钢丝钢丸在使用中的消耗问题
钢丝切丸是喷丸清理过程中工件的主要消耗部分。高质量的钢丝切丸穿着渐进的过程。钢丝切丸在被抛丸机加速后撞击工件表面。没有冲击发生，钢丝切丸会产生变形。 ，并且会剥落一层金属，钢球的形状与足球相似，是一个多边形，每个方向的冲击冲击力也是相等的，经过多次冲击后，钢球连续变小，当它在一定程度上很小，它将被集尘器吸走或被颗粒分离装置分离。抛丸机的大脑用于砂和砂分离器。这个比喻说明了它在整个爆破设备中的重要性。在抛丸机工作期间，砂石和砂石分离器的性能将直接影响清洗效率。和清洁成本。从铸件中分离砂的工作是将砂与铸件以及经过研磨的非常小或已经被粉碎的钢丝切丸从正常钢丝切丸中分离出来，以确保清洁效率降低并且抛丸清理机器被磨损了。砂是抛丸过程中设备磨损的主要原因。有一项统计数据表明，每增加2％的沙子，磨损部件的寿命就会减少一半。
喷丸清理后铸件表面的粗糙度与所用钢丝切丸的强度和喷射速度密切相关。钢丝切丸粒径越大，工件的表面越大粗糙度越高，钢丝切丸射速越快，工件表面粗糙度越高。各种尺寸钢丝切丸的表面粗糙度均低于单粒径钢丝切丸的表面粗糙度。
钢丝切丸是喷砂清理过程中的损失物品。根据剩余的钢丝切丸量和磨损量，有时需要不时添加新的钢丝切丸。只有这样才能保证抛丸机的正常运行和工件的清理效果。
许多客户联系我们询问钢丝切丸的使用寿命。事实上，这个问题很难一一解答，因为诸如清洁工件的尺寸，工件材料的硬度以及抛丸机的类型等因素都会影响钢丝切丸的消耗率。使用钢丝切丸时，*在一个月或一段时间内计算正常生产中消耗的钢丝切丸量，这样的计算是可靠的。当然，我们接触的客户有很多种，我们可以与您分享一些经验：
1.铸件：与大铸件相比，相同重量的大铸件消耗的钢丝切丸少。这是可以理解的，因为同样重型铸件的表面积很小。同一铸件与表面硬度有关，硬度越高，钢丝切丸消耗量越大;硬度越低，消耗越少。一般统计，一吨钢球可以清理约100吨的铸件。
2，钢材，模具：由于公司处理的钢种不同，硬度不同，消耗率差别很大，所以工件硬度肯定越高，损耗越大，基本上1吨铸钢可以处理120块左右的钢材， 150吨钢。
这些是我们许多客户常见的钢丝切丸消耗，并为您提供参考。与《》相关：
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