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喷涂碳化钨涂层
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&&碳化钨涂层采用JP8000喷涂,喷涂碳化钨厚度是1mm
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喷涂碳化钨
品牌：抗耐牌
型号：KN-CrW
市场价：2万 元
优惠价：1.5万 元
喷涂碳化钨简介：
金属表面喷涂碳化钨涂层结合强度&700公斤仅次于钻石的超硬耐磨涂层涂层制作中工件温度不超过150度工件无任何变形，涂层硬度达到HRC70以上，涂层粗糙度R3.2左右，涂层厚度0.10～0.35mm可控，封孔处理后不与NMP反应,碳化钨涂层主要适用于颗粒磨损状况，目前喷涂碳化钨涂层已经在锂电池行业大量应用，阻止金属离子进入粉末，现广泛用于锂电池浆料行业，可根据不同的使用环境选择耐磨耐腐涂层。
图（1）喷涂碳化钨设备：超音速JP8000
喷涂碳化钨性能参数：
1：超耐磨损\耐冲刷、结合强度：10000PSi磅以上，光洁度：经研磨可达到镜面（Ra0.2以内），孔隙率1%以下、涂层维氏硬度达HV1200左右（洛氏HRC70左右）。&
2：耐高温（450度 -1200度，选用特殊材料耐高温可达1400度）
3:耐腐蚀（盐腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀,硫化氢腐蚀等各类腐蚀）、耐高压（70 Mpa -140Mpa）。
4：光洁度：经研磨可达到镜面（Ra0.2以内），孔隙率1%以下
图（2）阀座、阀杆表面喷涂碳化钨，起到耐磨的作用
喷涂碳化钨设备：
公司是国内热喷涂碳化钨加工设备最齐全的厂商，我们现在拥有以下先进的喷涂设备：&
1.美国碳化钨喷涂设备TAFA JP8000（ 3.5倍的音速） HVOF&
2.美国JK喷涂碳化钨设备超音速 HVOF&
3.德国 棒材枪 - NORTON HVOF&
4.美国 电弧枪 TAFA&
5.美国 火焰枪- PG 550&
6.美国 等离子- SJ100&
7.美国 丝材枪- SNML&
8.金属重熔抢&
9.爆炸喷涂设备
10.碳化钨涂层磨加工设备
图（3）等离子喷涂碳化钨设备正在作业
喷涂碳化钨涂层材料：&
喷涂/喷焊材料：和世界各大材料制造商紧密合作多年，如：美国praxair TAFA ，美国Stellte，德国H.C.Starck材料等，提供的碳化钨涂层材料能满足各种恶劣工况的要求。&
图（4）各种碳化钨粉材料，用于喷涂碳化钨
常用材料如：Ni基合金，CO基合金，喷涂碳化钨，各类陶瓷，高温抗氧化材料，高温隔热材料，各种特殊功能材料等。
锂电池新能源应用：&
锂电池粉双锥螺旋混料机罐体内部及双螺旋与物料接触所有部分采用整体碳化钨喷涂.电池材料中金属杂质会导致自放电，刺穿隔膜，发生微短路，涂层大幅度降低了工件磨损速度，最大幅度的减少物料中杂质，确保电池粉的纯度。
图（5）锂电池混料系统搅拌叶片喷涂碳化钨后的外观，已经看不到不锈钢基材
¥290¥150¥350元/千克¥330¥1100
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碳化钨热喷涂
碳化钨热喷涂
热喷涂技术起始于上世纪初，一九一三年，瑞士人 M.U. Schoop发明。起初，只是将熔化的金属用压缩空气形成液流，喷到被涂敷的基体表面上，形成一层膜状组织。其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速 度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展，基本上是沿着这三支主导线向前推进的。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说，温度越高、速度越快，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂指数的另一种优势，它可以使不同设备的工作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。正是这三种要素，使热喷涂成为真正具有叠加效果的独特技术，它可 以设计出所需的各种各样性能的表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。&
热喷涂是这样原一系列过程：以某种形式的热源将喷涂材料加热，受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。&
2 喷涂材料&碳化钨涂层；(6)碳化铬和其他碳化物涂层；（7）难熔金属涂层；（8）氧化物陶瓷涂层；（9）塑料基涂层；（10）金属陶瓷涂层。&
涂层按其应用中的功能可分为：&
1） 耐磨损涂层。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温（&538C）磨损和抗高温（538～843C）磨损涂层之分。&
2） 耐热抗氧化涂层。该种涂层包括高温过程（其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障）和熔融金属过程（其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜）所应用的涂层。&
3） 抗大气和浸渍腐蚀涂层。大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀；浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。&
4） 电导和电阻涂层。该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。&
5） 恢复尺寸涂层。该种涂层用于铁基（可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢）和有色金属（镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金）制品。&
6） 机械部件间隙控制涂层。该种涂层可磨。&
7） 耐化学腐蚀涂层。化学腐蚀包括各种酸、碱、盐，各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。&
8）个性功能涂层。如电子行业减波涂层、核电站的屏蔽涂层等。
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