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2009年上半年喷织车间方针目标诊断工作总结.doc 12页
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2009年上半年喷织车间方针目标诊断工作总结
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2009年上半年喷织车间方针目标诊断工作总结
　　2009年，喷织车间全体干部职工在领导班子的带领下，同心同德，努力工作，克服了各种不利因素，试织新品种7个，投产1 个，恢复生产 14个品种，完成品种翻改469台。在车间人员和资金极其紧张、企业改制等不利情况下，较好地完成了车间各项指标和任务，现将2009年上半年工作具体总结如下。
　　一、方针目标完成情况
　　2009年上半年，我们根据“不畏困难迎接新挑战，管理创新力争好效益”的总方针制定目标5项，制订11项目标值，实际完成10项，完成91%;对应措施18项，实际完成18项，完成率100%，具体完成情况如下：
2008年喷织车间方针目标值完成情况表
上半年开台率
喷气布机产量
下机一等品率
纬纱回丝率
出口合格率
完成，提高0.7%
布入库一等品率
完成，提高0.5%
完成，提高0.56%
新产品出口合格率
完成，提高0.4%
完成厂定机配件费用
层层分解，奖罚分明
实现“三无”车间
实现“三无”
　　1.对质量组按各自区域制定指标(纬停、织疵、效率等)，根据指标完成情况分配奖金，提高了职工工作积极性。在运转班开展劳动竞赛，同岗四班比分名次奖励，并按月检查考核，中夜班坏车及时修复，7点以前的了机及时改车，尽量缩短各类停台，上半年产量完成1079万米，欠产81万米。
　　2.将真开剪次布、整棍连次指标纳入各级考核，按月开展真开剪次布攻关，每天组织相关人员去整理看真开剪疵布，坚持每班下灯光验布，并加大连疵、开车“稀密路”及脱双百脚的考核力度，确保了出口合格率，上半年喷气出口合格率达到98.7%，比方针目标提高0.7个百分点，织疵完成4.82%一档水平。
　　3.坚持穿错攻关和效率攻关，交班前半个小时了机不交班，疵点轴、低效率机台及时联系处理，加强对低效率品种的工艺试验，优化上机工艺，简单品种由运转班改车，减少停台时间。布机效率完成92.06%，比目标值提高0.56%。
　　4.新品种上车前整顿好设备，组织好工艺试验，重视新品种上车第一个布辊的质量，制定连疵追踪考核办法，试织新品种7个，投产1个，新品种合格率98.4 %，比目标值提高0.4 %。
　　5.为了减少回丝量，坚持做好纬纱首尾相接，落实专人按周期检查纱尾长度。车间制定了《回丝、回花中混入铁杂物管理规定》，拆掉绕纱巴装置，使回丝率完成3.58%，达到一档水平。
　　6.积极开展节支降耗活动，严格控制机物料费用，认真做好小改小革和修旧利废活动。坚持大宗报废配件经保全主任和设备科检查等，上半年材料配件费发生50万元，比计划节约1.9万元。
　　7.公司改制后车间对设备线留下技工的工作量及人员情况进行调整，使责任更明确，工作更加合理，确保了设备状态的良好运行。
　　8.将安全抵押金的范围扩大到组长、教练员。安全值日有检查、有记录、有落实，从小抓起，分级管理，落实责任，上半年实现安全“三无”。
　　二、车间生产管理情况
　　上年度，喷织车间在公司党委的正确领导和各职能部门的密切配合下，针对翻改品种任务重、纱支高、品种多、资金人员紧张等不利因素，主要做了以下工作。
　　1.细化管理，明确责任，建立干部管理考核办法及经济责任制考核办法，将生产指标分解到个人，在全体职工中开展各种形式的劳动攻关竞赛，促生产指标的顺利完成。
　　年初，我们对各项生产指标明确分工，加以细化，逐级考核。重点明确职能干部的日常检查工作量，在检查落实上下功夫，每天公布检查内容。并对生产组长、教练和各班骨干做到分区域、分小组、分品种、分人员包干落实，对小组指标进行分解得分，使人人对自己的工作范围及责任有一个明晰的认识，并与奖金挂钩。从元月份起，在全体职工中每月开展劳动竞赛，同岗四班比视产质量完成情况拉开奖金分配档次，充分调动了职工的积极性。积极参加厂工会的劳动竞赛并在竞赛第一个月各项指标完成一档水平，取得八大车间第一名好成绩。积极组织“梦桃杯”比武获得团体第二的优异成绩，积极备战市“纺织杯”技能大赛，获得团体第三名。在全体干部及部分生产骨干中开展合格率和效率攻关。
　　总之，通过一系列的指标层层分解，加大检查和考核力度，以及开展形式多样的劳动竞赛，充分调动职
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　　车间环境改善的有效方法是实施6S管理，6S管理的改善措施为：　　1、完善6S日常管理的组织模式　　推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,6S管理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定6S的方针和目标,制定6S活动的推行工作计划并监视实施，配合工作计划制定6S管理的文件体系等。　　2、积极宣传6S管理的实质　　在现代企业管理中,我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“6S”管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。　　3、推行6S管理的标准化　　6S管理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统管理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质管理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和管理。　　4、培养6S管理的良好环境　　在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。6S管理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。　　5、持续进行6S管理的监视检查　　监视检查目的是通过监视,使企业的“6S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场管理工作的改进。还可成立6S检查小组,在6S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证6S管理推行达到要求和按时完成。
此次针对车间内工作环境的整治和清洁工作，重点是捻线、布机车间内的空调通风沟风口滤网、设备机台底部、茶水间、卫生间，等卫生死角的全面清扫。为了更好地做好日常保洁工作，对各工段实行了分段包干的管理模式固定
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