不过调机这个东西没有很绝对的，因为理论和实际差别很大，要自己 慢慢尝试。。。
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