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问答题简答题仓库中有45钢、38CrMoAlA钢和20CrMnTi钢，它们都可以用来制造齿轮，为了满足齿轮的使用要求，问各应进行何种热处理？并比较它们经热处理后在组织和性能上的不同。
（1）45钢：先调质，感应加热表面淬火＋低温回火组织：表层M回，心部S回（2）38CrMoAlA：先调质，后氮化组织：表层氮化组......
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是指在临界温度以上，奥氏体形成刚刚完成，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大小。
5.问答题 测量四块合金的硬度，其硬度随含碳量增加而升高。观察四块合金的金相，0.2%和0.4%的合金均为亚共析钢，其组织为珠光体+铁......45钢／W8CO3N高速钢刀具的摩擦焊接研究_百度文库
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45钢／W8CO3N高速钢刀具的摩擦焊接研究
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加工45号钢什么样的材质最合适？
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1.切削速度的选取 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但不可避免刀具产生高热现象，影响刀具的寿命。若切削速度过小，则切削时间会加长，效率低，刀具无法发挥其功能；决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料是影响切削速度的最主要因素。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具的切削速度约为20m/min，硬质合金刀具的切削速度约为80m/min，涂层硬质合金刀具的切削速度约为200m/min，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m/min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 表4 工件材料 刀具材料 硬度 耐热度（℃） 切削速度（m/min） 45号钢 高速钢 HRC66~70 600~645 3 硬质合金 HRA90~92 800~ 2.切削深度的选取 切削深度要根据机床、工件和刀具的刚度来决定，主要受机床刚度的制约。在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率。 为了保证加工表面质量，应根据加工余量确定，留少量精加工余量，一般粗加工时，一次进给应尽可能切除全部余量。背吃刀量不均匀时，粗加工要分几次进给，并且应当把第一，二次进给时的切削深度尽量取得大一些；在中等功率的机床上，切削深度取为8～10mm。半精加工时，切削深度选取为0.5～2mm。精加工时，切削深度选取0.2～0.5mm。 总之，切削深度的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 3.进给量的选取 进给量是数控机床切削用量中的重要参数，根据零件的表面粗糙度，零件的加工精度要求，及刀具材料、工件材料等因素来决定，可以参考切削用量手册选取。最大的进给量受到机床刚度和进给驱动以及数控系统的限制。 此外在切削时，刀尖半径与进给量、表面粗糙度的理论值存在一定关系，此关系可以用公式 三、切削用量的选择 在数控铣削中，切削用量有切削深度、主轴转速、进给速度，在指导学生的过程中，往往是一个难点。 1．切削深度ap的选择原则：在粗加工中，往往是在刀具允许的前提下，尽量一次切完，但是前面提到切削深度H&(1/4-1/6)ρmin在需要做两次切削的情况下，第一次切削去掉加工余量的2/3或者3/4，采用递减的原则。考虑切削深度还要考虑工件材料的易切削加工性及刀具材料的性能。 2．切削速度的选择：切削速度越大，加工效率越高，刀具的耐用度越低； 当切削塑性材料时，如果采用中速切削最容易产生积屑瘤，增加工件的粗糙度。应该避免在这个区间内选择切削速度。当刀具材料为硬质合金时，切削速度可以比高速钢刀具更高，因为硬质合金刀具的红硬性更好。在同样刀具情况下，工件材料的易切系数大时，可以采用较高的速度切削，如铝合金的易切系数大，当其切削速度选择300m/min时，45号正火钢的易切系数比铝合金小，其切削速度则选择100m/min。 3．进给速度Feedrate和Plunge的选择：首先是选择每个刀齿的进给深度f，刀齿数为Z，则每转进给量为fZ，每分钟进给量则为F＝fZS，式中S为主轴转速。Feedrate与Plunge都是进给速度，Feedrate是水平方向的，而Plunge是垂直方向的。由于垂直方向的切削排屑更困难，往往取更小值 主轴转速的计算式为：S＝1000V/DЛ 式中单位：V－切削速度，m/min D－刀具直径，mm S－r/min 确定切削用量的一般步骤为：首先确定背吃刀量，再根据工件和刀具材料确定切削速度，然后计算出主轴转速，最后确定每分钟进给速度F。 特别要注意的是，程序中的转速S发生改变时，其进给速度也要随着改变。进给速度不是一个孤立的参数。 在自动编程过程中要特别注意每个参数都要经过认真的计算之后再填入，不可忽略任何一个参数的计算，如果任凭软件自动生成的默认数据，可能会造成非常严重的后果，计算机只是辅助工具，不可完全依赖编程软件！
由于45钢是碳素结构钢,材质较软,塑性好,但是强度低,只要用普通的刀具就可以了!
45#钢材一般机加工刀具选用YG8就可以了，普通兼实用。
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3秒自动关闭窗口45钢调质后用那种刀具车削比较好！_百度知道
45钢调质后用那种刀具车削比较好！
45钢调质后硬度在25左右！产品是长230MM直径35MM的圆钢车到直径32MM是粗车留30丝余量磨削！车床转速400转！走刀给进量没注意看！反正以断屑为主！不带冷却液！我现在用的是T15道具感觉不耐磨做不了几十个就要磨刀了！现在请问用什么刀具切屑能提高生产效率！哪...
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YW2的很好用。
我们公司40Cr调质HEC24~28，采用这种刀具加工效果很好。
采纳率：30%
YT15肯定没问题关键是你加工的棒料经过调质处理后表面有一层氧化皮氧化皮的成分是Fe3O4（四氧化三铁）硬度很高导致你的刀具不耐用建议你分粗精车粗车用45度偏刀（可以考虑YT5或YT14）低转速大进给这样能减少刀具磨损还能提高效率精车用90度偏刀（YT15）提高转速降低进给量或者要求热处理后抛丸处理去掉氧化皮
YW1很好用或726
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