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压瓦机,压瓦机设备,彩钢设备
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底板可拆卸式可重复利用钢筋桁架楼承板&
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&可拆卸式钢筋桁架楼承板
组合式钢筋桁架楼承板技术&&由于具有施工速度快、施工质量易于控制、结构布置灵活、可重复利用等一系列的技术优势，在钢结构工程施工中应用范围也不断扩大，对于提高钢结构工程施工质量、进度以及成本效益方面发挥了重要的作用。
　　1、组合式钢筋桁架楼承板技术概述&
　　组合式钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用特定设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。现阶段，在工程施工中应用较多的组合式钢筋桁架楼承板的结构上，其上、下弦钢筋一般采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；底模采用镀锌钢板，厚度常用为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2。其技术优势主要有以下几方面：&
　　（1）结构灵活，适用范围广，工程造价低。组合式钢筋桁架楼承板能够设计为双向板，而且可以调整桁架高度与钢筋直径，因此桁架受力模式合理，选材经济，非常适用于跨度较大的楼板。&
　　（2）施工作业灵活便捷。相比于钢筋混凝土楼板，组合式钢筋桁架楼承板施工更加便捷，现场钢筋绑扎量减少了60%～70%，同时由于桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，大大减少或无需施工用临时支撑安全。此外，组合式钢筋桁架楼承板在力学性能、楼板抗裂性能、耐火性能上技术优势也非常明显。&
　　（3）技术安全可靠。组合式钢筋桁架楼承板由于钢筋排列均匀，因此上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。而且楼板的双向刚度接近，有利于提高建筑物抗震能力。&
　　（4）可重复利用。组合式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板（镀锌钢板）通过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部模板拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用的效果。&
　2、工程项目概况&
　　钢筋桁架楼承板的底模板为0. 5 mm厚镀锌钢板，与钢筋桁架焊接在一起。钢筋桁架楼承板由于受力钢筋直接在工厂加工完成，与压型钢板一起组成几何不变体的稳定三角形结构，所以能提供足够的强度满足施工阶段的受力要求，压型钢板厚度和板肋也可以大大减小，同时由于楼板配筋全部在工厂内完成，可以大大减少了现场钢筋施工作业量。近年来，钢筋桁架楼承板应用越来越广泛。但是，底模板仅在施工阶段承受混凝土的自重和施工荷载，在住宅等需要顶面抹灰的建筑中，需要撕掉底模板，底模板只能利用一次，存在材料浪费的情况，而且撕掉底模板后，混凝土表面需要二次抹灰。
由于钢筋桁架和底模板在工厂焊接在一起，楼承板占用较大体积，运输成本较高，在长距离使用时，运输过程中楼承板的成本增加较多。
　　3、组合式钢筋桁架楼承板安装施工准备工作&
　　（1）组合式钢筋桁架楼承板施工技术准备工作。在组合式钢筋桁架楼承板施工作业之前，应该按照组合式钢筋桁架楼承板的运入、吊装、栓钉焊接、管线敷设、边模板安装、钢筋工程以及混凝土浇筑等施工工序制定施工组织计划。同时进行技术交底使施工作业管理人员以及技术人员能够准确的了解施工技术规范、技术标准以及施工设计图纸的要求。&
　　（2）组合式钢筋桁架楼承板的吊装。对于组合式钢筋桁架楼承板的吊装，应该首先先将高空吊架两端的槽钢件插入包装捆之间，将纵向角钢与两端构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60&-120&之间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。&
　　4、装配式组合式钢筋桁架楼承板施工技术研究&
　　4.1单区块装配式组合式钢筋桁架楼承板的铺设&
　　（1）堵缝角钢与固定角钢的设置。楼承板铺设之前，应先在区块范围内的钢梁两侧设置堵缝角钢。然后先在下层楼面将通长角钢和固定角钢用自攻钉固定好，置于钢梁上翼缘，固定角钢应避开栓钉，并与钢梁翼缘焊接。&
　　（2）楼承板的铺设。在铺设块楼承板时，应严格控制块楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，确保钢筋桁架起始端和结束端深入钢梁的距离为60mm。在块楼承板的结束端，应保持钢筋桁架腹杆底脚与钢梁上翼缘搭接距离在10mm-60mm，并确保楼承板的收边板应搭接在堵缝角钢上。铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位应平行于桁架长度方向上的模板边，并与块楼承板模板边搭接，同时拼缝处应立即用拉铆钉固定。之后按照同样的方法铺设后续各楼承板，当铺设***后一块楼承板时，应使平行于桁架长度方向上的模板边与钢梁翼缘保持缝隙，将模板搭接在堵缝角钢上。楼承板就位后应仔细调整，定位完毕应立即将其端部的腹杆底脚或支座钢筋与钢梁点焊牢固。模板铺设完毕后，应及时检查模板联接件数量和位置，并确保模板搭接处、模板和封边板搭接处、模板与堵缝角钢搭接处的缝隙不能超过1mm。&
　　（3）特殊位置处楼承板铺设要点。框架柱处楼承板铺设.应在钢柱上预焊支承角钢，核心筒处楼承板的铺设，应设置临时支撑或支承角钢。如果采用临时支撑，应在铺板前设置并与混凝土墙体可靠固定。如果采用支承角钢，可以按照上述连接方式处理。对于局部降板处，应预先在钢梁侧面设置有钢结构板托，楼承板应铺设在板托上。&
　　4.2边模以及混凝土施工&
　　在边模施工作业前，应该首先根据施工图纸选准边模板型号、确定边模板搭接长度。在安装施工作业时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。边模板按照施工图纸安装完毕后，应进行全面检查，保证无漏浆部位的存在。&
　　对于混凝土工程施工，应该按照施工设计图纸制的要求合理的设置临时支撑措施，临时支撑一般选择带状水平支撑方式，支撑板与接触面宽度不应小于10cm。在混凝土浇筑施工作业过程中，应该正对钢梁或者是临时支撑位置倾倒混凝土，以免对钢筋桁架楼承板造成正面冲击。严禁在钢筋桁架楼承板的跨中部为倾倒混凝土，泵送混凝土管道支架必须设置在钢结构的钢梁之上。&
　　4.3拆模&
　　拆模应该严格按照装配式组合式钢筋桁架楼承板拆模作业相关要求进行施工作业，在拆模过程中，应轻拿轻放，及时收集联接件。对于拆模时间的确定，应该根据楼板跨度以及对于混凝土强度等级的要求，确定拆模时间，一般需要在混凝土强度达到75%以上方可拆除模板。对于楼板跨度&8m或悬挑楼板，则应在混凝土强度达到100%时方可拆除模板。拆除模板前，应先拆去钢梁侧堵缝角钢以及临时支撑。拆模应该严格按照装配式组合式钢筋桁架楼承板拆模作业相关要求进行施工作业，在拆模过程中，应轻拿轻放，及时收集联接件。&
　　连接扣件、模板和堵缝角钢在拆除后应收集整理，并应及时维护，准备重复利用。有变形时应矫正后再重复利用，矫正后变形仍不满足要求时，应废弃不得再用。模板重复使用时，应及时涂刷脱模剂。刷完脱模剂的模板，表面以看不出明显液体为宜，用手指划过模板，能感觉到有油即可。&
　　组合式钢筋桁架楼承板由于技术可靠、经济效益高等一系列的技术优点，因此在多层以及高层钢结构建筑工程施工中得到了广泛的应用。本产品网址：/b2b/anmeijiu/sell/itemid-.html
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按排行字母分类：楼承板_百度百科
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楼承板，也叫、、钢楼承板。最早的叫法叫压型钢板，所有经压板机压制成型的钢板的统称。楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。最早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板。
楼承板楼承板叫法
组合楼板，楼承板，钢承板，压型钢板，楼层板，钢楼承板，组合楼层板，镀锌钢承板，镀锌楼层板，镀锌楼承板，组合楼承板，组合楼板，楼面钢承板，建筑压型钢板，组合楼板等，又分为：开口楼承板，全闭口型楼承板，燕尾式楼承板(也叫缩口型楼承板)等
楼承板产品应用
产品广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。[1]
适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的功课平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工。[1]
楼承板主要特点
1：适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的作业平台，并可采用多个楼
层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的。
2：在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
3：压型板表面压纹使楼承板与混凝土之间产生最大的结合力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板系统具有高强承载力。
4：在悬臂条件下，楼承板仅作为永久性模板。悬挑的长度可根据楼承板的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。[2]
楼承板规格型号
楼承板分为：开口楼承板、缩口楼承板和闭口楼承板三个品类。
开口楼承板包括：YXB76-305-915、YXB51-305-915、YXB75-200-600、YXB50-250-750、YXB35-125-750；
缩口楼承板包括：YXB51-200-600；
闭口楼承板包括：YXB65-185-555、YXB66-240-720、YXB65-170-510、YXB46-200-600、YXB40-185-740。
楼承板产品测试
a、动态加载测试，合格的楼承板需经过若干组动态加载测试，得出复合板的剪切-粘结系数，试验出该楼承板与混凝土结合能力，得出其在大跨度上承受的设计荷载。
b、耐火测试，利用3组楼板在耐火实验室做了1.5小时、2小时及3小时的加载耐火测试，同时测量楼板内的温度分布，试验出该楼承板是否达到隔热要求，在耐火阶段的正弯矩抵抗能力如何。
楼承板安装工艺
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。 劳动组织要分两组，
第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；
第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：
（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。
（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，（单层的就不用多说了）安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。
（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。
（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。
（6）加强混凝土养护。
楼承板注意事项
钢结构柱网间距一般5~9.0m×8~15m，次梁间距3m，而楼承板下料长度为4.97~8.97m，运输与安装均较困难，尤其是带由圆弧区垂直吊装楼承板，由上而下在次梁狭间穿套比较困难，且打乱了次梁焊接正常工序。控制下料长度为3～6m，则可避免垂直运输时在次梁间无法吊运的问题。 楼承板吊运时采用专用软吊索。每次吊装时应检查软吊索是否有撕裂、割断现象。楼承板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。 焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。
楼承板楼承板的构造与使用方法
楼承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm宽688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程楼面楼承板与钢筋混凝土结构共同作用，系复合结构。楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊；楼承板间用专用夹紧钳咬合压孔连接；堵头用专用镀锌堵头板与楼承板及钢梁点焊。如果是带弧形区楼承板异型裁切采用等离子切割机切割，其切口光滑，表面镀锌层完整。楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋
楼承板使用方法
第三代钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用进口设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
1、桁架楼板受力模式及组合模式合理，具有现浇混泥土整体刚性， 能轻松地完成双向板施工及使用，而普通的压型板下皮垂直于肋方向钢筋无法部。
2、在施工中梁间距3米以上，普通的压型板基本上就要加设临时支撑；钢筋桁架模板最大无支撑间距可达5米以上。
3、在桁架模板上临时开洞，基本无需加固，而且机电线、管铺设方便
4、钢板不参与受力、无需耐火及防腐涂料，亦无需担心过火后修复问题，既安全又经济，板底平整、净高有保证，楼板双向刚度一致、抗震性能好，解决闭口板双向配筋问题，钢筋间距及混凝土保护层厚度有保证
5、双向板设计及施工简便，适用于大跨度厂房，镀层合理、栓钉焊接质量可靠、端部无需穿透焊，楼板抗剪性能好。
．中国钢结构资讯网[引用日期]
．建设工程教育网[引用日期]钢筋桁架楼承板相关产品
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