工厂车间需要这样的生产方式，什么是精益生产线？
工厂车间需要这样的生产方式，什么是精益生产线？
在智造家平台上有很多非标加工生产线，对于浪费和低效率的情况是车间负责人急需要解决的问题，今天介绍一个精益生产线的案例，希望智造家平台的朋友能了解到这样的管理方式，融入到自己的工作中。一、精益生产线概念 精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司从一家小公司，稳步增长成为世界最大的汽车制造商，正是把注意力集中于如何达到这个目标。二、精益生产线转换的五个步骤1.单件流2.标准化作业3.物料移动到使用点4.看板拉动5.每个小时产出记分卡三、精益生产线设计原则一条精益生产线理应从客户的具体需求出发，结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部，使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。精益生产线设计从以下9个步骤实施进行：1.需求预测分析2.节拍时间计算3.装配顺序定义4.差异化分析5.作业测定6.制程构建7.物料分析8.工位设计9.线体布局四、精益生产线案例 欢迎留言补充说明。
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关于兴千田
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自働化 ：在日语中“动”与“働”是两个不同的汉字，发音和意义都不相同。“动”是直接从中文引进的，“働”则是日本造的汉字。
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类型：精益生产线
特点：线体结构简单，采用精益管和连接件组合，应用范围广等。
行业：医疗行业
改善后效果：人均产能提高60%，显性节约成本：501120元/年。
类型：精益生产线
特点：输送能力大，可承载较大的载荷，输送速度准确稳定等。
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类型：精益生产线
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行业：电源行业
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类型：精益生产线
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行业：安防行业
改善后效果：人均产能提高78%，显性节约成本：643200元/年。
类型：精益生产线
特点：适用于工厂组装测试领域，成本低，防静电等。
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精益是东方的思维方式，讲究从宏观的角度出发，整体实施来解决问题，是一种类比法。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
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深圳市兴千田电子科技有限公司
总部地址：深圳市龙华新区观澜街道大水坑观光路鸿天福工业园3栋
公司电话：2、实现生产线快速换线，才能被称为“精益生产线”!
精益生产是应多品种、小批量的生产方式而产生的。
多品种、小批量就意味着生产一种产品没多少量，就要马上去生产另外的一个产品，如此类推。这样的更换在一天里面可能会非常频繁，所以生产线需要频繁地换线，以设备为主的流程则需要频繁地换模具，这种换线换模因为发生频繁，总计将带来很多时间上的浪。如果不加以改进，生产将处于混乱当中，每天真正有价值的时间将剩无几。
所以精益生产必须要进行一项工作，就是缩短换线换模的时间。丰田公司将这种快速换线换模的方式称为SMED，即Single Minute Exchange of Die，翻译为单分钟，即10分钟内更换模具。
所以SMED实质上就是指在尽可能短的时间里，完成不同产品需要更换模具的过程。SEMD所提到的减少换模时间的目标是10分钟之内。
1969丰田车汽车以“1000吨的压床有4小时的换线（模）时间，历经6个月的改善降至1.5小时换线（模）时间；再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟内完成”。
这里的换模时间是指在同一条生产线或同一设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之间的间隔时间，包括调试时间、尺寸测量确认时间等。
SMED是一种持续改进生产设备的方法，以达到尽可能低的时间（最终达到一触即可或无生产设备）更换模具，它是一种能够减少更换工装、材料、时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现。
内容由深圳高健盛科技提供
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