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水泥生产的节能降耗是一项综合的系统工程涵盖了很多方面，下面红星机械从这几个方面来分析水泥球磨机节能降耗措施，仅供参考。
水泥球磨机通风可以排出磨内水蒸汽和微细粉，可以防止包球和堵塞，也能减少磨内过粉磨现象，降低磨内温度，改善粉磨条件，同时也有利于。
研磨体的种类、级配、平均球径和装球量。球磨机粉碎物料的过程，是主要通过研磨体的运动来实现的，合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。
对于干法粉磨来说，入球磨机的物料、水份对磨机的产、质量影响很大，入磨物料的水份高，容易引起饱磨（粘附筛片、增加衬板垫层、粘滞性增强）或糊磨，降低粉磨效率，磨机产量低。因此，含水份较大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。但是水份过低，对于球磨机台时也不利。静电作用增强，磨内温度过高，尤其是开路粉磨，入磨物料的综合水份以控制在0.8～1.1之间为宜。
出磨物料的细度要求愈细，产量愈低，反之，产量则愈高。
连续稳定的喂料对于稳定球磨机的工况稳定作用很大，不会出现细度的大幅变化。这样同进也稳定了产品的质量。为此，要求中控员稳定操作（产品性能的稳定对于客户更重要），尤其是交接斑的时候，更要求为下一个班提供好的交接班条件。
，常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质，在物料粉磨过程中，能够吸附在物料表面，加速物料偻碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结，提高它的粉磨效率，也有利于球磨机的节能高产。国家标准规定：在水泥生产过程中允许加入助磨剂，但掺加量必须不得超过1%，不然.....
助磨剂的使用对于提高磨机的产质量作用很大。主要的工作是助磨剂的使用与商混站的外加剂的相容性。因为商混站是水泥销售的重点之一。用量大，对质量要求也比较严格。公司做一些常规的检测，如胶砂流动度，需水量等。
红星机器有限公司生产各种规格型号的球磨机，节能球磨机，水泥球磨机，溢流球磨机，格子型球磨机，干式球磨机，湿式球磨机，钢渣球磨机，石灰石球磨机等。我公司视质量为生命，奉用户为上帝。并一贯遵循对每一道工序负责，对每一台产品负责，对每一位用户负责的质量方针，竭诚为用户服务。我们所做的一切将全力为您着想。另可为用户提供项目设计、工艺流程设计、标准和非标准设计制造。欢迎来电咨询订购。您的当前位置:
如何实现水泥球磨机高产的方法
如何实现水泥球磨机高产的方法
时间：作者：红星机器分享到：
球磨机的优质高效节能是一个永恒的话题。尤其是立窑水泥企业，随着全面管理的技术进步，立窑熟料台时产量不断提高;跨世纪后，水泥新标准的实施，对水泥的细度、比表面积和颗粒组成都提出了更高的要求。如何提高球磨机产量具有重要的现实意义。
郑州红星机械作为球磨机的生产厂家，根据多年的生产经验及球磨机用户反馈信息总结出影响球磨机产量的主要因素。在实际生产过程中，影响球磨机产量的因素很多，一般可分为工艺因素和机械因素两大类。
一．影响球磨机产质量的工艺因素
（一）入磨物料粒度
由于球磨机干法粉磨时的能量利用率仅为2%-3%，国内外工程技术人员经过多年的科学研究和生产实践，提出了&多破少磨、以破代磨&的预粉碎工艺，使球磨机的产量大幅度提高，粉磨电耗也明显降低，增产节能效果很好。
（二）入磨物料水分
物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现&饱磨&而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
（三）入磨物料的特征
入磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产量、质量和单产电耗。研究表明：任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性最好，但矿渣的比表面积在300m'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。
（四）粉磨工艺流程
不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%；实行新标准后，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高产。
（五）对粉磨成品的比表面积要求
不论是生料粉磨，还是水泥粉磨，成品的细度不同，对粉磨过程的产质量影响都很大。我们通过生产实践统计、试验、归纳和计算，得到了粉磨产品比表面积与磨机产量的经验计算公式:
Qb=Aa(Fa/Fb)X
Qa：球磨机原来的产量(t/h)
Fa：原来粉磨产品的比表面积(㎡kg)
Qb：球磨机后来的产量(t/h)
Fb：后来粉磨产品的比表面积(㎡/kg)
X：产量变化系数(1.1~1.6,平均1.35)
按此公式计算，磨机产品比表面积为300㎡/kg时产量若为10t/h，如果将产品比表面积提高到350㎡/kg，则磨机产量将降低至8.1t/h。
二．影响磨机产质量的机械因素
（一）磨机筒体内的通风
磨内通风良好有利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和提高粉磨效率。经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在0.8-1.0m/s左右，而开流粉磨时应控制在1.0-1.2m/s左右，这样才能适应磨机节能高产的要求。我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下:
Q：球磨机通风量(㎡/h)
G：球磨机产量(t/h)
（二）磨内结构
磨内结构是指磨机筒体内的衬板、蓖板、隔仓板和进、出料装置等。目前立窑水泥企业使用规格为2.2m及其以下的球磨机，尽管磨机是现在新购置的，但制造磨机所使用的图纸，还在延用二十世纪五、六十年代的设计资料。如：进料口为900&直角进料、磨头进料螺旋叶片角度为370&，隔仓板位置和衬板形式等一律照旧。因此，出现进料口有物料滞留区、进料速度慢、影响通风面积、对预粉碎后的物料各仓位产生粉磨不均衡、粉磨效率低等现象，限制了球磨机的优质节能高产。进行适当的磨机结构调整，无疑是十分必要的。
（三）研磨体级配和续充率
由于粉磨工艺条件的变化，传统的配球方法和填充率设计很难适应目前磨机节能高产的需要。必须根据实际的人磨物料粒度、易磨性系数(或相对易磨性系数)、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行必要的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
经过实践证明&磨前增加预粉碎工艺、磨内进行结构改进、磨后选择高效选粉机。&是实现球磨机优质节能高产的主要途径。水泥球磨机使用过程中如何节约成本开支？-河南郑州矿山设备厂家
水泥球磨机使用过程中如何节约成本开支？
水泥球磨机作为水泥厂大型设备，维修处理和用电方面都占用一部分较为客观的成本。如何更好节省开支呢？我们这里从两个方向出发，平时多注意水泥球磨机的润滑保养及电耗节能措施。
水泥球磨机润滑保养
水泥球磨机主轴采用自位调心，用来保证机回转部分的正常运行，水泥球磨机润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式都能保证水泥球磨机良好的润滑，除棒磨机以外，水泥球磨机所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，为水泥球磨机轴承有良好的工作条件提供了便利。
水泥球磨机电耗节能措施
水泥球磨机电耗的影响因素很多，如球磨机的加工的精密程度、传动效率的高低、安全运转的稳定程度等。HX机器给予的参考建议为：水泥球磨机主轴承与合金瓦的接触包角大小对磨机电耗的影响较大。在保证安全的前提下，该包角越小越好。其次，冬季润滑油的正确使用。特别是在北方地区，如果冬季仍使用黏度较大的润滑油，会造成电耗的明显增加；此外，水泥球磨机的辅助设备选型一定要大于主机设备。
多多留意水泥球磨机生产过程中的现象，每段时间进行总结，总会令你有意外收获。相关文章：
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