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四川巴蜀江油燃煤发电有限公司#34机组烟气脱硫装置通过168小时试运行发布时间：2014-1
四川巴蜀江油燃煤发电有限公司#34机组烟气脱硫装置通过168小时试运行发布时间：10月16日，由我公司总承包的四川巴蜀江油燃煤发电有限公司#34机组烟气脱硫装置顺利通过168小时试运行。试运期间设备运行正常，各项参数正常、稳定。至此，我公司承接的该厂2台300MW机组烟气脱硫改造工程均顺利完成试运行。该项目烟气脱硫改造工程于日开工建设，#34机组烟气脱硫也采用公司自主研发的第二代湿法脱硫技术——旋汇耦合除硫除尘装置技术，石灰石-石膏湿法脱硫工艺。该项目脱硫改造完成后，脱硫平均效率在97.7%以上，性能稳定，出口排放标准远低于新排放标准要求，充份体现了公司的专利旋汇耦合技术应用于高硫煤新排放标准的技术优势。标志着公司自主研发的技术又一次取得验证，坚定了清新人在未来自主研发和技术升级道路上的决心。该项目脱硫改造任务完成后，对改善周边环境质量将发挥积极作用。
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1月14日-20日，霍煤鸿骏铝电公司烟气污染物趋零排放示范项目一二期1#系统、三期2#系统成功完成168小时试运行工作，各项指标运行正常。
在168小时的运行期间，该公司操作人员对吸收系统、烟气系统、吸收剂制备及浆液输送系统、脱水系统等相关设备进行了系统调试。主要对增压风机的烟气量、风机动态，吸收塔的水平衡、PH值、水塔液位、除雾器冲洗，供浆密度和流量，脱水系统石膏的品质等进行了调整。通过168小时试运行，设备运行稳定，烟囱出口烟气排放指标满足要求，符合设计条件。
满负荷试运行结束后，该公司示范项目一二期1#系统、三期2#系统于正式移交生产运行管理，投入生产运行。
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工频耐压试验装置_烧结烟气脱*脱硝一体化手艺阐发高频直流高压发生器资讯信息：& & & &二噁0英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。外壳开口和内部电路之间应留有足够长的放电距离，NOx还是光化学烟雾的前体物，二噁0英以及重金属有严重的致毒致ai感化。包括地线回路、TVS（与被保护线之间的通路）以及连接器到TVS器件之间的通路，据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污染，每年给我国造成的经济损失跨越1100亿元全部大气污染造成的损失。& & & &宝应鼎华电力测试设备厂是一家生产销售电力测试设备、仪器仪表、滤油机等的公司，公司秉承客户至上的原则欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。工频耐压试验装置_烧结烟气脱*脱硝一体化手艺阐发高频直流高压发生器资讯信息：& & & &(5含氧量与含湿量高 为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，一个值得信赖的操作员即使在正常的设备操作中也可能携带有危害的电荷，可达到7%~13%。含氧量一般为15%~18%。& & & &宝应鼎华电力测试设备厂是一家生产销售电力测试设备、仪器仪表、滤油机等的公司，公司秉承客户至上的原则欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
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客服会在第一时间处理，感谢您的反馈！工程概述/重庆九龙电厂
重庆九龙发电厂烟气脱硫装置全貌
重庆股份有限公司重庆九龙发电厂为一台容量200MW的火力，于1996年投运，锅炉出力为670吨/小时，处理烟气量为830000 Nm3/h（干态），/h（湿态），烟气中SO2含量为 mg/Nm3，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，脱硫率要求95%以上，排烟SO2含量满足国家规范《电厂大气污染排放标准》要求。本脱硫装置为EPC建设方式，由总承包，脱硫技术采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，引进日本国三菱液柱塔脱硫技术，其中的吸收塔内部装置和循环泵由三菱供货。 工程从2003年2月正式开工建设，2004年5月顺利实现脱硫岛受电，日首次通，日顺利通过168小时试运行。168小时期间脱硫率平均为97.64%。
系统设计情况/重庆九龙电厂
本装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，引进国三菱液柱塔脱硫技术，主要的工艺系统为烟气系统、吸收塔吸收系统、石灰石磨制系统、石膏脱水系统以及一些辅助的公用系统，如电气系统、热控控制、工艺水和压缩空气系统等。 设计条件下性能与保证值是： ⑴脱硫率：≥95％； ⑵FGD出口烟尘浓度：≤70 mg/Nm3(干态, 6%O2) ⑶烟囱入口烟气温度：≥80℃； ⑷石膏品质石膏纯度≥90wt％、含水量≤10wt％ ⑸废水排放量：27t/h； ⑹装置可用率：≥95％； ⑺石灰石消耗量：12.7 t/h ⑻工艺水消耗量：126.6 t/h ⑼电耗：≤5900kW
主要工艺流程/重庆九龙电厂
来自锅炉引风机的烟气,经过布置在脱硫岛入口处的原烟气挡板后进入增压风机，增压风机采用动叶可，增压后再进入吸收塔，吸收塔设计为U型塔，分为顺流区和逆流区，烟气先进入顺流区，然后再进入逆流区，经过脱硫后，经过除雾器脱除烟气中的雾滴后进入净烟道，在吸收塔出口的净烟道布置有SGH换热器，将烟气加热到82℃以上后通过净烟道挡板进入烟囱排放。 为保证锅炉在起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停运期间有烟气通道,设计了100%旁路烟道，烟气通过旁路烟道进入。 吸收塔设计了5台再循环泵，4用1备，按照液气比要求保持足够的浆液循环量；设计了2台氧化风机，1用1备，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙；设计了2层除雾器，以除去烟气中夹带的雾滴；设计了6台搅拌器，4台布置在氧化区，2台布置在中和区，防止浆液发生沉淀；设计了事故喷淋系统，当FGD入口烟气温度过高、紧急停止、吸收塔所有循环泵故障或电压过低，事故喷淋系统自动投入。 石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔, 石灰石浆液的加入量用调节门自动进行控制，以保持吸收液的pH值于5到6之间。 石膏浆液排出泵将浓度为30%固体的石膏浆液,从吸收塔排出到浆液箱，然后通过石膏浆液泵输送到石膏皮带脱水机脱水。 两座吸收塔公用一个事故罐，在检修期间,将石膏浆输送到事故罐储藏，在设备再起动之前,把浆液送回吸收塔。
调试情况介绍/重庆九龙电厂
本工程是远达环保首台EPC总承包的脱硫装置工程，也是远达首次独立调试的一台脱硫装置，根据远达公司的发展要求，为将公司做大，做强，追求卓越的宗旨，组成了以工程部副经理为首的专业调试队伍，按照电力系统启动规程成立了脱硫启动试运指挥部，下设分部试运组、整套启动试运组、验收检查组、生产准备组和综合组。日装置正式进入调试阶段，开始进行设备的单体调试、分系统调试，整套装置于日达到通烟条件，完成了工艺水及压缩空气系统、石灰石输送及磨制系统、吸收塔浆液循环及氧化系统、烟气及增压风机系统（含SGH换热器）、石膏脱水系统等分系统的调试。 日装置顺利实现首次进烟，但在23日，发现增压风机动叶不能可靠动作，于日停止热态调试，检查风机后发现风机动叶液压机构漏油严重，动叶同步性较差，因此，风机只能返厂处理。经过近一个月的返厂处理后，风机于日返回现场，1月10日系统再次启动通烟，风机运转正常，系统遂进入热态调试。 经过连续13天的热态调试，整套装置与日正式进入168小时试运行，于日顺利完成168小时试运行。&
FGD系统热态调试情况/重庆九龙电厂
启动前的检查烟气系统图
在FGD系统启动前组织专门人员全面检查各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完必须关好人孔门。 进烟热态情况主机锅炉带满负荷正常运行，FGD装置具备投入运行条件。工程首次启动情况如下： 启动公用系统启动两台工艺水泵，第三台泵备用，维持系统压力为0.55Mpa~0.6Mpa。 各冷却水系统投入运行。启动一台仪用，维持系统压力为0.6Mpa。 启动制浆系统根据石灰石浆液箱液位情况，启动制浆系统：球磨机及其辅助设备。 根据石灰石仓料位情况，启动石灰石接收系统。 启动石灰石浆液泵，进行浆液循环。 启动吸收塔系统吸收塔系统图
启动吸收塔搅拌器。顺序启动4台再循环泵，实现吸收塔内浆液循环，投入PH计和密度计运行。 启动1台氧化风机投入运行，氧化风量在14000Nm3/h左右。 烟气系统启动启动增压风机密封风系统；然后启动增压风机油站，维持润滑油压0.2Mpa，调节油压力4Mpa左右；系统正常后，开FGD入口挡板；开FGD出口挡板；关闭吸收塔排空挡板；启动增压风机；根据烟气情况，手动调节增压风机动叶。 石膏脱水系统启动启动滤布冲洗水泵；开启工艺水给水阀；启动；启动；开启脱水机给料阀； 蒸汽换热系统启动通知主机开启汽机5抽或辅助蒸汽联箱的出口蒸汽阀门，给脱硫送蒸汽，压力稳定在0.2Mpa，温度为250℃。当凝结水箱液位到高位时，启动凝结水泵。 系统正常运行后，开始调试吸收塔，调整吸收塔PH值和密度，调节石灰石浆液流量，并及时进行浆液分析。调节BUF动叶角度，使BUF风量与主机烟气量相匹配。在运行过程中须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。 运行中保证吸收塔液位、PH值和浆液浓度的正常。保持吸收塔液位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值保持在5.0~6.0范围内。 系统运行中的检查和维护 对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容： FGD系统在运行中保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后进行清洁。 转动设备的润滑不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、、温度及严密性。 转动设备的冷却中，对、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保冷却水的流量。 所有泵和风机的马达、轴承温度的检查：经常检查以防超温。 罐体、管道要经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 搅拌器在启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。 离心泵在启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。 泵的循环回路大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显。 若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物。 FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如每个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，检查这些挡板并清理积灰。 氧化空气管路如需要清洗，不必关闭FGD系统。除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从除雾器的差压增大反映出来，此时须加大冲洗力度。氧化空压机运行时注意检查油压、油位、油温及滤网清洁。石膏脱水系统主要检查冲洗水系统是否正常。 试运期间，吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3o1/2H2O含量每天至少测量一次。
FGD整套启动调试及168小时试运行情况简介/重庆九龙电厂
日，脱硫装置顺利实现首次通烟。通烟之后，发现增压风机动叶调节不能满足开度要求，其现象是动叶角度无论是开到70%还是20%，风机流量没有变化，电机电流没有变化。于11月22日停止风机运行后检查，发现增压风机有漏油现象发生，经过厂家人员现场检查后，回装动叶调节装置导致动叶角度发生了位移，动叶相互发生了碰撞而被迫返厂处理。 日，返厂处理好的增压风机返回到现场，恢复后，于日系统再次启动，首先进行了检查增压风机性能的测试工作，根据厂家提供的风机性能曲线，风机动叶角度开度范围为-30~+30度，检查了风机动叶角度开度在-15度角度（25%）、+5度（58.3%）、+12度（70%）情况，风机流量、出口压力、电机电流均满足设计要求。 日，经过试运指挥部同意后，开始做关闭旁路挡板的试验，锅炉负荷为100%满负荷，根据旁路挡板前后的压差调节BUF动叶角度，找到了BUF动叶角度开度与锅炉负荷的曲线关系，为动叶自动投入做好技术准备。 日，开始测试原、净烟气中的浓度、烟气压力、烟气流速、温度、HF、HCL和水分等物质成分。1月21日测量全部完成后，进行了烟气分析仪的标定工作。在此期间同时进行了吸收塔的热态调试，测量浆液成分，分析石膏成分、调整浆液浓度和酸碱度，控制吸收塔水量平衡等调试工作。 真空皮带脱水机投入运行了进口皮带机，该设备运行状况良好。 系统于日下午16点正式进入168小时试运行，经过连续7天的运行，锅炉负荷为100%满负荷，BUF风机风量平均为/h，烟气含硫量平均在7706.74mg/ Nm3，脱硫率平均97.64%，石膏纯度大于90%，吸收塔入口温度平均154℃，SGH出口温度平均大于82℃，工艺水耗量平均约110吨/小时；石灰石耗量平均11.6吨/小时，系统运行稳定，各项指标达到设计要求。 168小时运行主要参数的平均值如下： 烟气流量：/h； 脱硫效率：97.64%； FGD入口含硫量：8706.74mg/Nm3； FGD出口含硫量：188.7mg/Nm3； 增压风机电流：244A； 增压风机出口压力；2900Pa； 吸收塔液位：8000mm； 吸收塔PH值：5.7 石膏排出泵出口含固量：30%； 石灰石消耗量：11.6t/h； 工艺水的水耗量：110t/h； 废水排放量：31t/h； 石膏纯度：94.67%
结论/重庆九龙电厂
球磨机系统运行正常，出力满足设计要求，能够保证装置需浆要求。 吸收塔系统运行良好，达到了设计要求，满足了装置运行要求。 烟气系统运行良好，达到了设计要求，满足装置运行要求。 脱水系统运行良好，满足装置运行要求。 公用系统运行良好，满足装置运行要求。 (1) 保护投入率100％ (2) 自动投入率100％ (3) 仪表投入率100％ (4) 调试的质量检验分项目合格率100％。 (5) 试运的质量检验整体优良率≥95％ (6)完成168小时试运的启动次数1次。
问题与建议/重庆九龙电厂
通过整套装置调试情况来看，有以下一些问题出现，需要进行处理消缺： 1石膏浆液泵出力问题 石膏浆液泵设计流量为170吨/小时；但实际该泵在投运后流量较低，没有达到设计流量，将其流量与从吸收塔进石膏浆液箱的流量来比较，估计该泵出口流量约50吨/小时，不能满足浆液流量平衡，同时，该泵进入石膏旋流器的压力小于设计压力，设计压力为0.185Mpa,实际压力只有0.15Mpa,导致石膏旋流器的分离效果较低，造成这种现象的原因可能是浆液泵压力不够或管道过小。应根据实际情况，进行修改。 2滤液水泵出力问题 滤液水泵设计流量为40吨/小时；但实际该泵在投运后流量较低，没有达到设计流量，实际流量约27吨/小时，实际废水排放约31吨/小时，废水排放不能满足平衡，分析原因可能是浆液泵压力不够或设备问题等原因。应根据实际情况，进行修改。
主要设备/重庆九龙电厂
发电机、汽轮机、、、、、起重机、碎煤机、给煤机、磨煤机、犁煤器、刮水器、、避雷器、滤水器、除铁器、变频器、排汽管、校验装置、电阻柜、开关柜、闸门。
万方数据会议论文
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