它们吃的都是官粮，有的动物伙食标准比我们高得多。
从村民家借来梯子，司机才拿着手机爬了出来。
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　　制革工业产污泥量大，一般每天可以产生40-80吨污泥/万吨废水。有机物含量高，由于在皮革处理过程中产生大量的皮毛、血污，所以有机物含量非常高，有毒物质多，S2-和三价铬含量高，而且三价铬转化为六价铬后有致癌作用。将制革污泥进行无害化、减量化、资源化，将脱水污泥进行干化处理。将污泥分级特殊处理制成干燥颗粒用于水泥压制品以固化有害物质。以含铬污泥为主的制革污泥如何减量？试试热泵型的制革污泥烘干机! 本文对制革污泥烘干机进行简要介绍。
　　制革污泥依其来源和主要成分可分为水洗污泥(成分主要以氯化物、硫化物、酚类为主)、脱毛浸灰污泥(成分以硫化物、毛浆、蛋白质、石灰等为主)、含铬污泥(铬鞣废液碱沉淀法回收的铬污泥)以及用物理、化学和生化方法处理废水的剩余污泥。每生产1t牛皮大约产生150kg的废水处理污。
　　由于大量的重金属，尤其是铬以及硫化物等沉积于污泥中，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物。同时，污泥中大量的有机氮在堆置、填埋过程产生大量的硝酸盐，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁。目前大量污泥仍处于无秩序处置状况，已经成为严重的环境问题。
　　制革污泥烘干机是一种除湿热泵技术。除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干；传统污泥热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；
图示：烘干房形式的制革污泥烘干机
图示：流水线式的制革污泥烘干机
　　热泵制热COP，热值COP一般在3-5之间，即传统干化加热功率4kw在热泵干化中只需要输入1kw电功率。热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热常压空气-30℃时2424KJ/ 60℃时2355KJ/kg, 100℃时2258KJ/kg (煤热值18000KJ/kg)。
　　1)占地面积小，可上下重叠放置，无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本，安装简单；设备安装简单，安装、调试周期短；亦可安装在地下室。
　　2)全自动运行，节约大量人工成本；PLC+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；出料含水率可任意调节(10%-50%)；干化温度可调。
　　3)采用不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长；运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用管理方便；
　　污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)
　　1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；
图示：干化后印染污泥干泥条
　　制革污泥烘干机更环保高效：
　　1). 采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；
　　2)可适合安装在城区污水厂；冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排），节约干化过程冷凝水处理成本；
　　3)可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置(如：板框压滤+热干化、薄层干化+带式干化等)；干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；
图示：处理前的湿泥条
　　4)可适合83%-50%含水率污泥干化；
　　5) 下层网带干化温度达70℃以上时间可达90min-120min,可有效杀菌96%以上 ；
　　1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
　　2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
　　3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
　　4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
　　5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
　　6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
　　7、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量&12%，粉尘浓度&60g/m3，颗粒温度&70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速&2 m/s)。
　　8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
　　9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
　　10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
　　11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
　　12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制等
　　制革污泥依其来源和主要成分可分为水洗污泥(成分主要以氯化物、硫化物、酚类为主)、脱毛浸灰污泥(成分以硫化物、毛浆、蛋白质、石灰等为主)、含铬污泥(铬鞣废液碱沉淀法回收的铬污泥)以及用物理、化学和生化方法处理废水的剩余污泥。每生产1t牛皮大约产生150kg的废水处理污泥。
　　由于大量的重金属，尤其是铬以及硫化物等沉积于污泥中，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物。同时，污泥中大量的有机氮在堆置、填埋过程产生大量的硝酸盐，对于河流、湖泊、地下水等水体的污染存在潜在的威胁。目前大量污泥仍处于无秩序处置状况，已经成为严重的环境问题。随着我国对污泥处理的重视，今后政府对污泥的监管会越来越严格。
　　制革污泥烘干机还可以用于烘制电镀污泥、化工污泥、制药污泥、农药污泥、含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、重金属污泥、皮革污泥、各类工业危险污泥（如五金件、电镀件表面处理、灯饰厂、化工厂、电路板板、印染厂、电路板厂、危险废液、废渣）等材料。
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　　作者：夜半挑灯看剑
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鹰球皮革有效对含铬废水回收管理和控制
关键字：&&&&&nbsp
&&&& 制革工业的污染物主要来自生产过程的废水及固体废弃物。废水是主要的污染源，而制革污水的特点是碱性大、色度浓并含有毒有害物质，所以，治理难度大，负荷重，费用高，随着国家对环保的要求越来越高，力度越来越大，对于一个有几十年历史的老厂来说，在这方面的难度就更大。项目开展前的主要问题是:第一，部分生产厂排放的鞣制、复鞣、挤水工序的含铬水不能完全回收,而直接进入综合水。第二，由于含铬废水排放量大,仅靠一台铬回收板框压滤机,不能完全处理,未经处理的含铬废水混入综合水,导致总排口的总铬量不稳定，甚至有时不达标。第三、废铬液全靠排水沟回收,而水沟长年失修、渗漏,雨水侵入,再加上操作时稍有疏忽,都会造成含铬废水的外流。第四、铬回收采用Na0H为沉淀物,需要加热,既浪费能源又由于反应时间长而效率低。由于以上种种原因,处理后的水总铬量一般在4~5m/l。
污泥的处理工艺为,将预沉池中的沉淀污泥,回收、凉晒,自然干化后,作为垃圾外运。曝气池的剩余污泥,经过一沉池排至污泥池,经絮凝沉淀,板框压滤脱水。一般平均每日产生污泥15~20吨。活性污泥的特点是:含水量大,不易干燥:含铬量高(20~30 g/Kg):占地面积大,有特殊的臭味:运输费用高,很难找到合适的填埋地点,环卫部门若不能及时外运时,厂内最多存有数百吨污泥。
加强废水中铬回收采取的措施
&&& 九九年初,我们接受了联合国污泥堆肥试验项目,认识到要彻底解决制革的环境问题,只注重对污水的治理,而忽视对污泥的治理是不行的。只有使处理后的污水、污泥都达标,才是落实可持续发展战略的前提,必须采取果断措施和有效手段,全面彻底治理。
&&&& 我们以解决污泥达标为目标,以治理污水为重点,以排污口规范化整治为突破口,成立了专门的领导班子,制定了工作方案,明确了内容、任务、质量标准、完成时间,责任落实到部门、个人。集团公司负责具体的调度、协调,经过一年多的辛勤工作,己完成了方案规定的各项任务。
1.排污口整治到各生产排污部门,对三个轻革分厂实施了所有含铬废水单独收集,集中处理。按照清浊分流的原则,规范了厂区及各生产厂的排水系统,对所有含铬废水(包括鞣制、复鞣、挤水工序）采用沟渠加控制阀板的方式,单独收集,通过专门管理输送到处理站集中处理，是含铬废水与综合水彻底分离。
在鞣制转鼓上安装了17个集液槽,用于分流和回收含铬废水。新做排水沟61米,新建地下铬液储液池3个,共186立方米。安装电动控制闸板10个,架设了铬液输送管道380米,新装水泵11台。新增铬回收板框压滤机一台,更新罗茨风机2台以及相应的土建配套设施,总共投入80余万元。
2.在三个生产厂家的含铬废水排放口及总排放口,安装了污水流量计共6台,瓷砖贴面,把总排放口建成了景点式排放口
3.在污水处理集控室安装了黑匣子,可同时监控鼓风机、射流泵、进水泵及铬处理的运行情况。
4.完善检测手段。化验室添置了一台用于检测PH值、温度、溶解氧等指标的多功能测试仪,保证数据处理及时、准确。
5.铬回收沉淀剂改用Mg0,不需加热,节约能源,缩短了沉淀时间,提高了工作效率。
6.安装标志牌,在污水处理站的铬回收处及总排放口安装污水排放标志牌2块。
建立建全规章制度加强管理铬
是国家严格控制排放的污染物,对环境的危害非常大,为保护和改善生态环境、生产环境,必须加大环保监控管理力度。我们先后制订了关于对含铬废水治理的各项规定,化验室的化验检查制度；堆肥实验分析测试制度；成品肥的检测以及取样检测制度等。这些制度对每个细小环节的操作都做了明确规定,为保证项目及成果高效、高质、持久、稳定起到了很好的促进作用,取得了明显的效果,总排放口总铬量小于1.5mg/l，污泥含铬量小于1g/Kg。
项目实施后污水、污泥中铬含量的对比
在没有实施项目前,对铬鞣废液、复鞣酸液进行测试,综合水进水铬含量一般在15m/l,总排放口通常在4~5m/l,项目实施后,总排放口总铬量为1.5mg/l。
污泥中的铬含量最高时为20~30g/Kg,项目实施后,污泥中的铬含量在1g/Kg以下。
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