HY500配料控制器使用说明书之调试手册 “H5”、重量窗口闪烁显示“0.6”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，确认 键，控制器罐数窗口显示“H6”按一下
、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“允差”的设定。 2．6、允差设定（H6） 允差值是相应料定值的百分数，是指该路物料最大允许超差的百分比。某种物料上料结束，当计算出来的误差值大于设定的允差值时，控制器超差报警。允差的可设定范围为0～99％。当允差值设定为0时，不进行误差计算，禁止超差报警功能。
假设允差值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H6”、重量窗口确认 键，闪烁显示“00”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下
控制器罐数窗口显示“H7”、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“精计量控制功能”的设定。 2．7、精计量控制功能设定（H7） 根据不同用户的要求可设定控制器是否有精计量控制功能。精计量控制功能的可设定范围为0、1。其中0表示禁止精计量控制功能；1表示允许精计量控制功能。
假设禁止精计量控制功能，则精计量控制功能值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H7”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可修改该确认 键，控制器罐数窗口显示“H8”数值，修改完毕，按一下
、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“卸料控制方式”的设定。 2．8、卸料控制方式设定（H8） 根据不同用户的要求控制器可选择遥控手柄卸料方式或限位开关卸料方式。卸料控制方式的可设定范围为0、1。其中0表示遥控手柄卸料方式；1表示限位开关卸料方式。
假设控制器选用遥控手柄卸料方式，则卸料控制方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H8”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字键可确认 键，控制器罐数窗口显示“H9”修改该数值，修改完毕，按一下
、重量窗口显示“0”，表示控制器进入下一个参数“数据输出方式”的设定。 2．9、数据输出方式设定（H9） 控制器的数据资料可通过微型打印机打印或通过通讯口与上位机传输。数据输出方式的可设定范围为0、1、2、3、4。其中0表示禁止数据打印或传输；1表示使用微型打印机手动打印；2表示使用微型打印机自动打印；3表示RS232通讯；4表示使用RS485通讯。手动打印是指在停止状态，按一下控制器上的 4/打印 键，控制器打印刚生产结束的罐次的设定值及实际配料数据；自动打印是指控制器在当前罐配料完成并卸料后，自动打印当前罐的设定值及实际配料值，打印完后继续下一罐的生产。
假设控制器不使用打印机和通讯口功能，则数据输出方式值为0，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“H9”、重量窗口闪烁显示“0”，通过按相应数字确认 键，控制器罐数窗口显示“HA”键可修改该数值，修改完毕，按一下
、重量窗口显示“9600”，表示控制器进入下一个参数“波特率”的设定。 11
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HY500配料控制器使用说明书之调试手册 2．10、波特率设定（HA） 波特率的可设定范围为、。 假设波特率为9600，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HA”、重量窗口闪烁显示“9600”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 确认 键，控制器罐数窗口显示“Hb”
、重量窗口显示“01”，表示控制器进入下一个参数“通讯地址”的设定。 2．11、通讯地址设定（Hb） 通讯地址仅对RS485有效，通讯地址的可设定范围为01～30。 假设RS485通讯地址为01，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“Hb”、重量窗口闪烁显示“01”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按一下 确认 键，控制器罐数窗口显示“HC”
、重量窗口显示“4”，表示控制器进入下一个参数“上料路数”的设定。 2．12、上料路数设定（HC） 根据不同用户配料路数的不同控制器可设定为4路上料或5路上料，以方便配方值的输入等。上料路数的可设定范围为4或5。其中4表示总共有4路上料；5表示总共有5路上料。 假设总共有4路上料，则上料路数值为4，进入该参数设定态后控制器罐数窗口显示“HC”、重量窗口闪烁显示“4”，通过按相应数字键可修改该数值，修改确认 键，控制器罐数窗口显示“Hd”完毕，按一下
、重量窗口显示“2”，表示控制器进入下一个参数“传感器灵敏度”的设定。 2．13、传感器灵敏度的设定（Hd） 传感器灵敏度的可设定值为2、3（mV/V）。它的意思是传感器在受到额定的拉/压力(如果满量程是800Kg的，它的额定拉/压力就是800Kg)做用下，在激励电压(也叫供桥电压)是5V的情况下，它的两个输出端会有10mV/15mV的变化。该设定值须与所用传感器标注的灵敏度一致。 假设传感器灵敏度的设定值为2，进入该参数设定后控制器罐数窗口显示“Hd”、重量窗口闪烁显示“2”，通过按相应数字键可修改该数值，修改完毕，按确认 键，控制器自动返回待机态，二级参数设置完毕。 一下
附1：HY500控制器配置参数出厂设定值及含义一览表
1、一级参数默认值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 参数名称 延迟启动时间 上料间隔时间 卸料延迟时间 零位范围 零点跟踪范围 罐数控制功能 落差修正方式 代表符号 F1 F2 F3
F7 默认值 3．0 4．0 5
0 设定范围 单 位 0．1～9．9
秒 0．1～9．9
秒 1～99 1～200 8 0、1 0、1
千克 0、1、2、4、
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2、二级参数默认值： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
参数名称 量程 小数点位数 分度间距 数字滤波 禁止采样时间 允差 精计量控制功能 卸料控制方式 数据输出方式 波特率 通讯地址 上料路数 传感器灵敏度 代表符号 H1 H2 H3
2 设定范围 100～、2 1、2、5 1～8 0～99％ 0、1 0、1 单 位
无 0．1～9．9
秒 0、1、2、3
01～30 4、5 2、3
mV/V 八、落差查看修改 控制器只有在待机状态时才能查看修改落差。生产过程中，控制器对落差进行自动修正。至少连续自动生产3罐后，落差值基本修正正确。初次生产时，可以输入一个经验落差值，以保证前3罐配料的准确性。 待机态按一下
，重量窗口闪烁显示“1111”，9/落差 键罐数窗口显示“C”输入密码2020，按一下
键料1指示灯亮，罐数窗口显示“C1”,重量窗口确认 闪烁显示料1的落差值，按相应数字键可修改该值；再按一下
确认 键料2指示灯亮，罐数窗口显示“C2”,重量窗口闪烁显示料2的落差值，按相应数字键可修改该值；同理可查看修改其它料的落差值。 九、测量传感器信号电压 HY500配料控制器具有万用表测压功能，可以测量并显示传感器信号正与信号负之间的电压，以便判断传感器是否损坏。 3/测压 键，重量窗口闪烁显示“1111”待机态按一下
，输入密码2020，按 一下
确认 键，罐数窗口显示“SU”表示进入测量传感器信号电压状态,此时重量窗口显示xx.xx即是传感器信号正与信号负之间的电压（单位：毫伏）。测量完毕，再按一下
确认 键，退出测量传感器信号电压状态，回到待机态。 十、手动输出测试 待机态按一下
1/手动 键，重量窗口闪烁显示“1111”,输入密码2020，按 一下
确认 键，罐数窗口显示“Sd”表示进入手动输出调试状态。此时料1指示灯亮，按
启/停 键可以开关料1的输出；料1无输出的状态下再按一下
1/手动 键，料2指示灯亮，按
启/停 键可以开关料2的输出；以此类推，可调试其他输 13
佛山市南海区航宇建筑机械有限公司16 HY500配料控制器使用说明书之调试手册 确认 键，退出手出点。调试完毕，在所有输出点都没有输出的状态下，按一下
动输出调试状态。 十一、报警说明 1、罐数窗口显示“E1”，表示校秤错误或传感器坏。
原因及排除措施： a、校秤操作有误，按照说明书校秤部分的说明重新校秤。 b、传感器接线不正确或传感器损坏，对照端子接线图重新接线，仍不正确更换传感器。 c、控制器故障，与本公司联系。 2、罐数窗口显示“E2”，表示超差报警。
若料1灯亮，则表示料1超差；若料2 灯亮，则表示料2超差；若料3灯亮，则表示料3超差；若料4灯亮，则表示料4超差；此时控制器自动切换到暂停状态，关闭所有输出，等待处理，若超差不是很大，理论上可以忽略，则可以直接启/停 键忽略超差报警继续生产。 按一下
3、罐数窗口显示“E3”，表示超量程报警。
处理方法：把量程值设大，但不能超过秤体的实际容量。 4、罐数窗口显示“E4”，表示传感器短路或超载。
附2：HY500控制器与微打硬件连接示意图：
附3：打印数据说明： 14
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HY500配料控制器使用说明书之调试手册 ------G x------L1: 10.0
0.0L2: 10.0
0.0L3: 10.0
0.0L4: 10.0
0.0L5: 10.0
料路数设定值实际上料值第x罐
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供应郑州海富机电XK3116称重显示控制器（D）可代替XK3162配料控制器
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&&XK3116（D）采用2*6位双窗亮度LED数码显示，配合工作状态指示灯、轻触按键和手持盒控制器成直观界面。简化操作，方便现场使用。自动跟踪系统零点，自动数字校秤。多达10个配方的存储，支持手动/自动和多种加料控制方式，智能物料落差修正，自动记忆次数。EEPROM数据存储及智能“看门狗”电路。可加密保护参数。与博特XK3162称重显示控制/XK3162配料控制器通用。联系电话：&QQ/微信：
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郑州海富机电设备有限公司位毗邻“建筑机械之乡”荥阳，是一家专为混凝土搅拌站，混凝土配料机等配套生产电控系统专业厂家。子公司成立以来，先后设计和开发了建筑混凝土自动配料控制系统、搅拌站集中控制系统、混凝土泵控制系统以及石油、化工、电力、供热供水等行业诸多控制系统和集中控制系统。产品包括称重显示控制器，搅拌站工控系统，搅拌站触摸屏控制系统，搅拌站简易控制系统，搅拌站PLC控制系统，配料机控制电箱，搅拌站双机控制系统。搅拌站电控系统涵盖HZS25,HZS35，HZS50，HZS60，HZS90，HZS100，HZS120，HZS150等现场搅拌站和商品混凝土搅拌站.配料称重仪表有数字仪表，中文仪表系列。广泛应用于化工称重配料，饲料称重配料，干粉砂浆配料，耐火材料配料，玻璃工业称重配料等行业。取得了国家颁发的制造计量器具生产许可证。公司开发的产品就有可靠性高、抗干扰能力强等特点。产品行销全国并远销至外蒙、俄罗斯、非洲、东南亚等国家和地区，经受了一点高温、高湿、严寒的考验。我们拥有专业的配料称重知识和多年各行业称重配料的设计经验。满足你在控制流程，称重精度和降低人员劳动强度，减少人员配置，减轻环境污染及提高生产效率等方面要求。我们将以一流的售前咨询（设计方案）终身售后服务，为你的设备保驾护航，共创未来！期待你的光临和指导~
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XK3116(C)配料控制器用说明书
欢迎你使用 XK3116 系列配料控制器，使用前请详读使用说明书。使 用过程中请注意：1、传感器连接螺栓头不能顶到传感器中间，须有间隙。外壳应可靠接地，野外 作业应有良好的防雷措施。 2、控制器安装完成后，传感器请用塑料布包装严实，防止传感器进水或潮气。 3、安装传感器插头时，插头处连接线应往下折一大弯，避免雨水顺线流入传感 器插头内部。 4、通常控制器?料 3?为加大接触器，如用使用螺旋输送泵时，必须将输送泵 电机线接在?料 3?避免因接线错位引起的电器或者线路故障。 5、下班停机时，必须保证称量斗空（即清空称量斗物料再关机），避免传感器 短期损坏。 7、特别注意：如需要近距离得电焊作业，请将控制器关闭，并拔掉所有的传感 器连接线，避免传感器.电脑被电流击穿。 8、如有其它疑问，请拨打服务电话：校称：由于机械安装现场的差异会出现称量误差，需在现场重新进行校称，方法如下： 1、重新开机，主显示窗显示【- 0】副显示窗显示【0P0000】.(如不为零按‘清 零’按键清零)； 2、在称量斗内放入大于 100KG 的已知重量（如标准砝码或者整袋水泥） ； 3、 ⑴按 2 次 【设置】 键进入系统参数(参数指示灯亮)， 主显示窗显示 【000000】 , 副显示窗显示【00】 ； ⑵按【+】键 4 次 副显示窗显示【04】 ，然后长按【修改】键 5 秒钟，进入校 正内部参数； ⑶按【+】或【-】将副显示窗修改为砝码实际重量，按【确认】键保存参数； ⑷按【暂停】键返回，确认主显示窗显示重量，确认无误，校称完成。1第一章 概 述XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片 机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪 系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信 号。 本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用 于多种电子称重配料控制系统。 主要性能和技术指标 ?? 电源：AC220V 10% ?? 消耗功率：≤5W ? 工作温度：0-40℃ ?? 工作湿度：&85%相对湿度（无凝结水） ?? 环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒 ?? 海拔高度：≤1000m ? 称重量程：根据传感器规格，可由用户设定 ? 传感器激励电压5V，最大电流100mA ? 仪表采样频率：50次/秒 ? 最小分度值信号：0.6μV/d ? 最高显示精度：1d ? 显示单位：kg ? 精度等级：Ш级 ?? 配料精度：2%（满量程） ?? 可配物料种类：C4型1-4种；C型1-6种 ?? 卸料方式1：单向卸料 ?? 卸料方式2：双向卸料 ?? 卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料2第二章一、安装操作1. 控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。 2. 确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常 工作。 3. 注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内 部电脑可靠工作。 4. 传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上 的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。 5. 为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。二、开机接线无误后可开机，开机后先显示?0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.? 一次，然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个?0? 时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。三、配方设置如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下： （一）自动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下?设置?键然后松开将显示料1的设定值，即 进入配方设置状态， 按压一次 ?+? 键料1的个位数增加1， 放开一下再按 ?+? 键 个位数再增加1，如果一直按?+? 键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位 数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次?-? 键料1的个位数减少1， 放开一下再按?-? 键个位数再减少1，如果一直按?-? 键则个位数减少到5 后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；?+? 键和 ?-? 键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按?确定?键则进入料2 的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即可进 行配料。 输完配方操作人员给出配料命令后， 控制器将自动进行落差修正， 完成配料。 此状态的首次配料（或重新自检后的第一次配料）每种料分两次配制。以后一次 完成配料。 料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采 取措施缩小加料口可改善此情况。 自动落差修正状态配方示例： 1 00158 料1配料设定值为158kg 2 00320 料2配料设定值为320kg 3 00418 料3配料设定值为418kg 4 00150 料4配料设定值为150kg 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 6 00122 料6配料设定值为122kg3（二）手动落差修正状态 开机料值显示完毕后，按一下?设置?键然后松开将显示料1的设定值，料1 设定好后按?确定?键则进入料1的加料截止值设定，再按?确定?键则进入料1 点动加料时间设定，设定好后按?确定?键进入料2设定，依此类推，全部设定 完后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。 手动落差修正状态配料，当该料动态加到加料截止值PX（X=1-6代表料号） 时停止加料，此时实际加料为PX+该料落差值，此值如大于或等于设定料值则加 料结束， 否则将自动启动点动加料， 如不想点动加料， 将点动加料时间值dX X=1-6 （ 代表料号）设为0即可。 手动落差修正状态配方示例： 1 00158 料1配料设定值为158kg,如其落差值为18kg P1 00140 料1加料截止值为140kg，动态加到该值后停止加料 d1 00.4 料1自动点动补料时间为每次0.4秒 2 00320 料2配料设定值为320kg,如其落差值为20kg P2 00300 料2加料截止值为300kg，动态加到该值后停止加料 d2 00.0 料2自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 3 00418 料3配料设定值为418kg ,如其落差值为35kg P3 00383 料3加料截止值为383kg，动态加到该值后停止加料 d3 00.0 料3自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 4 00150 料4配料设定值为150kg ,如其落差值为3kg P4 00147 料4加料截止值为147kg，动态加到该值后停止加料 d4 00.0 料4自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 5 00000 料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料 P5 00000 料5加料截止值为000kg d5 00.0 料5自动点动补料时间为每次00.0秒 6 00122 料6配料设定值为122kg,如其落差值为0kg P6 00122 料6加料截止值为122kg，动态加到该值后停止加料 d6 00.0 料6自动点动补料时间为每次00.0秒，不进行点动补料 （三）仿真状态 当03#参数设为002时为仿真状态，其配方输入方式和自动落差修正状态一 样。四、更改参数及校秤1、参数设置。 开机等料值显示完毕后，按?设置?键3秒以上，即进入参数设置状态，显 示?00 00000?，输入更改参数密码，按?确定?键，密码正确后后5位闪动， 此时可修改密码，再按?确定?键，新密码即被记入，如不修改密码，直接按?确 定?键即进入01号参数设置，各个参数的含义见后面参数表说明，01号参数设置 好后按?确定?键进入02号参数设置，依此类推完成所有参数设置后控制器将重 新自检。 详细参数参见后面参数表说明 2、校秤 开机等待显示零后（如不显示零可手动清零），用砝码测试，没有误差就不 需校秤了；如有误差按下述方法校秤。4方法1：计算 K=（砝码的实际重量〔显示重量）〓10#参数值，用计算出的K 值代替原来的10#参数值。 方法2：先去掉砝码，显示零时（如不显示零可重开机或手动清零），然后 调出13号参数（此时13号参数应为零），放上已知重量的砝码（砝码重量必须大 于40kg，否则无效），不管显示多少，将显示值改为砝码的实际重量值，然后按 ?确定?键即可，校秤时砝码的重量越少误差越大，建议使用200kg以上砝码。五、配料及打印1.设定好料值之后即可进行配料，如果打印机开（05号参数=1-20）配料后 将打印配料时间、设定值、实配值、机号、配料次数，打印机开的情况下，前两 次配料都打印，以后按用户设定的间隔次数（最大间隔为20次打印一次）进行打 印，设定为数次打印一次可以大大节省打印纸，方便用户使用。 2、每次配料开始时电脑自动去皮，料斗上粘有的残余料将作为皮重被除去， 不影响下次配料精度。 3、打印机使用58mm宽〓Φ33热敏打印纸，在温度不高于60℃、无光（射线） 辐射环境下，可以较长时间保存，如需永久保存请复印或照相保存。 在卸料前，按面板上?打印?键，有打印机时打印配料数据，无打印机时显 示一下已配料次数，然后返回称重状态。六、卸料按压手柄上“左卸”、“右卸”按钮可自动卸料。卸料完成后（料斗余重小于09 号参数设定的空秤上限）延时一个配料间隔时间将自动进行下一次配料，然后等 待卸料。七、暂停在配料或自动卸料过程中， 按压“暂停”键可中止工作， 按压“配料”键或“卸料” 键重新开始工作。八、清零在非自动工作过程时，按压“清零”键，可使料斗置零。自动配料时电脑自动 去皮置零，无须使用此键。九、手动在非自动工作时或出现有些故障时，按压“1、2、3、4、5、6”键，可实现手 动加料；按压“L、R”键，可实现手动卸料。十、仿真当03#参数设为002时，为仿真模式。此时按压配料健，仪表将配方作为时间 值 （单位100ms） 对料1-料6输出端子进行顺序输出， 用于检查输出端子是否正常， 方便现场在没料时进行空机调试。 注意：正常工作时请将03#参数改为000。十一、注意事项1.机箱要可靠接地，地埋装置对地电阻不能过大，不要与其它设备共用地埋5装置。 2.本控制柜工作电压为380V10%， 电压差值过大或波动过大将导致工作异常 或紊乱，严重时会造成损坏，务必注意。 3.根据传感器的型号数量控制料斗的总重，避免超载损坏传感器。 4.安装机器时，切不可在料斗上加过大的力，以免损坏传感器。 5.下班后最好将料斗上的料放掉，以保护称量系统的准确。 6.雷雨时注意防水、防雷击，避免不必要的损失；长期不用时将信号线、手 柄线拆除保存。 7.对配料机部位进行焊接时，要将信号线、手柄线、传感器拆除，避免电焊 脉冲造成主机或传感器损坏。 8.天气炎热时，应采取遮阳、通风、降温等措施使机箱散热，避免过热损坏。 9.手柄最好用塑料袋包好固定使用，经常移动容易造成连线折断或短路。 10.传感器信号线要避免挤、压、折、拉，以免造成连线折断或短路，工地上 由于使用不当造成信号线和手柄线损坏的较多，请务必注意。第三章一、显示E0―CodE故障及处理原因1：密码不正确。 解决办法：正确输入密码才能进行参数修改。二、显示E1―FuLL原因1：传感器安装不正确。 解决办法：正确安装传感器，尤其要注意传感器的连接螺栓不能顶到传感器 中间，必须留有间隙；连接插头要连接可靠。 原因2：信号线故障。 解决办法：将信号线连接插头全部拔下来，用万用表检查，插头上 ?1、2、 3、4?标号的插针与其它同号插针应该相通，其连通电阻应小于几Ω并且四个电 阻值应基本一致；插头上不同标号插针之间的电阻应大于几百MΩ，否则信号线损 坏，如能找到故障点可以把该段线截掉重新接好焊牢，否则需更换信号线。 原因3：传感器损坏。 解决办法：插上一个传感器等显示稳定后，站在该传感器部位一个人看显示 重量多少，然后换一个传感器再测试，如果三个传感器有两个显示值比较接近、 一个相错很多，则该传感器可能是坏的，需要更换相同规格的传感器。 原因4：信号线分叉部位、传感器插头部位进水。 解决办法：用吹风机的温风将插头部位吹干。 判断主机称量系统好坏的简单方法：把机箱右下脚的信号线插头拔下，用手 触摸插座内的插针，显示屏上数字跳动很厉害，主机称量系统硬件一般没问题； 如果显示屏上数字不跳动或跳动极小则机内主板可能损坏。三、显示E2--PEEL原因1：皮重超差。 解决办法1：正确设置08#满量程参数。6解决办法2：手动放掉料斗内过多的料，仪表重新自检。四、显示E3--rocK原因1：开机自检时秤体晃动。 解决办法1：晃动不影响使用时可以不作处理。 解决办法2：晃动影响使用时，请想法解除或减少振动。五、显示E4---Prn原因1：打印机故障或缺纸。 解决办法1：打印机换纸。 解决办法2：检查打印机连线是否断并排除。 解决办法3：将05#参数设为000，将打印机关闭。六、显示E5---ADC原因1：AD采样故障。 解决办法1：关电源重新开机，看能否恢复正常。 解决办法2：如果方法1试多次仍不行，送回厂家修理。七、开机后无显示、显示乱码或自检无法完成原因1：信号线、传感器故障导致仪表无法正常工作。 解决方法：去掉信号线，若恢复正常，则可判断信号线或传感器有故障。 原因2：主板损坏。 解决方法：送回厂家修理。八、仪表显示不稳原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。 解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗摆动灵 活有足够的自由摆动空间。 原因2：信号传导不良、传感器安装不正确、信号线或传感器进水。 解决方法：参考故障?二?解决办法进行解决。九、配料误差过大原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁，导致称量不准。 解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够 的自由摆动空间。 原因2：料斗料太少、料含水量太高导致下料不连续、流速不均匀。 解决方法：及时上料，保证有足够的料；料含水量太高时很难解决。 原因3：配方设定料值太少。 解决方法：增加料值或者将加料口堵小，减低加料速度。 原因4：称重系统出现问题，信号不能正确传输。 解决方法：先排除称重系统故障再使用。 原因5：电脑内部称重系数参数改变。 解决方法：停机后上人测试重量看体重显示是否正确，误差太大则需重新校7秤。十、配料不停原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。 解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够 的自由摆动空间。 原因2：料斗没料或不下料。 解决方法：及时上料，保证有足够的料；人工干预保证料斗下料顺畅。 原因3：称重系统出现问题，信号不能正确传输。 解决方法：先排除称重系统故障再使用。 原因4：手柄或机箱上配料按键（或其连线）粘连。 解决方法：排出粘连。十一、开机自检完成后卸料、配料不停循环原因：手柄或机箱上自动工作区左卸或右卸按键（或其连线）粘连。 解决方法：排出粘连。十二、某种料开机就加料原因：该料手动控制按钮粘连或者接触器粘连。 解决方法：解除粘连或者更换问题部件。十三、卸料没完成就开始配料原因：卸料电机三角带、卸料皮带松，打滑严重。 解决方法1：张紧电机三角带、卸料皮带。 解决方法2：将卸料余量设定小一些，但不能太小，否则如果料斗粘料严重会 导致卸料不停。十四、接触器不吸合原因：接触器线圈烧毁、电压过低或者电源变压器接线不正确。 解决方法：更换接触器、保证正常供电和正确使用变压器。8XK3116参数表序号 00 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 系数名称 密码 分度值 小数位数 运行方式 机号 打印间隔次数 加料稳定时间 卸料延时时间 额定量程 空秤范围 校准参数 AD采样值 零点系数 校秤重量值 取值范围
000-010 000-003 000-002 000-255 000-020 01.0-06.0 01.0-25.5
参考值 0 000 001 000 03.0秒 04.0秒 855 系数简要说明 参数查看修改的通行密码 重量显示变化的最小单位 小数位数 落差：0自动，1手动，2仿真 多台设备时用以区分的代码 没有打印机时须为：000 间隔加料稳定时间 卸料延时时间 系统最大允许加载重量 重量小于该值仪表确认空秤 按比例对系统称重值校准 称重信号的实际采样值 皮重的粗略值 此状态加40kg以上砝码校秤 不可被更改
不可被更改 9
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