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48小时发货3D打印：SLA与SLS的区别
作者：管理员 发表时间： 10:57:34 阅读：次
有些研究人员和用户对SLS和SLA两种快速成型机作了全面的比较，其结论如下:
　　1.使用的原材料及其特征
　　SLS能采用尼龙粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸类聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龙粉、弹性体聚合物粉，以及陶瓷或金属与粘结剂的混合粉等多种材料，性能比较好; 而SLA只能采用液态光敏聚合物，且其性能不如热塑性塑料或热固性塑料。
　　2. 手板成型件精度
　　SLA成型过程中的材料收缩率小于0.4%，而SLS成型过程中的材料收缩率高达 2%一4%。因此，SLA能制作更精细的工件。
　　但是，SLA的成型件需作后固化处理，而且在工件中还会存在残余应力，所以尺寸稳定性不够好，经过一段时间之后，会发生附加收缩和蠕变，现在此情况己基本得到控制。
　　3.手板成型件的表面品质
　　在SLS的烧结过程中，粉末材料(或其中的粘结剂)的温度刚达到熔化点，不能很好地流动并填充粉末颗粒之间的间隙，因此，成型件的表面比较疏松、粗糙，而SLA成型件的表面比较光滑。
　　4.成型件的机械加工性能
　　SLS和SLA的成型件都可以进行机械加工，但是，多数技工认为SLS所用的热塑性材料比较好加工，能方便地进行铣、钻和攻丝，而加工SLA成型件时需小心处理，以防工件碎裂。
　　5.手板对环境的抵抗能力
　　SLS成型件对环境(温度、湿度和化学腐蚀)的抵抗能力类似于热塑性材料;而SLA 成型件的抵抗能力则比较差，例如，用环氧基树脂成型的SLA工件易被湿气和化学品侵蚀，在38℃以上的环境中会软化而翘曲变形。
　　6.特征结构的清晰度
　　就成型件的特征结构的清晰度而言，SLA比SLS好，然而，由于SLA成型时需要制作支撑结构，成型后又必须去除这些支撑，这会影响轮廓边缘处的清晰度。
　　7.当所需制件尺寸过大时，可以将三维模型分割成若干块，分别予以成型，然后将它们粘结成一个整体。但是，SLS制件的粘结强度比SLA制件的好，这是因为SLS 制件的表面有许多孔隙，有利于粘胶的渗入。
　　 & &另外，SLA对成型件的高度比较敏感。这是因为，用此类机器制作工件时，成型每层截面之间的辅助时间比较长，所以工件愈高，层数愈多，辅助时间愈长，从而影响成型效率。
　　8.手板制作支排结构
　　如前所述，SLA成型时必须设计和制作专门的支撑结构;而SLS成型时，围绕制件的粉末就构成了支撑，所以无需专门的支撑结构，这不但简化了设计、制作过程，而且不会由于需要去除支撑结构而影响制件表面的品质。
　 &9.手板可观性
　　一般来说，SLA成型件有较光洁的表面、较高的尺寸精度，因此可观性较好。但是， SLS成型件的强度较好，在向用户展示时，不易损坏。
　　10.用于检测的性能
　　从形状、尺寸和装配检测而言，SLA成型件有较好的性能;然而对于功能检测来说，由于工件必须承受一定的机械负荷或热负荷，或者必须置于潮湿、有化学腐蚀的环境之中，因此SLS成型件有较好的性能。
& &11.直接侧作模具的性能
　　SLS可烧结陶瓷或金属与粘结剂的混合粉，并通过后续处理得到陶瓷或金属模具;可以用SLA成型失蜡铸造用蜡的压型，但是很难直接制作其他要求较高的模具。
公司地址:深圳市宝安区凤塘大道141号大洋田工业区7栋2楼 电话 : 0
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尼龙粉末3D打印SLS专用
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3D打印激光烧结工艺SLS尼龙粉末
山东博兴日升塑化有限公司 生产高性能国产尼龙12树脂颗粒，改性尼龙12以及尼龙12粉末，其中适用于3D打印的粉末，粉末粒径小于50微米，成球状，流平性好，粒径分布窄。
目前已经在国内外大量推广应用，价格成本较进口尼龙12粉末便宜，质量优
山东省博兴县日升塑化有限公司 生产研发了两种尼龙粉末 材质分别为：尼龙12和尼龙1212
利用溶剂沉浮法制取，粉末呈圆球状，流平性好，粉末表面光滑细腻，粒径50微米左右，粒径分布窄。
其中尼龙12材质的尼龙粉适用于EOS设备，华曙高科设备等 进口，自产的设备都可以
已经有相应的匹配好的使用参数
另外PA1212材质的尼龙粉适用于华曙高科等国产设备，跟华曙高科自产的尼龙粉末相同。因为两种粉末材质不一样，价格方面PA1212材质的粉末也便宜一点。
厂家联系方式：
欢迎来到寿光辉美达塑胶原料有限公司网站，我公司位于素有 “世界风筝都”之城的风筝文化的发祥地—潍坊市。 具体地址是山东寿光市经济开发区，联系人是高生。
联系电话是,联系手机是,
主要经营生产和销售国产PA12有效替代进口料。
单位注册资金未知。
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地址：山东寿光市经济开发区
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B2b168.com All Rights Reserved|0微博Qzone微信SLS 选择性激光烧结：影响最为深远的3D打印技术SLS技术是高端制造领域普遍应用的技术。最初由美国德克萨斯大学的研究生C.R. Dechard提出，并于1989年研制成功。凭借这一核心技术，他组建了DTM公司，之后一直成为SLS技术的主要领导企业，直到2001年被3D Systems公司完整收购。几十年来，德克萨斯大学的DTM公司的科研人员在SLS领域做了大量的研究工作，并在设备研制、工艺和材料研发上取得了丰硕的成果。国内方面，已有多家单位开展了对SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、以及北京和湖南的3D打印企业，取得了许多重大成果。今天就跟你分享3D打印领域中的SLS技术。1 SLS原理选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard发明，主要是利用粉末材料在激光照射下高温烧结的基本原理，通过计算机控制光源定位装置实现精确定位，然后逐层烧结堆积成型。SLS的工作过程与3DP相似，都是基于粉末床进行的，区别在于3DP是通过喷射粘结剂来粘结粉末，而SLS是利用红外激光烧结粉末。先用铺粉滚轴铺一层粉末材料，通过打印设备里的恒温设施将其加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，接着激光束在粉层上照射，使被照射的粉末温度升至熔化点之上，进行烧结并与下面已制作成形的部分实现黏结。当一个层面完成烧结之后，打印平台下降一个层厚的高度，铺粉系统为打印平台铺上新的粉末材料，然后控制激光束再次照射进行烧结，如此循环往复，层层叠加，直至完成整个三维物体的打印工作。SLS激光烧结成型工艺原理图（图片来源：南极熊）SLS工艺原理激光烧结技术是成型原理最复杂，条件最高，设备及材料成本最高的3D打印技术之一，但也是目前对3D打印技术发展影响最为深远的技术。从理论上来说，任何加热后能够形成原子间黏结的粉末材料都可以被用来作为SLS的成型材料，目前，已可成熟运用于SLS设备打印的材料主要有石蜡、尼龙、金属、陶瓷粉末和它们的复合材料。SLS打印内部演示2 SLS优势&技术限制SLS优势：1．可使用材料广泛。可使用的材料包括尼龙、聚苯乙烯等聚合物，铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等；2．成型效率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末，而仅是将其烧结，因此a制造速度快；3．材料利用率高。未烧结的材料可重复使用，材料浪费少，成本较低；4．无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用，不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构，可以直接生产形状复杂的原型及部件；5．应用面广。由于成型材料的多样化，可以选用不同的成型材料制作不同用途的烧结件，可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。SLS技术限制：1. 原材料价格及采购维护成本都较高。2. 机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少能够直接应用于金属功能零件的制造。3. 需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大，有时需要比较复杂的辅助工艺，如需要对原料进行长时间的预处理（加热）、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。3 SLS的应用金属粉末的烧结用于SLS烧结的金属粉末主要有三种：单一金属粉末、金属混合粉、金属粉加有机物粉末。相应地，SLS技术在成型金属零件时，主要有三种方式：a. 单一金属粉末的烧结例如铁粉，先将铁粉预热到一定温度，再用激光束扫描、烧结。烧结好的制件经热等静压处理，可使最后零件的相对密度达到99．9%。b. 金属混合粉末的烧结主要是两种金属的混合粉末，其中一种粉末具有较低的熔点．另一种粉末的熔点较高。例如青铜粉和镍粉的混合粉。先将金属混合粉末预热到某—温度．再用激光束进行扫描，使低熔点的金属粉末熔化(如青铜粉)，从而将难熔的镍粉粘结在一起。烧结好的制件再经液相烧结后处理，可使最后制件的相对密度达到82%。c. 金属粉末与有机黏合剂粉末的混合体将金属粉末与有机黏合剂粉末按一定比例均匀混合，激光束扫描后使有机黏合剂熔化，熔化的有机黏合剂将金属粉末黏合在一起（如铜料和有机玻璃粉）。烧结好的制件再经高温后续处理，一方面去除制件中的有机黏合剂，另一方面提高制件的力学强度和耐热强度。利用SLS技术打印的金属物件（图片来源：desingnswan.com）利用SLS技术制成的金属艺术品（图片来源：南极熊）目前，SLS发明人Dechard组建的美国DTM公司的产品中，已经商业化的金属粉末产品有以下几种：1. RrapidSteel1.0，其材料成分为1080碳钢金属粉末和聚合物材料，聚合物均匀覆在粉粒的表面，成型坯的密度是钢密度的55%，强度可达2.8 MPa，所渗金属可以是纯铜，也可以是青铜，这种材料主要用来制造注塑模。2. RrapidSteel2.0，其烧结成型件完全密实，达到铝合金的强度和硬度，能进行机加工、焊接、表面处理及热处理，可作为塑料件的注塑成型模具，注塑模的寿命可达到10万件/副，也可以用来制造用于Al、Mg、Zn等有色金属零件的压铸模，压铸模的寿命能达到200～500件/副。3. Copper Polyamide，基体材料为铜粉，黏结剂为聚酰胺（Polyamide），其特点是成型后不需二次烧结，成型件可用于常用塑料的注塑成型，寿命为100～400件/副。此外，还有德国EOS推出的DirectSteel（混合油其他金属粉末的钢粉末）等材料。陶瓷粉末的烧结与金属合成材料相比，陶瓷粉末材料有更高的硬度和更高的工作温度，也可用于复制高温模具。由于陶瓷粉末的熔点很高，所以在采用SLS工艺烧结陶瓷粉末时，需要在陶瓷粉末中加入低熔点的黏合剂。激光烧结时首先将黏合剂熔化，然后通过熔化的黏合剂将陶瓷粉末黏结起来成型，最后通过后处理来提高陶瓷零件的性能。目前所用的纯陶瓷粉末原料主要有Al2O3和SiC，而粘结剂有无机粘结剂、有机粘结剂和金属粘结剂三种。由于工艺过程中铺粉层的原始密度低，因而制件密度也低，故多用于铸造型壳的制造。SLS激光烧结制成的陶瓷制件利用SLS工艺制成的陶瓷制件（图片来源：dentalcompare.com）Shapeways公司利用SLS技术制成的陶瓷花瓶（图片来源：Shapeways）高分子材料的烧结在高分子材料中，经常使用的材料包括聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯粉（PS）、ABS、尼龙（PA）、尼龙与玻璃纤维的混合物、蜡等。高分子材料具有较低的成形温度，烧结所需的激光功率小，熔融黏度较高，没有金属粉末烧结时较难克服的“球化”效应，因此，高分子粉末是目前应用最多也是应用最成功的SLS材料。尼龙材料因具有强度高、耐磨性好、易于加工等优点使其在SLS 3D打印领域得到了广泛应用。同时，可以在尼龙材料中加入玻璃微珠、碳纤维等材料，从而提高尼龙的机械性能、耐磨性能、尺寸稳定性能和抗热变形性能。SLS激光烧结的尼龙工业制件（图片来源：华曙高科）DTM公司的DuraForm PA尼龙材料打印的工业制件（图片来源：3D Systems）DTM公司的CastForm（聚苯乙烯粉末）材料打印的工业制件（图片来源：3D Systems）目前，国外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：1. DuraForm PA（尼龙粉末，美国DTM公司），其热稳定性、化学稳定性优良。2. DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龙粉末，美国DTM公司），其热稳定性、化学稳定性优良，尺寸精度高。3. Polycarbonate（聚碳酸酯粉末，美国DTM公司），其热稳定性良好，可用于精密铸造。4. CastForm（聚苯乙烯粉末，美国DTM公司），需要用铸造蜡处理，以提高制件的强度和表面粗糙度，可用于失蜡制造工艺。5. Somos 201（弹性体高分子粉末，DSM Somos公司），其类似橡胶产品，具有很高柔性。具体而言，SLS的应用可大体归纳为六个方面1. 快速原型制造。。SLS工艺能够快速制造模型，从而缩短从设计到看到成品的时间，可以使客户更加快速、直观的看到最终产品的原型。2. 新型材料的制备及研发。采用SLS工艺可以研制一些新兴的粉末颗粒以加强复合材料的强度。3. 小批量、特殊零件的制造加工。当遇到一些小批量、特殊零件的制造需求时，利用传统方法制造往往成本较高，而利用SLS工艺可以快速有效的解决这个问题，从而降低成本。4. 快速模具和工具制造。目前，随着工艺水平的提高，SLS制造的部分零件可以直接作为模具使用。5. 逆向工程。利用三维扫描工艺等技术，可以利用SLS工艺在没有图纸和CAD模型的条件下按照原有零件进行加工，根据最终零件构造成原型的CAD模型，从而实现逆向工程应用。6. 在医学上的应用。由于SLS工艺制造的零件具有一定的孔隙率，因此可以用于人工骨骼制造，已经有临床研究证明，这种人工骨骼的生物相容性较好。&利用SLS工艺制成的组织工程骨支架材料（图片来源：3dprint.com）收藏1360本文为OFweek公众号作者发布，不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题，请联系举报。+关注文章页右侧位置300*250
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