焦化厂焦炉工是干嘛的干熄焦干中控好不好

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干熄焦中控室岗位操作规程
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宣钢干熄焦系统三举措提高自发电量
&&&& 10:00:53&& 钢联资讯&&
:七月份以来,宣钢焦化厂干熄焦系统通过优化中控操作、加强设备维护、开展技术攻关三举措致力于提高自发电量,实现了日均发电量33.4万千瓦时,较去年同期的30.1万千瓦时提高了3.3万千瓦时。该厂细化考核方案,增强中控人员责任意识,通过密切关注入口温度、主蒸汽温度等重要参数变化,做到及时发现、及时调整,在不影响正常生产工艺的情况下降低热量损失;为不影响干熄率,该系统通过推行&时差性维修&的方式加强设备管理与维护,将检修工作&化整为零&,分为不同时段进行。为确保整个干熄焦系统的稳定,该厂针对冷却室焦炭分布不均匀导致排焦温度变化较大这一现象积极开展技术攻关,相关人员通过分析中控电脑画面上干熄炉冷却室上、下部温度显示,找到温度较高部位,而后在干熄炉底部的对应位置插入长短不一的挡棒以调整温度较高部位焦炭的下落速度,达到平衡排焦温度的目的,确保干熄炉可以连续装焦、稳定排焦,为锅炉提供源源不断的热量,产生更多的蒸汽用来发电,并通过精心操作、精心检修、精心维护实现了蒸汽的&零放散&。
投稿联系:陈女士 &&&新闻投稿咨询QQ:
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政策解读电力数据看电力中国一冶集团青钢焦化干熄焦大修项目完工
8月28日,中国一冶集团设备检修公司青钢项目焦化厂干熄焦大修项目完工。
此次干熄焦大修,主要是解决青钢干熄焦炉中设备设计时存在的缺陷。主要的检修项目包括振动给料器出口膨胀节更换、提升机焦罐盖及导向杆检查调整、提升机二层定位架调整及加固、锅炉排污管改造、纯水加压泵管路改造、水封罩整形恢复、排出装置溜槽改造、焦罐车底板紧固检查、电机车滑线检修分段箱移位、炉内挂料清理等。包含机械、低压电气、仪表三大部分,合计有103个检修项目。中国一冶集团设备检修公司青钢项目部共投入120名工作人员,针对检修中存在的困难点,制定了周密的施工方案、进度计划、安全措施,管理人员对进度、质量、安全严格把关,为检修期间的安全提供了有力保障。
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干熄焦中控室岗位操作规程
指导和规范二炼焦作业区干熄焦中控室岗位作业的生产操作与质量控制。
2 适用范围
本规程适用于焦化厂二炼焦作业区干熄焦中控室岗位人员。
3 术语/定义
3.1 饱和蒸汽:在封闭的容器内,当蒸发与凝结进行到一定时,液、汽两相动态平衡时为饱和状态,此时的蒸汽为饱和蒸汽。
3.2 过热蒸汽:在一定压力下,对干饱和蒸汽(即组成部分均为饱和蒸汽)继续加热使其温度升高,此时的蒸汽为过热蒸汽。
3.3 锅炉蒸发量:表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量,又叫锅炉出力。
3.4 额定蒸发量:设计制造锅炉时,按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数所保证的蒸发量,又称额定出力。
3.5 额定蒸汽压力:是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内,长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。
3.6 额定蒸汽温度:是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和
额定给水温度下,长期连续运行时必须保证的出口蒸汽温度。 3.7 给水温度:是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。
3.8 锅炉给水:是指符合一定质量要求,并用给水装臵送入锅炉的水。 3.9 凝结水:是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。
3.10 套水:当锅炉压力≤1.0MPa时用除氧给水泵向锅炉补水。 3.11 炉水:是指锅炉循环回路中的水。
3.12 疏水:将受热面或管道中产生的凝结水放出。 3.13 排污率:是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。
3.14 排污水:为了保证锅炉水在一定浓度范围内运行,从而防止锅炉结垢和改善蒸汽品质。需从锅炉中放掉一部分炉水,以排走由给水带入的盐分和锅内的沉渣,这部分排出的锅水成为排污水。
3.15 水位计:是用以指示锅炉锅筒内或其他容器中水位高低的液位测量装臵。 4 职责
4.1 生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
4.2 党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。 4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。 5 管理内容和要求 5.1 人员要求
5.1.1 本岗位人员应通过基本的技能培训,达到初级工及以上技能水平、并持《煤气特种作业操作证》、《锅炉操作一级》方能独立上岗。 5.2 工艺制度
5.3 设备/仪表一览表
5.5.1 信息传递:岗位人员→班长→调度、作业长 5.5.2 信息反馈:调度、作业长→班长→岗位人员 5.6 中控岗位操作注意事项
5.6.1 接班仔细查看工艺参数记录台账及焦炉推焦计划,并按照干熄计划进行工况调控。
5.6.2 不允许私自解除联锁操作,需解除联锁操作时必须汇报干熄焦班长。 5.6.3 启动设备前必须确认中央无故障报警显示。
5.6.4 认真分析锅炉水质,与除盐水化验岗位人员取得联系,共同作好炉水水质的调控工作,使主蒸汽品质合格,锅炉运行安全、经济。 5.6.5 电脑显示屏显示有故障或数据异常时,应及时通知现场岗位人员对故障点进行检查。
5.6.6 对使用的电话机、电脑、空调等设备要爱护,不准随意挪为它用,对岗位、工序间的业务联系、询问要耐心细致,接电话时使用文明礼貌用语。 5.6.7 及时向班长汇报本班的生产、质量指标、焦炭外输情况。 5.7 开工
5.7.1 烘炉结束后,用除氧给水泵间歇给锅炉上水,保持锅炉水位,启动强制循环泵,中央启动循环风机,以最小风量运行风机频率17,风量2m3/h。开启循环气体管路上的氮气充入电磁阀和预存室压力调节阀,用氮气稀释可燃气体H2(%)≤3,CO(%)≤6,CO2(%)≤18和氧气浓度O2≤1(%),使各气体成分浓度达标。
5.7.2 启动环境除尘系统,开始焦炭装入,当干熄炉顶部温度比上一炉最高温度降低25℃时开始装入下一炉焦炭。
5.7.3 注意观察锅炉汽包液位和压力,采用套水作业为锅炉间断供水,当汽包压力高于低压蒸汽压力&1.0MPa时,关闭低压蒸汽阀门,打开饱和蒸汽和过热蒸汽管道上的疏水阀开度5%。
5.7.4 当锅炉汽包压力高于1.3MPa时,开启锅炉给水泵给锅炉供水,通过主给水流量调节阀调节给水量以控制汽包液位0±100mm。
5.7.5 当焦炭料位上升至4m以上时,启动焦仓除尘系统,开始小量排焦15
—20t/间隔十分钟。
5.7.6 当焦炭料位逐渐上升至5m以上时,逐渐增加排焦量15—20t/间隔十分钟,循环风量也随即增加每次调节量&3000m3/每五分钟。保证各工艺参数在正常范围内。
5.7.7 当锅炉入口温度在600℃以下时,其升温速度≤30℃/h;当锅炉入口温度在600℃以上时,升温速度≤50℃/h。
5.7.8 当锅炉入口温度高于650℃时,打开空气导入阀门使循环气体内可燃成分燃烧,关闭氮气充入电磁阀。
5.7.9 当一次过热器出口温度上升至355℃以上时,打开减温水阀门,控制主蒸汽温度。
5.7.10 调整锅炉主蒸汽放散阀门开度,使汽包压力升压幅度不大于0.2MPa/h,最终稳定在3.0—3.6MPa之间。关闭蒸汽管道上的疏水阀。
5.7.11 暖管:接通知后,主动与电站人员联系好,逐渐打开主蒸汽切断旁通阀和主蒸汽切断阀每次调节量1—5%,根据压力变化情况逐渐关闭主蒸汽放散阀,保持汽包压力稳定。
5.8 正常操作
5.8.1 画面监控
5.8.1.1 中控岗位人员在操作中应时刻注意监视CRT画面、吊钩是否到位、焦罐是否着床到位、
APS、装入装臵、排出装臵是否正常工作、锅炉给水泵、除氧给水泵、强制循环泵、循环冷却水泵、加压泵、除尘风机、循环风机、刮板机、斗式提升机、运焦系统等可监控倒的设备是否处于正常运行状态。如有异常,立即指挥相关岗位人员现场检查或倒用设备。
5.8.1.2 经常检查所运转设备必须处于中央控制状态,当设备因故不能自动倒用,中控室岗位人员必须立即点动启动备用泵,通知岗位人员现场监护运行情况,并通知相关人员检查。
5.8.1.3 当发现设备异常紧急情况时,立即用台面上的紧急停止按钮停止相关设备运行。
5.8.2 生产指挥
5.8.2.1 根据设备情况和作业区要求,确定提升机运行方式并指挥提升机司机操作,当风速报警时,停止装焦作业。
5.8.2.2 根据工艺状况指挥各岗位人员对现场设备进行操作调节。
5.8.2.3 根据化验分析结果指挥给水、锅炉岗位人员进行加药量调整和排污调整。
5.8.3 工艺操作
5.8.3.1 监控各工艺参数并时刻调整使其处于标准控制范围之内,每小时记录一次各工艺参数。
5.8.3.2 环境除尘系统操作方法
(1)环境除尘中央启动
①通知环境除尘岗位人员现场确认除尘风机、刮板机、振动器、双层阀操
作方式已切换到中央,环境除尘风机入口挡板关闭状态,并检查除尘风压0.4—0.75MPa、冷却水流量&20m3/h正常。
②超过24小时停机1
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