仓库管理员咋样?难吗。累吗。说一下。_百度知道
仓库管理员咋样?难吗。累吗。说一下。
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仓库管理员按照常理说不很累,不很难,只是管理仓库里面进出货登记,不能出现差错,打个比方,仓库进了10吨货,出仓库6吨货,仓库里面应有4吨货！希望能帮到你！只要努力一切不成问题！
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我们厂里做仓库管理员累得一逼，上万个零件全都要清楚，做了三年了，累得一逼
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你因该开心啊！怎么会来这些问题呢？难道你想马化腾收回去吗？
我不得不说出真相了。我送你的！！！！！！！！！！！！！！！！速度还来！！！！！
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。[经验]仓库为什么总是管理不好,造成仓储管理差错的常见原因分析
仓储管理中的差错分为仓库管理人员失误和仓储物品的自然损耗。但很多的货物数量以及货物品种的差异是有工作人员的失误造成的。造成物流仓储差错的主要原因有：
一、作业时不够专心。
有部分仓管员在收发货时心不够专一，在收发货时想着其他事情。
作业粗心大意，许多货物的外包装极为相似或相同，仓管员在作业时单凭自己的感觉，这是造成货物误收、误发、错收、错发的一个重要原因。 不专心是工作的一大忌，粗心大意更是做任何一件事都不允许的。在作业时不能考虑对以上造成物流仓储差错的原因作分析，总结其经验，作以下避免差错的对策。与工作无关的事情，任何杂念都要暂放一边。做仓储业务绝对不能粗心大意，每做任何一项工作都必须认真仔细，不能靠感觉来判断货物的品种和数量，做到每一步都要有根据。对于经常工作不专心和粗心大意的员工，必须作相应的处理，必要时开除。
二、操作流程不够全面。
操作流程的漏洞，使仓管员在作业时不能把握货物进出库的准确性。
不断在操作中总结经验，遇到问题时及时处理，分析问题的根源，寻求相应的改进措施，并作好记录，完善操作流程。同时多接收一线操作人员的意见和建议，多开展一些业务操作讨论会，共同建立完善的操作流程。
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三、没按操作流程作业。
有些仓管员本着自己经验比较丰富，认为有些操作流程是多取一举，在作业中贪图方便，差错往往就是这样产生。
严格要求按照操作流程作业，任何时候都不能贪图方便，经验丰富有利于工作，但绝不能因为自己有经验而不按流程作业，更不能因为操作流程复杂而自己做自己的一套。一个项目的操作流程是经过多方便考虑，并在日常操作中不断完善的，它的复杂有一点的理由。
四、业务不够熟悉。
仓管员由于业务不熟，很容易发错货物的品种。
加强对员工的业务培训，提高员工的业务水平，增强员工的综合素质，形成一个良好的团队。仓管员在业务不熟的情况下绝不能靠估计而作业，必须向其他熟悉业务的人员咨询后才能操作，实在不行的向管理人员提出多安排一个人员一同作业。
五、第一思维的错误。
一个人在计算的时候，第一次计算1+2=4，在一段时间内他怎么算结果也是4。
要求仓管员在作业时配带计算器和其他作业需要用品，利用计算器来避免第一思维的错误。并和操作完毕前对自己所收的货或所发的货进行核查。
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六、过于疲劳操作。
一个人到疲劳时，精神不能集中，经常会多发货和少发货。
员工的清神状态对工作相当的重要，虽然公司不应对员工下班后的私人生活加于干涉，但可以要求员工在上班的时候必须要精神饱满，对于疲劳的员工建议他休息并作记录，如果长期带着较差的精神上班的员工要作教育或相应的处罚。调度员在安排工作的时候也要注意员工的作业时间，适当给员工适当的休息时间，不要因为工作烦忙而完全忽略了员工的疲劳程度。
七、仓管员、叉车手与搬运工之间的沟通产生误差。
沟通上产生分歧，会造成极大的差错。
加强仓管员、叉车手和搬运工的沟通，对于一些常用的名称，统一命名，这样可以减少他们之间的误解。在操作中仓管员几乎起核心的作用，在交待事情时必须讲得清清楚楚，不要有认为其他人也会明白的想法。在一份单完成时再复查一次，看有没有因为沟通上的问题而错发、错收货。
八、审单不清。
仓管员在发货时对没审清楚，很容易误解而产生差错。
仓管员在接一份单作业前，必须认真对单据审查一次，完全清楚后方可以去作业，对有不明白的地方要及时与数据员或调度员沟通，再不明白的要及时与客户联系，保证每一份单都要清晰。这样在作业当中才能避免由于审单不清而造成的差错。
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九、数据的不准确。
数据差异、货物库位的不对，很容易给仓管员造成误解。
数据是仓储运作的血液，整个仓库的操作都是围绕数据而展开的，所以我们在把单据录入电脑系统时一定认真仔细，不允许有任何的差错，录入完电脑后在核查一遍，遇到差错必须及时改正。同时，对数据系统要加强管理，数据系统必须由专项人员负责，其他人员不能随便动用数据系统，并要定期备份。对货物库位的问题，最好把仓库分区规划，尽可能把同品同类货物放到同一个区域，这样可以尽可能减少货物库位的差异。
十、肓目相信其他人。
仓管员在收货或发货时听到其他人说这批货是某个品种某个数量后，完信相信他人而直接收货或发货。
在仓储运作中，肓目相信他人是非常危险的，一批货物前两个小时是某个仓库管理员入库的，他很清楚这批货物的品种和数量，但谁又能确定这两个小时内这一批货一点都没动过呢？所以仓管员在作业时，必须自己亲自认真看过确认才能作业。
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一、仓库的常见问题
仓库管不好……?
1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时把数据录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行（有信息但无实物或是无信息但有实物）。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说&找不到&，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理：
仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题:
1、“物料”是什么？“仓库”是什么？
“物料”包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是公司财产的巨大损失!
2、物料管理管什么？
任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也一样。
T& && && & Time时间
指物料的交期、入库时间、使用时间、仓储时间、退料时间等等
Q& && & Quality质量
指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等
C& && && &Cost成本
指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本
物料管理如何管
1）先进先出原则(FIFO)。
2）锁定库位原则（定置定位）。某物料固定摆在某库位，固定库位就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的ABC管理原则：
　　A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;
　　B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;
　　C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
　　因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
5）“六不入”原则：
　　①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
　　②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;
　　③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
　　④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
　　⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
　　⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）“五不发”原则：
　　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;
　　②手续不符合要求的，不能发放物料;
　　③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
　　④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
　　⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7）一次出库原则：
　　每次物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
8)门禁原则：
　　①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
　　②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
　　③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)“日事日毕、日清日高”原则：
　　①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
　　②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
　　③仓管员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。
三、仓管员工作要求
仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;&事故物料&的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫&事故物料&)。
责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质、业务操作水平及工作环境的影响。
仓管员是仓库的管家，权力小但责任大
仓管员的责任心可以表现在
1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致;
2、完成一件工作后要作(做)自我检查，以发现问题及时解决;
3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量;
4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说&等一下&;
5、工作主动，而不是被动等待安排;
6、对工作现场管理做到&眼到手到&，按6S要求管理。
仓管员工作规范中明确要求
1、入库验收：
　　在物料正确的前提下，入库时要把好三关：
　　①数量关：入库时要点清数量;
质量关：IQC对来料质量进行检验和控制;
　　③单据关：单据（主要是送货单、缴库单）不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时录入ERP系统。
　　①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
　　②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
　　③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
　　④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)
3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。
4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式（领料、以旧换新），目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
不允许负数出库，如此，仓库就不会亏空
奇怪的现象
& &系统的帐上，仓库物料库存数量竟然会是负数，这与实际明显不符。物料最多用完，数量为零，怎么会出现负数呢？出现负数，则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是一个明显的错误。
我们仓库是制度缺失、执行力低下，例如“手续缺失、不完备”中的货品名称不规范、加工件无详细信息、领用货品的调换；“办理入库、领料手续不及时”中的已领用货品无入库手续、车间仓库互打欠条现象；“工作不衔接”中的发票单位与公司核算单位不一致等等。
上述一系列问题都可以通过制度的细化（或者说标准化、流程化）来解决。
仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说&找不到&，造成了不应有的呆滞和浪费
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