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美的空调压缩机不工作维修方法
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来源:电工之家
作者:编辑部
【摘要】机型：美的KFR-35GW/BP2DN1Y-F 故障现象：不制热，外机风扇工作但压缩机不工作 检修分析：检查时发现外机风扇工作，压机不工作，测量功率模块PN-U、V、W之间正常，重新上电试机P、N间电压正常，U、V、W间有正常电压输出可压机不工作，关机后测量压机绕组正约......
机型：美的KFR-35GW/BP2DN1Y-F&&
故障现象：不制热，外机风扇工作但压缩机不工作
检修分析：检查时发现外机风扇工作，压机不工作，测量功率模块PN-U、V、W之间正常，重新上电试机P、N间电压正常，U、V、W间有正常电压输出可压机不工作，关机后测量压机绕组正约1.3，初步怀疑压机卡缸，排出系统制冷剂后试机空调器压机仍不工作后确定为压机卡缸，用新压机插上U、V、W后再试机压机可以启动，换上新压机后定量加R22后试机空调器制热回复正常。
美的空调，室内外机组风扇工作，但压缩机不工作
(1)压缩机电动机烧坏。排除方法：更换压缩机。
(2)压缩机运动部件被卡住，无法启动运行。排除方法：维修压缩机运动部件或更换压缩机。
(3)压缩机启动继电器损坏。排除方法：更换压缩机启动继电器。
(4)压缩机过载保护器跳开不能复位。排除方法：检查压缩机过载保护器跳开的原因，排除后恢复压缩机运行。
(5)温控器失灵，触点断开。排除方法：更换温控器。
(6)压缩机电容器被击穿。排除方法：查明压缩机电容器被击穿的原因并在故障排除后更换新的电容器。
(7)压缩机电路接线错误或线路接点接触不良。排除方法：重新按线路图接好压缩机电路。| 工艺 | |
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变频空调压缩机用三相变频电机的设计
添加：不详
&1　引言　　同传统定频空调相比，变频空调具有节能效果明显、温度调节平稳、整个频率范围内运行噪声低等一系列优点，因而受到了用户的欢迎。空调变频电机一般采用三相感应电机，它克服了传统定频空调中单相感应电机起动性能差、电磁噪声大、效率低的不足，可实现柔性起动、低电压运行，并随负荷变化自由调整转速，从而大大提高效率。　　由于变频器供电的特点以及压缩机运行的特殊性，普通感应电机难以达到较好的运行性能，效率低，噪声大，甚至出现不能起动和高频下堵转，导致电机烧坏等问题。本文比较了由常规电源恒频恒压供电和由逆变器供电下的感应电机的运行条件后，对传统电机的设计进行了改进，使其适用于压缩机实际工况，并据此设计了一台2.2kw的样机，试验表明该方案性能优良，并投入了生产。2　变频器供电的电机运行条件　　常规电源直接供电的感应电动在运行过程中，由于磁通不可控制，功率因数一般较低;在低速下效率也达不到要求。同时，为了满足起动特性，鼠笼式转子的槽形往往被设计成深槽或双鼠笼槽，利用起动时电流的集肤效应增大起动电阻，以满足其起动转矩并限制起动电流。这样设计的电机具有很大的不足，首先是转子漏抗大，直接影响到最大转矩;其次，转子深槽占用了转子大量的空间，不利于电机的体积优化;第三，各种深槽或双鼠笼槽结构使得电机在生产加工时面临很大的工艺问题，增加了生产成本。　　变频器供电下感应电机运行条件发生了根本的变化，电机运行时，随着逆变器的调频调压控制，机械特性曲线可以任意平移，这使得电机在低速时降低供电频率，可以把最大转矩调到起动点，使起动转矩等于最大转矩，同时降低了起动电流;通过调节电压和频率，可以找到一个最佳的滑差频率，使电机的某项性能(如效率、功率因数等)达到最优。　　与此同时，由于变频电源的非正弦性，输出电压中含有高次谐波，电机运行时会在定、转子导体中产生集肤效应，使导体有效截面积减少，电阻增大，造成定、转子铜损耗增大，同时产生电磁噪声。　　从变频器供电的特点可知，变频电机的设计可以不再考虑起动问题，转子槽不需设计为深槽，从而可以对电机整体尺寸进行优化;效率和功率因数可以在不同速度下都维持较高的水平，从而提高功率密度。与此同时，电机必须考虑变频器谐波的影响，设计方案应该能尽量抑制谐波，此外还应该提高绝缘等级。　　因此，变频电机的设计应和变频器供电条件结合起来，把电机和变频器作为系统进行综合考虑，使整体性能达到最优。3　空调压缩机对变频电机的要求　　压缩机的驱动系统决定了空调的性能，与之配套的变频调速电机应满足以下几点要求:(1)调速范围要求不是很宽。一般空调压缩机要求能在30~90hz的频率范围内平稳调速，一般不会运行在更低的频率下。(2)运行时要求低噪声，高效率。(3)为了防止堵转，电机在任何频率段运行时有较高的过载能力，为了达到这一点要求，电机在整个调速范围内采用恒转矩调速，最大转矩应该大于3倍额定转矩。(4)考虑到压缩机安装空间较小，电机体积不能过大。4　空调变频电机的设计　　在综合考虑了变频器供电的电机运行条件和空调对变频电机要求的基础上，笔者提出了以下的电机设计原则:4.1　电磁负荷的选择　　电机的线负荷a及磁负荷bd的选择不仅影响电机的主要尺寸，而且影响电机的漏抗和性能。选择电磁负荷时，要综合考虑变频器的类型，供电的特点，调速范围以及空调压缩机的实际运行工况，主要考虑以下方面的影响:(1)为减少电机体积，电磁负荷选取可比普通电机大。由于空调只有制冷或制热时才工作在高频，其余大部分时间用于维持温度而工作在低频，选择较高磁密bd不会使铁耗过大。(2)由于使用电压型变频器供电，为抑制高次谐波电流，电机的漏抗应相对较大。电机漏抗标么值公式xδ=kδa/bδ (1)　　可知:当系数kδ 不变时，a/bδ越大，xδ越大，因此线负荷可a应选较大值。但考虑到过大的a会引起发热过多，a也不宜过大。而系数kδ 和绕组系数，槽形尺寸，气隙长度有关，因此在设计中可通过改变这些因素的数据来增加kδ，达到增大xδ的目的。　　因此，在设计中选取气隙磁密bδ 在0.8~0.9(t)之间，而a取在 a/m之间。4.2　绕组设计　　由于变频器输出的电源中含有大量的高次谐波，这些谐波会使铜耗和线耗增加，效率降低，振动和噪声加大，并产生有害的制动转矩和脉动转矩，为减小谐波影响，在定转子绕组设计时采用以下措施:(1)定子绕组可以采用y—△混和连接消弱5、7次谐波，提高绕组系数和降低附加损耗。但考虑到加工工艺，本方案没有使用y—△连接，而采用y接法。试验表明和△接法比，y接法不存在相间环流，绕组温升小于△接法，效率高于△接法。(2)尽可能在嵌线工艺允许下，提高槽满率。(3)转子绕组采用普通铝铸笼型转子，转子槽形设计成平行齿闭口梨形槽。由于变频电机起动问题可通过调节频率得到解决，因此不必像普通电机那样利用深槽转子增加集肤效应来提高起动性能。考虑到降低齿谐波和转子表面光滑可降低噪声，减少机械损耗，本方案采用了闭口槽。闭口槽增大了漏抗，同时起到了降低谐波的作用。试验表明，闭口槽使噪声大大降低，损耗减少，改善了空调机的性能。4.3　其它因素(1)槽配合 正确的槽配合可以大大降低电机的噪声。对于由定子和转子槽磁导的基波和磁动势的基波相互作用而产生的力波来说，力波的最低阶数为:r =│z1-z2│-2p (2)　　式中，p为极对数，z1，z2为定转子槽数。　　增加电磁激振力的阶数r，定子振动将明显减小，因此，本方案在综合考虑其它电磁性能的情况下，确定本系列电机槽配合为30/22，消除了5次以内力波。(2)气隙长 气隙长对电机性能有很大影响，气隙长过大，电机功率因素变差，气隙过小，谐波增加，最大转矩变小，噪声增大;综合考虑这两方面因素，为了有效降低噪声，本方案气隙长相对取得较大，为0.55mm。5　设计实例与试验　　在综合上述几个问题的基础上，我们设计了一台2.2kw的样机，正常运行频率为50hz，此时线电压为216伏。为了获得较高的最大转矩和运行效率，电机在整个运行频率范围内(30~90hz)采用带低频补偿的恒压频比控制，变频器采用三相输入，考虑到变频器的压降，最大输出电压为360伏。由于空调只有在快速制冷或制热时才工作在高频，因此不会出现电机过热的情况。利用编制的三相感应电机电磁计算程序进行了设计计算。表1给出了计算结果和试验结果。从表1可以看出，本方案在各运行频率下，效率较高，过载能力强，电机达到了厂家对电机节能和可靠运行的要求。 表1　变频电机的设计与试验结果表2　变频电机和常规电机的参数比较　　此外，本文设计的变频电机和一台常规感应电机进行了比较，主要设计参数如表2所示，二者在不同频率下的效率如图1 所示，由此可见，本文设计的电机在整个运行频率下都具有很高的效率，而常规电机则难以达到变频运行的要求。 图1　不同频率下的效率曲线6　结束语　　本文将电机设计和变频器供电运行结合起来，综合考虑了空调压缩机的运行工况及电压型变频器对电动机的要求，提出了一种空调用变频电机的设计方案。设计中采用了较高的磁密值，使用闭口槽来削弱齿谐波和风磨耗，以降低噪声和损耗，采用较大的气隙长和适当的槽配合进一步消弱谐波，并选择合适的导体匝数线规获得较大的最大转矩。实践表明，这种电机性能优良，运行可靠，能较好满足变频空调的特殊要求。&
作者：未知 点击：1350次
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