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自动上料喷浆机也叫喷浆上料一体机，该系列产品是我公司研发队伍始终立足于工程实
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产品介绍产品信息品名：泵送式液压混凝土湿喷机
型号：ZC-SPJ140品牌：虎蛟
生产能力（m3/h)：3-8系统工
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钻孔台车湿喷机扒渣机柴油液压油膜过滤机的用途与原理：过滤后的油液清澈透亮，质量提升。采用最新一代的高分子膜过滤技术（精度可达2微
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JSP-800A泵送式液压混凝土湿喷机
性能特点：
一、工作效率高：采用液压泵送式，系统可靠性高，输送量
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*工作效率高：采用全液压泵送设计，系统可靠性能大大提高。
*喷射距离远：最大可达水平200米，垂直80米。（是传统
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品名：泵送式液压混凝土湿喷机
配置说明如下：
（一）液压系统
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喷浆机知识
液压湿喷机施工流程及注意事项
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　　液压湿喷机施工流程是什么？液压湿喷机操作注意事项有哪些？液压湿喷机是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用液压湿喷机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后喷出。中科喷浆机厂家详细解析一下液压湿喷机施工流程及注意事项。
　　一、液压湿喷机施工流程
　　1、液压湿喷机开机前应先将高压风打开，液空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa 以上时方可开机。
　　2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。
　　3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得最大的压实力和最小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
　　4、当开始或停止湿喷时，给湿喷机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知湿喷机司机停止作业。
　　5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼，以便重新湿喷；湿喷工作结束时，认真清洗喷嘴。
　　6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。
　　7、湿喷机的操作可影响回弹、砼的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整，若工作风压过高，即湿喷速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响砼强度，湿喷机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在砼中均匀分布。
　　8、喷嘴的操作： 喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8～1m。喷头距受喷面太近时，压缩空气会将刚&粘&在受喷面上的砼拌和料吹走，使粗骨料的回弹率增大；湿喷角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70&。如果喷头与受喷面的角度过小时，会形成砼物料在工作面上的滚动，出现凸凹不平的波形喷面，增加了回弹率，影响了所喷砼的质量。在设有盲管的区段，必须正对盲管湿喷，使盲管后面形成透水空隙。在配有钢筋网片的岩面湿喷时，喷嘴应靠近受喷面，并与垂直方向有一个小角度，使钢筋后面的砼能湿喷得更加密实，防止钢筋后漏喷，以获得较好的包裹效果；在湿喷内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90&的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。喷头运动方式是喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过砼面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，湿喷手所画的环形圈应为横向40～60cm，高15～20cm。 湿喷应分段、分部、分块，（湿喷时分段长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小为2m&2），喷头应作连续不断的螺旋状圆周运动，螺旋直径约为20～30m，后一圈压前一圈三分之一，湿喷路线应自上而下，呈&S&形运行。
　　9、湿喷厚度：湿喷混凝土对墙部一次喷层厚可达10cm 以上，拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝剂的作用效果和气温。一般8 cm左右的坍落度可获得较厚的喷层，能保证混凝土在2min内凝结的效果较好，作业面的气温需在15℃以上。
　　10、分层湿喷对于新鲜湿喷混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦湿喷混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层湿喷，前后层湿喷的间隔时间为2～4小时，一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移，不坠落为度。
　　11、表面整修湿喷面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害湿喷混凝土与钢筋之间或湿喷混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，湿喷面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即湿喷后15～20分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层砼时，湿喷手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜砼填充，硬结的条带作为抹平时的导轨。
　　12、湿喷混凝土的养护（内部养护除外）：湿喷混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于28昼夜。
　　二、液压湿喷机注意事项
　　1、液压湿喷机操作前准备程序
　　（1）连接风管，水，电，在湿喷机油缸冷却水槽内加满水，空运行湿喷机，设备正常，通知搅拌站拌料，准备喷射作业。
　　（2）连接湿喷机所有管路，在喷射前拌10&&20L水泥净浆灌入管路中，放入充足的混凝土料，及时清除料都筛上的石子。
　　（3）启动程序：打开风源&&启动湿喷机正泵（启动开关使电机运行带动油泵）&&打开速凝剂开关。
　　2、堵管处理办法
　　（1）在工作的情况下，要经常观察设备的工作压力，如果压力表压力达到130bar不下降，是由于憋压变得异响，应及时关闭速凝剂，将湿喷机转换开关调到向上（反运行）,反运行几次再停泵，再关闭风源，检查变径管等相关部位是否堵塞，发现堵塞，立即清理。
　　（2）在管路疏通以后，将泵运行方式调为正常运行，开风，启动电源及速凝剂开关。
　　3、液压湿喷机清洗
　　（1）每次喷射混凝土作业结束后，必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
　　（2）将泵的料斗下门打开，清洗斗内的混凝土，关闭下门，加满水，将清洗球塞入管内打水，直到清洗球及清洁水流出为止。
　　（3）卸下所有管路，用水冲洗直到干净为止
　　（4）平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽，上在前段当堵头，拆开连接弯头，打开风源，使管路内的混凝土从前端用压风喷出，向管内加水，也可用速凝剂泵泵水加入，再加入清洁球，开封，反复冲洗（此方法须确认周围工作人员在安全距离之外）。
　　（5）打开放料下门，用水冲洗，启动反泵开关，用水冲洗出料口，使泵S摆管清洗干净，
　　4、液压湿喷机维护、保养
　　（1）每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞，清洁每个小孔的混凝土残留物。
　　（2）设备有七个黄油嘴，每次设备运行前需加满黄油。
　　（3）开机前泵油缸水槽需加满水。
　　（4）时常观察液压油位，在工作时一定要注意确保液压油的冷却。
　　三、喷浆手操作操作需要注意的事项
　　1、喷枪头和岩石界面的夹角要保持垂直喷射，这样才能做到回弹率最少。
　　2、喷枪口距离岩面必须保持在1-1.5米，绝不能超过1.5米，最佳距离为1米，保证最少的回弹率。
　　3、无碱速凝剂的添加量要控制在容许的范围4-6%，过多或过少都会影响回弹率。
　　4、为做到最少的回弹率还需要在喷射前对将要喷浆的岩面进行用高压风除尘和用水喷洒岩面的工作，以便使喷射出的混凝土和岩面达到有效的粘结。
　　5、对于干燥的巷道，喷射后要对喷射混凝土进行适当的喷水养护，如果井下潮湿就可以让混凝土自然养护了。
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液压泵送式湿喷机产品解析
&湿喷机在当今分成干喷机与湿喷机两大类。干喷机与湿喷机常用于灌注隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构以及钢结构的保护层。干喷机是将水泥、砂、石子在干燥状态下搅拌均匀，用于压缩空气将物料送至喷嘴，并与压力水混合后进行喷灌的方法，此法必须由熟练人员操作，粒径不宜过大，水泥用量也比较大，但是因为喷射速度大，粉尘污染及回弹情况比较严重，因此在使用上受到限制。湿喷机是将搅拌好的混凝土通过输送泵送至喷嘴，且在输送泵的出口处加以压缩空气，让物料和空气在管路中得以充分融合，使得喷出后的物料更加均匀。且在喷嘴处加速凝剂，让物料能够快速凝固，降低回弹率。并且材料的配合易于控制，工作效率较干喷高。湿喷机广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及护坡的混凝土喷射施工作业。
液压泵送式湿喷机主要特点：
1、采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定。
2、输送方量大，输送距离远，施工效率高。
​3、喷层混凝土性能高、密实、均质、强度高、性能高。
4、​主油泵采用恒功率变量柱塞泵，由PLC控制输送量可根据需要来自由调节。
5、S管高强度焊条堆焊，眼镜板、切割环采用高强度硬质合金镶嵌，提高了耐磨性，延长了配件的使用寿命。
6、配有多点式电动润滑泵，对油脂加注量、加注时间自动有效控制，有效的延长了磨损件的使用寿命。
7、采用风冷，排除了冬天对水冷的损害。
8、速凝剂的添加与控制采用国内知名品牌计量泵，计量准确，并且实现无级调速。
9、降低机旁与喷嘴的粉尘浓度，降低了对操作人员健康的危害。
10、产品的人性化设计，使操作更方便，维护保养更加简捷，可靠性得到有效保证。
液压泵送式湿喷机配置：
1、​动力系统：采用国内知名品牌电机、柴油机。
2、主油泵：主油泵采用变量柱塞泵，保证系统运行平稳、可靠，设有超压溢流功能，使主泵和电机得到有效保护。
3、润滑系统：采用五点单独润滑“点对点”保障关键部件免受磨损，延长部件的使用寿命。
4、速凝剂计量泵：往复式活塞隔膜泵，耐高温、耐腐蚀、耐磨损、计量精度高，可进行无极调速。
5、电控换向系统特点：泵送压力低，换向速度快，减少换向冲击，降低操作人员的劳动强度；两个独立的液压回路，使得系统供油更加稳定；通过PLC精确的控制，使得操作更加简单、可靠，提高摆缸换向速度，降低换向冲击，同时大油缸换向的瞬间动作加快，能将砼缸充实，使得物料连续性加强，出料均匀。
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