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45钢锻造，要求热处理为调质处理，金相应该是什么组织?
签到天数: 5 天[LV.2]偶尔看看I
各位老师，现有45钢锻造，要求热处理是调质处理，锻造厂送来毛坯后，我们检验，发现金相组织不正常（图片所示，手机拍的）。我想知道45钢调质金相应该是什么组织。图示的金相组织是调质工艺的金相吗？这样的金相组织对材料性能有没有影响？具体厂家的调质工艺我不知道。淬火+高温回火温度以及保温时间我还不知道。谢谢了
j1壳体毛坯.jpg (1.14 MB, 下载次数: 1)
16:33 上传
签到天数: 66 天[LV.6]常住居民II
？进口的就能做出正常的调质组织？这点有表示怀疑！
因为进口的合金成分在中上限，而国产的都是以下限为主，我们公司就有国产45#做得硬度很乱，硬度误差在10HRC以上，而进口45#钢做出来硬度在3HRC之内。而且国产45#有时候连表面都有屈氏体，而进口45#表面组织均匀，都是索氏体组织。
签到天数: 5 天[LV.2]偶尔看看I
图纸白色的代表什么？是铁素体吗？如果是，铁素体块状分布，是不是热处理保温时间没有达到？
签到天数: 11 天[LV.3]偶尔看看II
正常的调质组织为回火索氏体和少量的铁素体。
照片腐蚀的太深了，看不出是什么组织！
签到天数: 5 天[LV.2]偶尔看看I
正常的调质组织为回火索氏体和少量的铁素体。
照片腐蚀的太深了，看不出是什么组织！
腐蚀应该怎么控制？4%硝酸酒精腐蚀时间多久合适？谢谢
该用户从未签到
腐蚀应该怎么控制？4%硝酸酒精腐蚀时间多久合适？谢谢
試片可以再輕拋光一次，之後再腐蝕，效果會比較好。
腐蝕沒有標準時間，建議你看試片表面顏色的變化，原本光亮的鏡面開始有點霧霧的，就可以沖水了。
签到天数: 66 天[LV.6]常住居民II
这个组织黑色的应该是屈氏体，白色的应该是铁素体，你照的位置可是比较靠心部。国产45#钢做出来的是做不出来纯调质组织的，除非进口的，比如C45、S45C类的，这些调质能得到你所需要的组织。
签到天数: 66 天[LV.6]常住居民II
本帖最后由 天涯海阁 于
22:18 编辑
补充一下，这个回火温度应该在500度左右。要改善这个组织可以提高加热温度，或者降低油温。
签到天数: 210 天[LV.7]常住居民III
45钢调质处理的组织应该是回火索氏体+少量铁素体，但金相照片中的铁素贴量还是有点多呀，可以通过打硬度判断下
签到天数: 11 天[LV.3]偶尔看看II
腐蚀应该怎么控制？4%硝酸酒精腐蚀时间多久合适？谢谢
腐蚀这个没有硬性规定多长时间的。这个是凭借腐蚀经验的，看到镜面发灰就赶快冲洗并吹干，我只能这样回答你了！
签到天数: 17 天[LV.4]偶尔看看III
看GB13320，不超过4级合格，一般检测从表面到10mm的位置。
签到天数: 115 天[LV.6]常住居民II
这个组织黑色的应该是屈氏体，白色的应该是铁素体，你照的位置可是比较靠心部。国产45#钢做出来的是做不出 ...
？进口的就能做出正常的调质组织？这点有表示怀疑！
签到天数: 115 天[LV.6]常住居民II
45钢淬透性比较差&&一般调质后只能保证表面或近表面获得调质组织&&如果需要改善的话必须对成分进行调整！
签到天数: 115 天[LV.6]常住居民II
因为进口的合金成分在中上限，而国产的都是以下限为主，我们公司就有国产45#做得硬度很乱，硬度误差在10H ...
你可以给供货商提技术要求啊&&要知道国内拼的是价格啊&&既然符合标准为何要加合金啊
你要质量的话&&45钢绝对都给你保证& &而且比国外便宜
签到天数: 66 天[LV.6]常住居民II
你可以给供货商提技术要求啊&&要知道国内拼的是价格啊&&既然符合标准为何要加合金啊
你要质量的话&&45钢 ...
我在这里不是崇洋媚外，而是说一种事实，因为我们公司国产45#钢做，S45C、C45也做，但是事实是后面两种相对来说做出来质量比较好。
签到天数: 26 天[LV.4]偶尔看看III
本帖最后由 Genius 于
12:27 编辑
我认为这个材料热处理是有问题的。45#钢调质应该是标准的回火索氏体，不应该出现块状的铁素体或碳化物的。这个明显是淬火工艺出现了问题（很可能是加热温度不够，铁素体或碳化物没有完全固溶造成的）。【个人观点】
签到天数: 127 天[LV.7]常住居民III
淬火温度低有大量未溶铁素体，使奥氏体碳含量升高，淬火成马氏体后的低温回火组织。
签到天数: 115 天[LV.6]常住居民II
我在这里不是崇洋媚外，而是说一种事实，因为我们公司国产45#钢做，S45C、C45也做，但是事实是后面两种相 ...
从您的观点中可见一斑
并不是所有的材料都适用于固定的工艺
制定热处理工艺必须根据材料的特性进行优化调整，查找问题出在什么地方
利用一个固定工艺结果对材料进行评定有武断之嫌&&是不科学和严谨的
签到天数: 115 天[LV.6]常住居民II
每家钢厂生产的同一型号、规格的钢材生产工艺和操作习惯千差万别
钢材的加工使用特性也有所差别& &
诚然这是国内钢厂不太注重的地方&&究其根本是成本和竞争的原因& &你的订单能给国内钢厂什么价格？
国外钢材遵循标准、按部就班、以质量为本& &究其根本是品牌和价格的保证！
拿2000元/吨的跟人家5000元/吨的比质量！你觉的这是时个什么逻辑？！
目前，国产钢材已经广泛应用到航空、核电等特种领域，同时正逐步向高铁、航母领域挺进，这需要假以时日！
事实上国产的不比进口的差，缺少的观念和思维，还有信任与时间！
签到天数: 4 天[LV.2]偶尔看看I
正常的调质组织应该是回火索氏体，该锻件组织为屈氏体+铁素体+少量的回火索氏体，45钢淬透性太差，调质不好处理，不知道楼主的产品尺寸，不知道取样部位，心部和表面组织都可能不一样。
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45号钢调质处理的硬度是多少
我有更好的答案
45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间。特性：常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。
采纳率：100%
　　45#（号）钢和40Cr钢调质的热处理工艺　　调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。　　调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。　　调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。　　工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。　　1、 45号钢的调质　　45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。　　45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。　　因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。　　45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。　　45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。　　2、40Cr钢的调质处理　　Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。　　40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：　　（一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。　　（二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。　　（三）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。　　影响调质工件的质量，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：　　（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。　　（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，导致硬度不匀。　　（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。　　（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。　　（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。　　（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗车，棒料要锻打。　　（七）严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
本回答被网友采纳
一般可以达到55HRC
看你需要多少了，25-35HRC都可以达到 ，只是回火温度不同得到的硬度就不同
45#调质后的硬度主要看回火温度，不同的回火温度对调质后的硬度是有影响的，通常是控制在22-32HRC.
其他6条回答
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45#广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度
C 0.42~0.48
Si 0.15~0.35
Mn 0.60~0.90
供货状态硬度
137~170HBS
167~229HBS
201~269HBS。
抗拉强度>686MPa
屈服强度>490MPa
伸长率δ5>17%
收缩率ψ>45%
冲击韧性值>78J/cm2
硬度201~269HB
淬火、回火规范 淬火温度820℃~870℃，水冷，回火温度550~650℃，出炉极冷。
抗拉强度>686MPa，屈服强度>490MPa，伸长率δ5>17%，收缩率ψ>45%，冲击韧性值>78J/cm2，硬度201~269HB。
常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。
正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。液相线温度
1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。
参考对应钢号：中国GB标准钢号45；日本JIS标准钢号S45C/S48C；德国DIN标准材料钢号1.0503；德国DIN标准钢号C45；英国BS标准钢号IC45/080A47；法国AFNOR标准钢号CC45；法国NF标准钢号C45；意大利UNI标准钢号C45；比利时NBN标准钢号C45-1；瑞典SS标准钢号1650；西班牙标准钢号F.114；美国AISI/SAE标准钢号1045；国际标准化组织ISO标准钢号C45E4。
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐冲击。
如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
加工处理规范
冷压毛胚软化处理规范：温度740~760℃，保温时间4~6h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤600℃，出炉空冷，处理前硬度≤197HBS，处理后硬度≤156HBS。
正火规范：正火温度850-870℃，正火后硬度170-217HBS。
调质处理规范：淬火温度840±10℃，水冷淬火；回火温度600±10℃，出炉空冷。
执行标准中
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。
45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；
45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62；
45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，
实际应用的**硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。
45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（**可达HRC62）为合格。
实际应用的**硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
钢厂现货规格
轴类零件特点
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零
45号钢实验
部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。
（二）几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm,高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
（四）表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
毛坯和材料
（一）轴类零件的毛坯
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。
根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。
45号钢下料
（二）轴类零件的材料
轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，
45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火（高频淬火或者直接淬火），这样就能得到需要的表面硬度。
注：直径为8―12mm的45号钢淬火时容易产生裂纹，这是一个较为复杂的问题。采取的措施是淬火时试样在水中快速搅动，或者采用油冷，可避免出现裂纹。
现货直径规格有3mm4mm 5mm 6mm 7mm 8mm 9mm 10mm 11mm 12mm 13mm
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27 mm 28 mm
30 mm 31 mm32mm
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45#钢的硬度是多少
我有更好的答案
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为,DIN称为:C45
45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J
45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55，耐磨性较好，
45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。
不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。
45表淬50～55HRC通常可以达到. 参考资料
表淬件回火温度与硬度的关系
40～45HRC/45～50HRC/50～55HRC 45
330/280/250 55
350/300/250
350/290/250
一般淬火到HRC42-45,高了就容易开裂，力学性能明显下降。一般保险在40-45，如果要求要高些，可以更换材料啊
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