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一种太阳能小组件的生产工艺
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
H01L31/18,H01L31/00,H,H01,H01L,H01L31
H01L31/18,H01L31/00,H01L21/60,H01L21/00,H,H01,H01L,H01L31,H01L21,H01L31/18,H01L31/00,H01L21/60,H01L21/00
申请（专利权）人：
文创科技股份有限公司
发明（设计）人：
陈文良,蔡尚德,张辉,吴森林
主申请人地址：
362000 福建省泉州市鲤城区江南高新技术电子作息工业园区
专利代理机构：
泉州市文华专利代理有限公司 35205
国别省市代码：
一种太阳能小组件的生产工艺，其特征在于，通过以下步骤实现：电路板上打有多个过孔，各过孔处分别用良导电材料打铆钉，打铆钉的过孔用于将电路板一面的正负电极分别对应引到电路板另一面上；电路板的一面印刷有多个间隔排布的电池片铜箔和搭焊铜箔，电池片铜箔和搭焊铜箔用于串焊多个太阳能电池片；在电池片铜箔和搭焊铜箔、打铆钉的过孔处分别涂上焊锡膏，在太阳能电池片的排片位置处涂上粘结剂，通过贴片机在电路板的排片位置上且分别对应电池片铜箔和搭焊铜箔自动贴上多个太阳能电池片和铜带，即装配成太阳能小组件；太阳能小组件进行回流焊，使太阳能电池片和铜带与电路板焊接在一起。
法律状态：
公开，公开
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光伏组件生产流程作规范
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光伏组件生产流程作规范
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光伏组件生产流程及操作规范
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你可能喜欢光伏组件生产线生产流程一览表
太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置，太阳能电池的性能是影响光伏产能的重要因素。
从电池片到组件的封装生产过程中，一些不起眼的问题，如不戴手套、涂抹试剂不均匀等，都会影响组件的性能。所以除了合理的制作工艺外，操作工人认真严谨的态度也是非常重要的。
　　下面三工光电为大家简单介绍一下组件封装生产过程中的流程：
　　1、电池测试：由于电池片制作的随机性，生产出来的性能不尽相同，为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
　　2、电池片焊接：将电池片焊接成组件，三工全自动串焊机单串焊一体化，通过选择适当波长的红外线对焊点进行加热来完成电池片的焊接。
设备整机上电池片区与焊接区全封闭，整机下料可与全自动叠层机对接，可将电池串放至电池串盒。设备整机采用PLC控制模式，伺服电机驱动，多重安全防护报警系统。
3、层压敷设：电池片焊接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
4、EL缺陷检测：三工组件缺陷检测仪利用红外摄像头捕捉通电组件所产生的红外射线，成像于电脑屏幕，用于检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象，操作简便，画面直观。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产过程中的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
　　7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
　　8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
　　9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
　　10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
　　11、包装入库
&&三工光电为客户提供完整的光伏组件生产线解决方案和交钥匙工程服务，提供项目策划、正常设备、工艺支持、技术指导。保证客户在生产中提高效率，在增加产量的同时，为客户创造有竞争力的成本优势。
组件生产线可依据客户的工艺要求和车间状况进行“量身定做”。
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