脉冲喷吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式,它可；除尘器结露的形成来自二个方面：1、；气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结；；2、气源冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其；因此，有必要针对这两个问题对气源进行处理；油水分离器，为进入气缸的气源提供润滑、去除水份；；3.2脱硫塔；1）设计原则；吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟；吸收塔
脉冲喷吹清灰是一种较为理想且有效的清灰方式,它可解决除尘器“高阻症”所带来的不利影响。 除尘器结露的形成来自二个方面： 1、 气源内含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结； 2、气源冷气流与袋内热气流形成温差，易结露，尤其在空气湿度较高的阴雨天。 因此，有必要针对这两个问题对气源进行处理。 气源处理主要措施
油水分离器，为进入气缸的气源提供润滑、去除水份；冷冻干燥机提供洁净气源供脉冲气包的脉冲阀使用。 3.2脱硫塔 1）设计原则 吸收塔内所有部件能够承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。 吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。脱硫塔材质为SS316L。
在吸收塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它辅助设施（除雾器采用SS316L，除雾器效率99％）。 塔上安装维修人孔、供水管道及维修平台及爬梯等。 2）喷雾系统 包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。 喷淋吸收塔内部碱液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能够合理分布要求的喷淋量，使烟气流向均匀，并确保碱液与烟气充分接触和反应。 浆液喷淋系统采用SS316L。 所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴选用优质螺旋型喷嘴，材料采用316L不锈钢或陶瓷制作。 喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。 喷淋区域布置设计和安装图如下图所示：
喷淋区域设计 （2）脱硫吸收塔优点 1）技术要求 通过合理的设计控制脱硫吸收液pH值、烟气流速、脱硫吸收液雾化状态、液滴停留时间、合理的液气比等重要因素，达到理想的吸收效果，保证烟气中的SO2达标排放。脱硫处理后的烟气夹带的液滴由脱硫吸收塔上的除雾器进行收集、凝聚及去除。 本方案脱硫吸收塔采用雾化喷淋塔方案，塔内部尺寸为直径φ2.5m，塔体高度为9.0m。 为确保防腐、耐磨的需要，塔内件采用SS316L材料制作。吸收塔内安装塔清洗装置和组合除雾装置等，塔体上设有检修人孔，操作平台等附属设施。 2）脱硫吸收塔 本方案采用的高效雾化喷淋塔是我公司科技人员在消化国外同类设备的基础上并结合双碱法脱硫工艺的特点，开发的一种高效雾化喷淋脱硫塔，优化了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、液气比、烟气流速等性能参数。 喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。 进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有一定的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。 高效雾化喷淋塔由烟气进口、喷淋系统、除雾器、烟气出口等几个部分组成。 该脱硫吸收塔具有压降低、气液分布好、适应负荷变化范围大、传热传质推动力大及脱硫效率高的特点； 在吸收过程中，自上而下的浆液在高温和高速流动的烟气的作用下，浆液表面形成了复杂的物理和化学反应，一方面,浆液表面的水吸收烟气中的SO2，并在浆液颗粒内产生由外向内的扩散过程，在浆液颗粒内，有一个SO2的浓度梯度；另一方面,浆液表面的水份逐渐蒸发，表面水份逐渐变少，水份从浆液内部向表面扩散。在浆液液滴的吸收DD蒸发过程中，表面的水份逐渐减少，表面SO2的浓度逐渐变高，因此,液滴在下降过程中，浆液液滴在蒸发和吸收的过程中逐步饱和，吸收过程趋于停止。且液滴在下降过程中，液滴的相互碰撞，使小液滴变为大液滴，减少了吸收剂的表面积。这几个过程的综合结果是在液滴离开喷头的下落过程中，吸收速度逐渐变慢。 我公司通过对烟气入口处烟气流场的科学分析，并对烟道入口结构进行优化设计，减少烟气入塔产生的旋涡，提高了脱硫率。 工艺技术成熟，装置运行可靠性高。在几十套的工程设计、施工和运行过程中，对出现的问题进行分析、改进、丰富、完善，技术的成熟性和运行可靠性得到进一步的提高，发展成为自身有竞争优势的脱硫工艺，几十套大小FDG装置从未发生过因脱硫技术而影响锅炉正常运行的情况。 （3）除雾器 除雾器用于分离烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统（包括管道、阀门和喷嘴等）。除雾器系统包括一台安装在下部的粗除雾器和一台安装在上部的细除雾器。 位于下面的第一级除雾器是一个大液滴分离器，叶片间隙稍大，用来分离上升烟气所携带的较大液滴。上方的第二级除雾器是一个细液滴分离器，叶片距离较小，用来分离上升烟气中的微小浆液液滴和除雾器冲洗水滴。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危险，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进行在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。
除雾器结构图 除雾器工作原理图
一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面冲洗水电动蝶阀轮流清洗各区域。 冲洗水由工艺水箱用除雾器冲洗水泵提供，冲洗水还用于补充吸收塔中的水分蒸发损失。 3.3 等离子活化系统 本工程利用我公司生产的排级式双介质阻挡放电等离子体作为脱硫活化系统，每台等离子体烟气处理量：1组 6.5×104 Nm3/h，烟气温度：100～120℃。
3.4 脱硫、脱硝液供给系统 （1）吸收塔再循环系统 吸收塔再循环系统包括循环泵、管道阀门及喷淋组件及喷嘴。 吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。 吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。 1）脱硫工艺水用量 1×20t/h锅炉烟气脱硫除尘设计用水量尽可能小。 2）循环水泵 根据脱硫方法所设计循环用水量要求，按1×20t/h锅炉运行设计，应选择防腐、耐磨化工水泵。
脱硫脱硝专用耐磨耐腐循环泵
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20吨链条锅炉除尘器|阔海环保|链条锅炉除尘器
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品牌：阔海环保
价格：面议
产品数量：不限
产品关键字：链条锅炉除尘器
经营性质：私营企业
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锅炉除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据锅炉除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，链条锅炉除尘器，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，8吨链条锅炉除尘器，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。20吨锅炉除尘器是研制成功的新型高xiao长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。一、20吨锅炉除尘器专有技术锅炉用QYCM脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：高xiao脉冲喷吹技术：进口新型低阻、高xiao、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。1、耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，20吨链条锅炉除尘器，采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，10吨链条锅炉除尘器，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。3、除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。4、检测、监控技术：针对锅炉除尘
器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制， 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。6、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。 20吨链条锅炉除尘器|阔海环保|链条锅炉除尘器由河北阔海环保工程有限公司提供。河北阔海环保工程有限公司（）为客户提供“布袋除尘器,静电除尘器,脱硫除尘器,旋风除尘器”等业务，公司拥有“阔海”等品牌。专注于除尘设备等行业，在河北 沧州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：穆中伟。
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名称：20吨锅炉布袋除尘器
描述：20吨锅炉布袋除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
20吨锅炉布袋除尘器详细说明
采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品。燃料以稻壳，锯末，木材，煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘。以及各种窑炉的除尘脱硫。
　　20吨锅炉布袋除尘器工作原理：
　　20吨由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用，同时气流速度变慢，轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间，脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。
　　20吨锅炉布袋除尘器性能特点：
　　1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
　　2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
　　3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
　　4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
　　5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
　　8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
　　20吨锅炉布袋除尘器运行：
　　1、20吨锅炉布袋除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。
　　2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。
　　3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器&超温报警&后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。
　　4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。
　　5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行
　　6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。
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地　址：河北省南皮县经济开发区　电话： / 8316519　传真：　手机：　联系人：张经理
版权所有 Copyright(C) 河北钰佳环保设备有限公司　网址：　冀ICP备号-1　导读：2.1.3除尘系统效果分析，经过二级除尘，总除尘效率达到96，完全达到排放要求.一般经过二级除尘，对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，实例说明在高效率时每降低一个百分点就会减少很大的压损，对除尘也有一定的效率，所以降低除尘效率，减少对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，但选用型号除尘器后，2.2锅炉烟气脱硫工艺的论证选择，目前,世界上烟气脱硫工艺有上百种,但具有实用价值的工艺仅十几种，湿法脱硫工艺应用LCPM96-6-2000
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160 10 120.5 160
192 12 144 192
224 14 168.5 224 256 16 192 256
320 20 240 320
384 24 288 384
448 28 336 448
512 32 384 -6-93160
除尘系统效果分析 经过二级除尘，总除尘效率达到96，完全达到排放要求.一般经过二级除尘，效率都可以达到99.5%，同时压损也会很大，对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，仪器的操作要求也会很高，运行耗能也会很大，实例说明在高效率时每降低一个百分点就会减少很大的压损，也考虑到后面要用湿法脱硫，对除尘也有一定的效率，所以降低除尘效率，降低压损，减少对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，降低仪器的操作要求和运行耗能。为企业创造更多的收益。但选用型号除尘器后，要进行必要的改装，才可以达到要求。
2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速
吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1）. 脱硫工艺及脱硫吸收器比较选择
(1) 脱硫除尘工艺比较选择（见表2―8）
项目 石灰石/ 双碱法脱硫石膏湿法脱硫工艺 工艺 氧化镁脱硫 工艺 喷雾干燥法脱硫工艺 氨法脱硫工艺 循环流化床脱硫工艺 工艺形式 脱硫剂 湿 法 石 灰 石 湿 法 镁基和 钠基石灰 湿 法 氧化镁 半干法 石灰 干法 氨 干法 石灰石 副产物状态 烟煤含硫量 湿 态 湿 态 湿 态 干态
无 限 制 可适用 高硫煤
1% 左右 无限制 中、低 硫煤 高 硫煤 中、低硫煤 脱硫率 高 高 最大装机容量1000MW 高
大容量 一般
中等 容量 高 最200MW 机组 一般
大 中、小容量 适 用 范 大容量 围 投 资 运行费
中 中 中 低 低 低 中 高
中 中 表2―9 脱硫工艺 湿 法 石灰石/ 石膏湿法 脱硫效率 吸收剂 CaCO3 NaOH NaCO3 90~98 90~98 90~98
NaOH Mg(OH)2 CaO 可靠性 结垢 堵塞 占地面积 高 易结垢 堵塞 大 高 不结垢 不堵塞 小 高 不结垢 不堵塞 中 高 不结垢 不堵塞 小 一般 不结垢 不堵塞 大 高 不结垢 不堵塞 中 一般 易结垢 堵塞 中 一般 易结垢 堵塞 中 高 易结垢 堵塞 中 高 不结垢 不堵塞 中 90~98
NH3 海水 CaO CaO CaO NH3 70~90 70~85 60~75 60~90 R90 钠法 双碱法 氧化镁 氨法 海水法
半干法 炉内喷钙 干法 循环流化床 等离子体 喷雾干燥法
运行费用 投资 高 大 很高 小 一般 较小 低 小 高 大 低 较小 一般 较小 一般 小 一般 小 一般 大
（2） 下列将最成熟工艺石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺和氧化镁脱硫法的特点作对比
① 石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺
石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料，经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆。石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔，吸附其中的SO2气体，产生亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙（石膏）副产品。 该工艺的优点主要是： A、脱硫效率高，在Ca/S比小于1.1的时候，脱硫效率可高达 90％以上； B、吸收剂利用率高，可达到90％； C、吸收剂资源广泛，价格低廉； D、适用于高硫燃料，尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理； E、副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料。 该工艺的缺点是： A、系统复杂，占地面积大； B、造价高，一次性投资大；（在美国，单位一般造价在 $150―200/kW；在中国，重庆珞璜电厂一期烟气脱硫工程2×360MW脱硫装置占电厂总投资的11.15%，太原第一热电厂高速平流 简易湿式300MW机组的/h脱硫装置的单位造价约 RMB650元/kW，杭州半山电厂2×125MW和北京第一热电厂 2×410t/h锅炉脱硫装置单位造价更高达 RMB 1600/KW）； C、运行问题较多――由于副产品CaSO4易沉积和粘结，所以， 容易造成系统积垢，堵塞和磨损； D、运行费用高，高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大； E、副产品处理问题――目前，世界上对该副产品处理，主要采用抛弃和再利用两种方法：西欧和日本因缺乏石膏资源，所以用此副产品做建筑用石膏板，与此同时，当地建筑规范也为该产品的推广使用提供了方便。但对副产品石膏的成分要求严格（CaSO4>96%）。在美国，因天然石膏资源丰富，空地较多，过去一般采用抛弃处理。在中国，天然石膏资源丰富，而石灰石的成分却很难保证，因此脱硫石膏的成分不稳定，建筑行业很难采用；对于建在城市近郊或工业区的需要脱硫的电厂，又很难容纳大量石膏渣液的抛弃，即使有空闲场地抛弃，从长远来讲，仍然可能造成固体废弃物的二次污染。因而副产物处理存在问题。 F、由于该工艺技术成熟，运用广泛，目前国家有相应技术规范，但国家环保总局在脱硫技术指导文件中明确指出该种方法适用于大型电站锅炉的脱硫，中小锅炉运用存在规模不经济等问题。
G、为适应国内中小型锅炉的烟气脱硫，对该工艺进行了改造运用，减少脱硫剂制备和石膏生成系统尚可，但其他部分的或缺带来诸多问题，因此要谨慎用之。
② 氧化镁脱硫法
氧化镁脱硫技术是利用氢氧化镁作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸镁，并通入空气将亚硫酸镁生成溶解度更大的硫酸镁。氢氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点，因此具有综合投资低，运行费用低等特点。 氧化镁吸收SO2的湿法脱硫方式是目前适合于中、小型锅炉烟气脱硫技术最为成熟的脱硫方式之一。综合氢氧化镁脱硫法具有以下四个特点: A、氧化镁原料取得容易
目前包括在日本、首尔、东南亚地区、台湾地区等均有普遍使用的实绩和经验，而所使用的的氧化镁大部分均来自大陆地区。我国拥有丰富的氧化镁资源，储量约为160亿吨，占全世界的80%左右，环渤海湾的山东、辽宁地区以及山西都有丰富的产量。由于广泛地运用，使该技术相对于其他脱硫技术更加成熟。 B 、MgO工艺也是技术成熟的脱硫工艺，该工艺在日本已应用了100多个项目，台湾的电厂约95是.MgO法，美国波士顿的Mgstic电厂150Mw机组.MgO湿 法脱硫1982年投产。 在中国深圳X玻璃厂，500T/D熔化炉排烟；珠海X集团90t/h燃油锅炉；湛江x公司320t/h锅炉；无锡X热电厂100t/h锅炉。均采用湿 式MgO法。尚有更多MgO法脱硫工程在建设中。 C、
MgO法脱硫效率达到90~98，因为MgO活性强，实例表明在相同操作条件下，MgO作为吸收剂比用CaCO3作为吸收剂时吸附效率高。 D 、脱除等量的SO2消耗的MgO量仅为CaCO3的40. E 、MgO法脱硫循环液呈溶液状，不易结垢，不会堵塞。 氧化镁湿法的脱硫产物硫酸镁是一种溶解度很大的物质，因此在吸收塔脱硫的反应过程中，不似石灰石(石灰)/石膏法会产生结垢或堵塞的问题。 F、 脱硫后溶液，处理后可直接排放，无二次污染。 G、脱硫设备简单，操作简单，成本低。 脱硫系统包括熟化系统、吸收系统、废液处理系统，系统简单明了，现场布置简洁紧凑，系统运行安全可靠。 L、 脱硫产物的用途
如果把MgO法脱硫工艺产物，不 经氧化曝气则可以把浆液脱水湿渣，其组成MgSO3 60~70 MgSO4 20~30
溶解状，杂质10 ，湿渣可以作为农用肥料。可直接作基肥，追肥和叶面肥。植物正常发育的所需镁量，一般为干重5g/kg左右。施用镁肥不仅可增加作物产量，还可改善产品品质，如镁肥对甘蔗、香蕉、烟叶产量和品质都有良好作用。据调查本地区盛产甘蔗、香蕉。 根据全国土壤普查表明不少地区土壤缺镁比较严重，缺镁土壤面积巨大，大约占全国耕地面积的5.8 ，若对每亩地施镁肥，则每年需求镁肥量十分巨大。
③ 石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺和氧化镁脱硫法技术经济比较，以220t/h 锅炉为例（见表2―10、表2―11） 表2―10
性能 技术成熟性 脱硫效率 液气比L/NM 脱硫剂价（元/t）85纯度200目 脱硫剂费比 运行可靠性 循环池状态 脱硫产物利用
石灰石/石膏法
最成熟 90~95 10~20 100 1.1 可靠 浆状 已普遍利用
氧化镁法 成熟 90~98 ~5 250 1.2 更可靠 水溶液状 可利用，待开发 表2―11 类型 项目 脱硫剂（t） 耗电量（KW） 耗水量（t） 人工费（人） 直接费总计（万元） 脱硫副产物收（万元） 消减SO2 消减1kg SO2费（元） 少交排污费（万元） 经济收益（万元）
石灰石/石膏法 年耗量
371.28 222.34 年耗量（万元） 78.64 68.60 20.16 4 年耗量
氧化镁法 年耗量（万元） 53.69 191.8 14.91 4 264.4 （石膏6580T）
371.28 133.2 26.32 通过对脱硫除尘工艺―――湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成
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