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鞋厂成型各工序工艺要求
&&本文介绍鞋厂成型车间,前/中/后各段每道工序操作要领就工艺标准。
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制鞋工艺流程
一、物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。二、裁断1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。2、冲裁：分为大冲和小冲。大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。小冲：不能合裁，主要冲皮料。3、点检：点数并检验所冲出来的材料。4、画线及削边。5、配料：负责将物料配套，避免色差。三、车缝帮面不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：1、& & & & 首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；2、& & & & 贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；3、& & & & 包鞋舌海棉，订鞋舌；4、& & & & 面料有反接的位置要捶平；5、& & & & 按由里到外的顺序车缝鞋面；6、& & & & 贴后衬，包后方海棉；7、& & & & 非防水鞋：只车后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；8、& & & & 冲孔，压鞋扣。★帮面品检主要注意是否有以下问题：1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。四、成型成型的工艺流程：1.前段：领料& & 下料& & 套鞋楦& & 刷港宝水& & 穿鞋带& &车网脚& & 刷帮面白胶& & 刷中底白胶& &攀前帮& & 拉腰帮& & 攀后帮& &&&定点、画线& & 磨粗& & 修鞋& &&&上加硫2、中段：领料& & 放底& &面破& & 底破& &一次面胶、一次底胶& & 二次面胶、二次底胶& &贴底& & 压机& & 补胶& &压边& & 上冷冻箱& & 解鞋带& & 拔楦3.后段：领料& &放面衬& &塞纸& & 烘线头& &穿鞋带& &鞋面清洁& & 大底清洁& & 修鞋& & 贴标& & 挂吊牌& & 配内盒& &小包装以下为具体各个工艺的操作说明：◆刷港宝水：加强港宝硬度。调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面帮脚，不可外溢于鞋面。◆绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；◆车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。◆配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。◆刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。◆刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。◆攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。◆拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。 必须正，一般内腰比外腰高◆攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。◆画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。◆磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。◆上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。◆面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。◆底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。◆一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。◆一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。◆二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。◆二次底胶：做法同一次底胶。贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。◆拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。◆塞纸团：按客人要求执行。(为使鞋子不变形)。◆鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。◆大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。◆除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。◆挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。◆结双：按客户规定是否结双。◆小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合的摆放方法也按客户要求。★成型后品检主要看以下几个方面：1、清洁度；2、外头港宝硬度；3、帮面是否有起皱；4、大底粘合情况；5、配双情况；6、包装。总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响。
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