手工钨极氩弧焊基本操作技术（求分享）
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手工钨极氩弧焊基本操作技术（求分享）
手工钨极氩弧焊基本操作技术手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。1.引弧 我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。2.熔池控制 控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。 3.运弧 运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。 4.焊炬握法 用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。 5.焊丝握法 左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。 焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。 焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤： A． 焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将发生流动时，就要准备将焊丝送入。 B． 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15° C． 想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊丝接触溶入，不要像气焊那样搅拌熔池（BC同时进行） D． 抽回焊丝单其末端并不离开保护区，与熔池前沿保持者如分似离的状态准备再次加入焊丝。 焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重复CDE动作直至焊接结束） 6.送丝 送丝可分为外填丝、内填丝和依丝法三种，我们使用的是外填丝法，外填丝法是电弧在管壁外侧燃烧，焊丝从坡口一侧添加的操作方法。外填丝法又分为连续送丝法和断续送丝法，我们补焊只需断续送丝法即可。 断续送丝法有时也称为点滴送入法，是靠手的反复送拉动作将焊丝端头的熔滴送入熔池，熔化后将焊丝拉回退出熔池，但不离开保护区，焊丝拉回时靠电弧吹力将熔池表面的氧化膜排除掉。此法适用于各种接头特别是组对间隙小、有垫板的薄板焊缝或角焊缝焊接，焊后焊缝表面呈清晰均匀的鱼鳞状。断续送丝法容易掌握，初学者多采用这种送丝法。但只适用于小电流、慢焊速、表面波纹粗的焊缝，当间隙较大或电流不合适时，用断续送丝法就难于控制焊接熔池，背面容易产生凹陷。 7.停弧 停弧就是由于某种原因而中途停下来，然后再继续进行焊接。正确的停弧方法，就是采用铸件加快运弧速度后（缩小熔池面积）再收弧的方法，这样可以没有弧坑和缩孔，给下次引弧继续焊接创造了条件，加快运弧的长度为20mm左右。 再引弧焊接时，待熔池形成后，向后压1-2个波纹，接头起点不加或少加焊丝，然后转入正常焊接，为了防止产生气孔，保证焊缝质量，起点或接头处应适当放慢焊接速度。 8.收弧 收弧也称熄弧，是焊接终止的必须手法。收弧很重要，应高度重视。若收弧不当，易引起弧坑裂纹，缩孔等缺陷，常用收弧方法有： A． 焊接电流衰减法 利用衰减装置，逐渐减小焊接电流，从而使熔池逐渐缩小，以至母材不能熔化，达到收弧处无缩孔之目的，普通的GTAW焊机都带有衰减装置。 B． 增加焊速法 在焊接终止时，焊炬前移速度逐渐加快，焊丝的给送量逐渐减少，直到母材不熔化时为止。基本要点是逐渐减少热量输入，重叠焊缝20-30mm。此法最适合于环缝，无弧坑无缩孔。 C． 多次熄弧法 终止时焊速减慢，焊炬后倾角加大，拉长电弧，使电弧热主要集中在焊丝上，而焊丝的给送量增大，填满弧坑，并使焊缝增高，熄弧后马上再引燃电弧，重复两三次，便于熔池在凝固时能继续得到焊丝补给，使收弧处逐步冷却。但多次熄弧后收弧处往往较高，需将收弧处增高的焊缝修平。 D． 应用熄弧板法 平板对接时常用熄弧板，焊后将熄弧板去掉修平。 实际操作证明：有衰减装置用电流衰减法收弧最好，无衰减装置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和缩孔，熄弧后不能马上把焊炬移走，应停留在收弧处待2-5min，用滞后气保护高温下的收弧部位不受氧化。 9.平焊焊接操作要领 焊接操作要领：平焊是比较容易掌握的焊接位置，效率高，质量好，生产中应用得多，运弧时手要稳，钨极端头离工件3-5mm，约有钨极直径的1.5-2倍。多为直线运弧焊接，较少摆动，但不能跳动，焊丝与工件间夹角10°-15°，焊丝与焊炬相互垂直。铝6mm、紫铜3mm、碳钢和不锈钢4mm，在平焊位施焊可以不开坡口，而在别的位置施焊则应开坡口。
平焊位焊接，引弧形成熔池后仔细观察，视熔池的形状和大小控制焊接速度，若熔池表面呈凹形，并与母材熔合良好，则说明已经焊透；若熔池表面呈凸形且与母材之间有死角，说明未焊透，应继续加温，当熔池稍有下沉的趋向时，应即时填加焊丝，逐渐缓慢而有规律的朝焊接方向移动电弧，应尽量保持弧长不变，焊丝可在熔池前缘内侧一送一收或停放在熔池前缘即可，视母材坡口形式而定。整个焊接过程应保持这种状态，焊丝加早了，会造成未熔透，加晚了容易造成焊瘤甚至烧穿。
熄弧后不可将焊炬马上提起，应在原位保持数秒至数分钟不动，以滞后气保护高温下的焊缝金属和钨极不被氧化。
焊完后检查焊缝质量：几何尺寸、熔透情况、焊道是否氧化咬边等。焊接结束后，先关气，后关水。最后关闭焊接电源。
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手工氩弧焊在凝汽器冷却水管焊接中的应用
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你可能喜欢手工钨极氩弧焊焊接作业指导书一、焊接接头及坡口形式 焊接接头主要有对接接头、角接接头两种型式。 为保证对接接头的焊件能够焊透，常将焊件接头边缘加工成 V 型坡口。坡 口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调 整焊缝的性能。 二、管道焊前准备 1、焊接工艺评定及焊工考试 焊接工艺评定试验时制定合理工艺的基础，是指导生产的依据，压力管道 焊接前必须进行焊接工艺评定。从事压力管道氩弧焊的焊工，必须按《特种设 备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证后，方能在有效期内担 任合格项目范围内的压力管道焊接工作。 2、压力管道的焊接全过程，均在焊接责任工程师的指导下进行，焊接责任 工程师和其他焊接技术人员，应承担管道工程的总体计划、管理和技术指导 3、坡口制备及焊前清理：对于对接接头的管道，坡口形式如图 1 所示；管 道组对时，对坡口及其内表面进行清理，将表面上的氧化膜或锈斑、油脂、水 分除净，使之呈金属光泽。可用机械法，化学法等办法清理，焊前再用丙酮去 油。焊丝和焊件清理后最好立即施焊。清理范围及要求如表 1 所示。图11/5表 1：坡口及其内表面进行清理要求管道材质 碳素钢 不锈钢 清理范围/mm ≥10 ≥10 清理物 油、漆、锈、毛刺等污物 油、漆、锈、毛刺等污物 清理方法 手工或机械 手工或机械4、定位焊：定位焊应采用手工钨极氩弧焊工艺，采用与根部焊道相同牌号的焊 丝，并具有相应资格的合格焊工施焊。定位焊焊缝应直接焊在坡口内，公称直 径不大于 100mm 的管道对接口，可用定位焊焊接两处。定位焊缝的长度、厚度， 应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹、气孔等缺陷， 否则应清除缺陷后重焊。 5、管内充氩气保护： 奥氏体不锈钢管道手工钨极氩弧焊时， 管内应充氩气保护， 以防止管内侧焊缝金属氧化，保证管内侧焊缝的质量。 三、焊接参数规范 1、焊接电流 这是钨极氩弧焊的主要规范参数，它可根据焊件厚度选定。随着电流的增 大（或减小） ，熔深和熔宽相应增大（减小） ，而加强高减小（或增大） 。当焊接 电流过大时，容易产生烧穿、焊缝下陷和咬边等缺陷，而且还会导致钨极烧损， 造成电弧和夹钨缺陷。反之，当电流过小时，会使电弧燃烧不稳和偏吹，还容 易产生未焊透和气孔等缺陷。 2、电弧电压 随着电弧电压的增加（或减小）,焊缝宽度将会稍有增加（或减小）而熔深 有所下降（或稍微增加） 。电弧电压太大时，由于气体保护不好，会使焊缝氧化 和产生未焊透缺陷。所以应尽量采用短弧焊接，这样气体保护效果好，热量集2/5中，电弧燃烧稳定，焊缝均匀，焊件变形也小。 3、喷嘴直径 喷嘴直径的大小将直接影响保护区的范围，但直径过大，即浪费氩气，又 妨碍操作。直径过小，则保护不良，使焊缝质量下降，容易烧坏喷嘴。一般按 下列经验公式确定。 D=(2.5-3.5)d 式中：D=—喷嘴直径 mm d=—钨极直径 mm 4、氩气流量 氩气流量太小时，不仅浪费氩气还会产生紊流，将空气卷入保护区，降低 保护效果，易产生气孔和氧化现象。而流量太小时，气流“挺度”减弱，空气 也易侵入熔池产生与上述相同的危害性。因此，流量应选择适当，一般可按下 列经验公式确定。 Q=KD 式中： Q—氩气流量 D—喷嘴直径 L/min mmK—系数 K=0.8-1.2 大喷嘴 K 取上限，小喷嘴 K 取下限。 3~4mm 不锈钢管焊接参数材料厚度 mm 3.0 4 钨极直径 mm 3 3 焊丝直径 mm 1.6-2.4 1.6-2.4 焊接电流 A 40-70 50-80 焊接电压 U 12-16 12-16 焊接速度 mm/min 70-90 70-90 氩气流量 L/min 7-12 7-12 喷嘴直径 mm 8-13 8-133/5四、手工钨极氩弧焊工艺 1、运弧 手工钨极氩弧焊后的焊接方向一般由右向左，环缝由下向上。焊炬应与焊 件表面保持 70°～85°夹角， 焊丝置于熔池前面或侧面， 并与焊件表面成 15°～ 20°夹角。 焊接时，在不防碍操作的情况下，应尽量采用短弧焊。一般弧长为 4-7mm。 焊嘴和焊件表面间距不应超过 10mm。 2、应严格执行焊接作业指导书或焊接工艺规程，严禁在坡口之外的母材表面引 弧和试验电流，且不宜直接接触引弧，放置焊缝产生夹钨。收弧时应将弧坑填 满，防止引起弧坑裂纹。 3、焊接：焊接电源应用直流电源，极性为直流正接，钨极接焊机的负极。 焊丝的选用应根据设计规定，选用焊缝金属力学性能和化学成分与母材相当的 焊丝，当设计无规定时，应符合 GB 附录 D 的规定。超低碳不锈钢管 道应选用相匹配的超低碳不锈钢焊丝。 4、焊接时应预先通气（包括管内通气） ，焊后应滞后断气，以保证引弧与熄弧 处焊缝的质量。 5、焊接过程中应保证焊接熔池得到氩气充分有效的保护。焊丝高温端应在氩气 保护区内，添加焊丝时要避免焊丝与钨极间产生电弧而扰乱氩气保护。 6、除工艺或检验要求需分次焊接外，每一道口应一次连续焊完。因故中断焊接 时，应采取防止产生裂纹的措施。再次焊接前应仔细检查已焊焊缝，确认无裂 纹后，方可按原施焊工艺继续施焊。 7、酸性钝化处理：经检验合格的管道焊接接头，当设计文件要求对焊缝及其热 影响区表面进行酸性钝化处理时，对焊缝及其热影响区表面的变色区进行酸性4/5钝化处理，特别是冲水清洗时，必须采用相应的有效措施，以防止酸液对邻近 管道及管架等钢结构物的腐蚀，并尽量做好废水的回收和处理工作，防止污染 污染。 五、氩弧焊的安全操作技术 1）熟知氩弧焊操作技术，工作前穿戴好劳动防护用品，检查焊接电源、控 制系数的接地线是否可靠。将设备进行空载试运转、确认其电路、水路、气路 畅通，设备正常时，方可进行作业。 2）氩弧焊会产生臭氧和氮氧化物等有害气体及金属粉尘，因此作业场地应 加强自然通风，对于固定作业台可装置固定的通风装置。 3）氩弧焊时，弧光的辐射强度比焊条电弧焊强的多，因此，要加强防护措 施。 4）应尽量采用无放射性的铈无极，若采用钍钨棒作为电极时，会产生放射 性，应有固定的专用储存设备。在大量存放钍钨棒时，放射剂量很大，因此需 存放在铅盒内。磨削钍钨极棒时，砂轮机罩壳应有吸尘装置，操作人员应戴口 罩。 5）工作结束后，要切断电源，认真检查现场，在确认安全后，方可离开作 业现场。 6）氩气瓶的使用应遵守《安全检查规程》的规定。5/5商品已下架-文轩网
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