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螺旋板式换热器的特点有哪些
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简介：螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 那么螺旋板式换热器的特点有哪些，请跟小编我一起看 ...
螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。 那么螺旋板式换热器的特点有哪些，请跟小编我一起看下文吧!
1、传热效率高（性能好） 一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍.等截面单通道不存在流动死区,定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数,水水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡.K）. 2、有效回收低温热能 螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能. 3、运行可靠性强 不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合.
4、阻力小 在壳体上的接管采用切向结构.比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积；清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置；介质走单通道,允许流速比其他换热器高. 5、可多台组合使用 单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同.混合组合：一个通道并联,一个通道串联. 以上就是螺旋板式换热器的相关介绍，由于每个人需求不同，所以选择也不同，以上信息供大家参考。希望可以帮助到有这方面需求的朋友们！
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板式换热器螺旋板式换热器生产厂家
济南北海热能环保科技有限公司，主要营业：换热设备、供水设备、水处理设备、污水处理、水处理、水箱设备。换热设备类：专业生产换热设备、换热器、固定管板系列换热器、管壳式换热器、双纹管换热器、容积式换热器、换热机组、智能型换热机组、离子交换机、旋流除砂机、热网交换器。最专业最知名设计与高效生产是您的首选！
供应：板式换热器 板式换热器是一种高效，节能的换热装备，换热器，板式换热器，济南换热设备，以供热效率高，物料流阻损失小操作弹性大，使用寿命长，重量轻，经济，拆卸方便等优点，在城市供热及热能回收工程中被大量采用，同时还广泛应用于化工，电力，治金，食品，石油，医药，船舶，电机，纺织，造纸等工业部门，同时在集中供热，中央空调及热能回收工程也被大量采用。我公司生产，研制的及式换热器已被机械部，电力部，国家科委等七个部门委列为第十六批高效节能机电产品在全国推广。我公司具备万吨压机和两千吨压机及相应的板片加工模具几十套材料均采用不锈钢板，工业纯钛，镍，哈氏合金，钛钯合金等。密封垫采用中美合资生产的“派克”垫。所生产的产品已通过产品质量监督检测中心检测评定取得了安全认证书，其主要指标达到国内外先进水平。BR型板式换热器的结构及特点
板式换热器是由传热板片、密封胶垫、夹紧螺栓和整机框架等零部件组成（见结构图）。传热效率高：冷热介质流经各自的通道，通过相邻板片进行换热，由于传热板片上有人字形波纹，介质流动形成湍流，因此获得较高的传热效率。且湍流又产生自净和防垢效应，不易产生沉淀和结垢。本厂生产的板式换热器传热系数高：一般K值可达W/ W/m2•℃（水-水换热），是同流速下管壳式换热器的2-4倍，即板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4，就可达到同样的换热效果。使用安全可靠：由于密封垫上设有信号孔，可及时发现泄漏并排除，即能安全报警又避免两种介质混合。结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小，是相同换热面积管壳式换热器的1/3-1/8。热损失小：因板式换热器结构紧凑、体积小、外表面积也很小、所以热损失很小，通常不需要进行保温。调整、维修方便：板式换热器的主要特点之一就是拆装方便，松开压紧螺母即可进行清洗维护、更换胶垫或板片，还可通过对板片的增减以及改变流程组合，就可改变换热面积、处理量和传热系数，使用户获得最佳的换热效果。BRB型不等截面板换热器的特点：
不等截面板式换热器是将传热板片压制成两侧流体通道横截面积不等的人字波纹，使相临板片横截面积大的组成宽流道，横截面积小的组成窄流道，其横截面积之比为2：1，板片上的角孔也相应分为大小两种，流量大的介质通过大角孔、宽流道，流量小的介质通过小角孔、窄流道。BRB型不等截面板式换热器除具有BR型等截面板式换热器的特点外，还具有以下显著特点。提高换热能力：因BRB型换热器特别适用于大流量汽-液换热及冷热介质处理量≥2：1的工况，因留道横截面积比为2：1，在单流程情况下，冷热介质的板间流速接近或相等，从而提高传热系数，既提高板式换热器的换热能力。降低投资成本：在冷热介质处理量为≥2：1的2情况下，BRB型（不等截面）比BR型（等截面）的传热系数可提高20-30%，换热面积可减少20-30%，降低了设备投资成本。压力损失小：因不等截面板式换热器通常为单流程，且传热板片上采用了不等截面导流分布，大小处理量各行其道，板间流速和管间流速较BR型（等截面）更加合理，有效的降低了压力损失。使用更加方便：因不等截面板式换热器通常均为单流程，管口均在固定板一侧，活动板不受限制，极大地方便了用户的安装、调试、组合变更、清洗和维修。板式换热器应用范围 无机化工&各种无机酸、碱、盐的加热，冷却、蒸发、冷凝，硫酸的冷却，各种浓度的碱液及电解液的加热、脱盐工艺热回收装置。 有机化工&介质液体的加热，冷却，冷凝和再沸；含小颗粒或少量纤维液体的加热；甲醛，甲醇、乙醇、农药、染料、涂料的冷却。 石油工业&各种油品的加热及冷却，塔顶气体的冷凝、冷却，工厂冷却水系统，工厂酸性水的处理。 冶金工业&炼焦炉直接或间接发生一次冷却器，轧机润滑油和齿轮油的冷却，余热回收利用。 电力工业&中央冷却系统、透平用油冷却器、柴油发动机冷却器、发电机冷却器、地热热水交换器。 食品工业&各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。 造纸工业&冷却黑液、漂白液热回收系统、碱液加热、冷却、木浆的凝缩、水加热。 城市供热&冬季为办公楼、工厂、小区住宅楼等建筑物提供采暖；宾馆、饭店的供热、、供水；空调系统的制热、制冷。 制药工业&各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、冷凝及杀菌。
产品名称：板式换热器螺旋板式换热器生产厂家
产品类别：&&
原 产 地：山东济南
型号规格：齐全
发布时间：
(共浏览2715次)
BR型板式换热器的结构及特点
板式换热器是由传热板片、密封胶垫、夹紧螺栓和整机框架等零部件组成（见结构图）。
传热效率高：冷热介质流经各自的通道，通过相邻板片进行换热，由于传热板片上有人字形波纹，介质流动形成湍流，因此获得较高的传热效率。且湍流又产生自净和防垢效应，不易产生沉淀和结垢。
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板式换热器
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螺旋板式换热器
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螺旋板式换热器厂家、螺旋板式换热器价格
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螺旋板式换热器是由两张平形的，并且其间焊有定距柱或定距泡的金属板卷制而成的。端面封焊后形成两个独立的螺旋通道，两种介质分别在两个通道内逆向流动，获得较高的传热效率。螺旋板式换热器的制造材料可以为碳钢、不锈钢、合金钢等。由于螺旋板换热器采用全金属结构制造，具有很高的耐热性能；并根据所选制造材料的不同，对不同介质具有较高的耐腐蚀性能，因此广泛应用于酒精行业、石油化工业、冶金行业、造纸工业、制药工业、食品工业、印染工业、机械工业及供热系统，具有广泛应用价值，取得了较高的社会效益。
spiral plate heat exchanger
传热元件由螺旋形板组成的换热器。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶
螺旋板式换热器
剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器
现行标准为JB/T《螺旋板式换热器》。
2结构性能编辑
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
结构原理图
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
防堵塞原理
螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：
1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；
2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
1、传热效率高（性能好）
一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数大可达3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低温热能
螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。
3、运行可靠性强
不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。
在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
5、可多台组合使用
单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。[
螺旋板式换热器200㎡，价格低，工期短 1、螺旋板式换热器主要技术参数、特点描述螺旋板式换热器是由两张平形的，并且其间焊有定距柱或定距泡的金属板卷制而成的。端面封焊后形成两个独立的螺旋通道，两种介质分别在两个通道内逆向流动，获得较高的传热效率。螺旋板式换热器的制造材料可以为碳钢、不锈钢、合金钢等。由于螺旋板换热器采用全金属结构制造，具有很高的耐热性能；并根据所选制造材料的不同，对不同介质具有较高的耐腐蚀性能，因此广泛应用于酒精行业、石油化工业、冶金行业、造纸工业、制药工业、食品工业、印染工业、机械工业及供热系统，具有广泛应用价值，取得了较高的社会效益。 2、螺旋板换热器结构性能特点：（1）传热性能好。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数大可达3000W（m2?K）（2）自洁能力强、不易污塞。螺旋通道一般为等截面矩形，若通道内的流体速度设计合理，则非纤维状的杂物难以在螺旋板表面存留。螺旋板换热器的污垢热阻仅为管壳式换热器污垢热阻的70%左右。（3）散热损失小。热流体可以通过中心接管直接进入螺旋板换热器内部，并且两侧螺旋通道端面易于采取保温措施，使螺旋板换热器散发于环境的热损失很小。（4）传热温差小。在螺旋板换热器中，冷热流体一般按逆向流动。对于同一换热面积，螺旋板的长度可以通过板宽的调整在较大的范围内变化。冷热流体的出口温度能够精确地人为控制，冷热流体温差的小值仅为2℃左右，因此能充分利用低温热源。（5）温差应力小。在螺旋板换热器中，若传热系数为定值，冷热流体温度延螺旋板板长方向呈线性变化，由于螺旋通道为一整体，内部不存在温度的突变区，螺旋板的热胀冷缩量就被螺旋体的通道间隙均匀吸收。当冷热流体的温差达到200℃左右，螺旋板换热器仍然不需要设置热胀冷缩所需要的零部件。（6）结构紧凑。螺旋板换热器单位体积传热面积比管壳式换热器要大得多，因此，具有较高的实用性。（7）适应能力强。由于螺旋板换热器的设计和制造具有很大的灵活空间，因此可满足许多工况的需求，解决了管壳式换热器和板式换热器较难处理的一些工况。比如高温差两种介质流量差剧大的工况，通过螺旋板换热器可以很容易实现。 www.shandongboyu.com
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