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JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范
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JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范
关注微信公众号土建施工中常见的30个问题
&1、回填土下沉的原因有哪些?
(1)回填土选用的土料含水率大。
(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成&橡皮土&，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。
(3)回填土未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。
(4)基底存在橡皮土，未做处理。&
2、回填土下沉有哪些预防措施?
(1)严格控制回填土选用的土料和含水率。
(2)填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。
(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。
(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：
& ①翻晒、晾干后进行夯实；
& ②换土。将橡皮土挖除，换上 干性土，或回填级配砂石；
& ③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。
3、砂浆不符合要求的原因有哪些?
(1)水泥质量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂浆配合比计量不准确。
(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。
(5)人工拌合。
(6)水灰比控制不好，和易性差。
(7)砂浆保水性差。
(8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。
上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。
4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?
(1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按&三一&砌砖法砌筑。
(3)水平灰缝缩口太大。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。
5、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的预防措施有哪些?
(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1天-2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
(3)砌筑时要采用&三一&砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或&二三八一&砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。
6、砌体的整体性和稳定性差的原因有哪些?
(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。
(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。
(3)填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。
(4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。
7、砌体的整体性和稳定性差的预防措施有哪些?
(1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；
(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。
(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。
8、墙体渗水的原因有哪些?
(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。
(2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。
(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。
(4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。
9、墙体渗水的预防措施有哪些?
(1)组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持&三一&砌砖法。
(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
(3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
(4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。
(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。
(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
10、箍筋分布不当和弯钩不符合要求的原因有哪些?
(1)不按规定设置箍筋。
(2)有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。
(3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。
11、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?
(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。
(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。
(4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。
12、混凝土强度等级不符合设计要求的原因有哪些?
(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。
(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。
13、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的原因有哪些?
(1)没有按施工图进行施工放线；
(2)模板的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致混凝土构件变形。
14、构件断面、轴线尺寸不符合设计要求的预防措施有哪些?
(1)施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
(2)模板及其支架应做好施工设计，必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
(3)在浇捣混凝土前后均应坚持自检，及时发现问题及时纠正。
15、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?
(1)模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。
(2)木模板在混凝土入模之前没有充分湿润。
(3)钢模脱模剂涂刷不均匀。
(4)模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。
(5)混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。
(6)振捣不当。
(7)浇筑高度超过规定。
16、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
17、水泥地面空鼓的原因有哪些?
(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。
(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。
(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。
18、水泥地面空鼓的预防措施有哪些?
(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。
(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。
(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。
19、板块地面空鼓的原因有哪些?
(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。
(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘贴。
(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。
20、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的原因有哪些?
(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。
(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。
(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。
21、板块面层接缝处不平、缝隙不匀的预防措施有哪些?
(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉角等缺陷的板块要挑出不用。
(2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。
22、板块面层拱起的原因有哪些?
(1)板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。
(2)板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿、冷热胀缩，基层与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂。
(3)某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀而拱起。
23、屋面保温隔热性能差的原因有哪些?
(1)原材料不符合要求和有关标准规定。
(2)屋面保温(隔热)层铺设前不设置坡度板(线)或厚度标桩，铺设厚度不够。
(3)松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水层拉开。
(4)炉渣保温材料的粒度偏细，起不到保温和隔热的作用，影响使用功能。
24、屋面找平层不符合要求的原因有哪些?
(1)整体水泥砂浆找平层不按规定留置分格缝或缝内未填嵌密封材料，抹面找平层厚度差异较大，导致卷材屋面产生无规则的开裂。
(2)突出屋面构造物的根部做成直角，影响防水层铺设。
(3)屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡、找坡。
(4)用于找平层的砂浆配合比执行不准确，表面未压实，又不注意养护，砂浆强度低，导致起砂。
25、卷材防水屋面渗漏的原因有哪些?
(1)原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定；
(2)卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施；
(3)沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水；
(4)卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘；
(5)因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。卷材材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度；
(6)搭接长度太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起沟破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。
(7)防水层未作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、变脆甚至破坏。
25、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些?
(1)隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。
(2)基层处理不当或未清理干净。
(3)基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。
(4)未按操作规程分遍抹灰，为图快&一气呵成&，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。
(5)原材料质量不好。
(6)砂浆配制不好，使用不当。
(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
26、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些?
(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。
(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表现应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。当抹黄砂石灰砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
(3)抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。
(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。
(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：
底层抹灰砂浆为10-12cm；
中层抹灰砂浆为7-8cm；
面层抹灰砂浆为10cm；
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7-10mm。水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹。因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓，裂缝。
(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现，应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。
(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条，缝内嵌填耐候胶。
27、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些?
(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。
(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。
(3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。
28、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些?
(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹)，不宜抹光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿，不能干槎，也不能蘸水槎，用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。
(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。
(3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应同品种、同标号、同批量。且应留有余量，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。
29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?
(1)墙上弹线不统一；未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。
(2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后翘曲变形。
(3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。
30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?
(1)拉通线弹出水平分格线，柱子等侧面用水平尺引过去，以保平直度，竖向分格缝，应统一吊线分块。
(2)宜使用塑料或铝合金条分格条。
(3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。
面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏棱角，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。
(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条，该条永远镶嵌在墙体上。分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出
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目 录第一章、技术标编制说明及投标单位简介 第一节、编制说明第二章、项目经理、项目组织机构和现场管理人员、技术人员名单及简况 第一节、项目管理机构人员组成表第二节、项目管理机构及概况第三章、施工组织设计 第一节、施工前准备工作第二节、主要分部分项工程施工技术方案第一小节、拆除工程第二小节、楼地面工程第三小节、天棚工程第四小节、涂饰工程第五小节、刷乳胶漆施工工艺第六小节、墙面工程第七小节、玻璃门施工第八小节、木门安装施工工艺第九小节、细木制作工程施工工艺第十小节、卫生间石材台面施工第十一小节、装配五金工程第十二小节、安装工程第四章、保证施工质量的措施 第一节、工期保证与措施第二节、质量保证与措施第三节、质量保修与维修的保证与措施第五章、安全防护、文明施工及环境保护措施 第一节、安全保证与措施第二节、文明施工的具体保证措施第三节、环境保护第六章、主要施工机械设备 第一节、机械设备的配置及有效的测量仪器第七章、已完工程和设备保护措施 第一节、甲供品、成品保护第八章、与本工程其他施工单位的配合措施 第一节、与各单位的协调与配合第二节、资料管理及竣工图第九章、附件 附件1：劳动力计划表附件2：施工进度计划表附件3：项目经理及主要管理人员资质证书第一章、技术标编制说明及投标单位简介第一节、编制说明本技术标为“上海龙净环保科技工程有限公司办公室装修工程”项目而编制，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本技术标文件。一、 编制依据1、编制资料本技术标参照下列文件资料编制：1.1上海龙净环保科技工程有限公司办公室装修工程项目招标文件；1.2上海龙净环保科技工程有限公司办公室装修工程项目图纸；1.3现场实地踏勘情况。1.4国家颁布的现行建筑设计和建筑施工的各类技术规范、规程及验评标准和本企业的标准。《建筑防火设计规范》GB《建筑内部装修设计防火规范》GB《建筑工程施工质量验收统一标准》GB《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB《建筑地面工程施工质量验收规范》GB《砌体工程施工质量验收规范》GB《建筑电气工程施工质量验收规范》GB/《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB《建筑给排水设计规范》GB《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012《民用建筑工程室内环境污染质量控制规范》GB《室内装饰装修材料内墙乳胶漆中有害物质限量》GB/《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB/《消除质量通病措施》《公司内部项目管理文件、管理制度等》二、编制格式严格按招标文件中明确的标书格式及标书内容编排顺序等要求编制技术标书，其中包括总进度计划表、主要机械和装饰材料设备进场计划及劳动力使用安排计划等。三、工程概况1.工程名称：2.建设地点：3.建设单位：四、工期目标本工程总工期为60天（自日至日，具体开工日期以甲方通知为准）。五、工程目标1、工程目标1.1 把招标文件的各项内容严格贯穿于本工程施工全过程中。1.2 质量目标：确保一次验收合格。若因我单位的质量问题或其他责任而使本工程达不到上述标准 ，罚款金额按照合同总价的2‰执行。1.3 工期目标：保证按招标文件中所规定60天的施工工期。若在合同规定内，我公司未能按合同工期完成本工程
，工期延误违约处罚金额为每延误一日历天按500元一天执行。1.4 在施工中我司将采用成熟的施工工艺，选择合理的流水节拍及配置劳动力需要计划，以保证本工程装修节点进度 ，以利于专用分包进场施工，并做好施工管理、配合及协调工作 ，使之分阶段同步达到业主的工期要求 。1.5 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，消灭一般事故，安全生产无事故。1.6 文明施工目标：通过安保体系认证并确保区级标准化管理达标工地。1.7 工程保修目标：按照国务院 279 号令《建设工程质量管理条例》有关规定。凡出现的任何的施工质量问题 ，均为我司保修的范围 。第二章、项目经理、项目组织机构和现场管理人员、技术人员名单及简况第一节、项目管理机构人员组成表第二节、项目管理机构及概况本次工程公司将派遣具有装饰项目经验并且为二级建造师的同志担任本工程的项目经理。陈晓同志现担任我君阳建设公司项目经理主管职务，同时拟派遣具有相关工作经验的技术负责人、施工员、安全员等参与到本次工程的施工过程中。项目经理简历表技术负责人简历表第三章、施工组织设计第一节、施工前准备工作一、技术准备：1．图纸会审交底中标后，在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸及施工规范，操作规程以及有关的上级文件和要求，尽快的召开施工图纸交底会审会议。1.1 会审：做好图纸会审工作，充分理解设计意图。在图纸会审工作中重点把握以下几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问题与设计师进行充分交流，找出解决办法。1.2交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位和总承包主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、设计、总承包单位达成一致意见，并由总包施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。2．施工组织设计和方案根据施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地编制施工方案和组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由公司总师室审批，施组要按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送交施工监理审阅，方可进行施工。3．质量保证计划策划为确保本工程质量达到合同规定的等级，结合本工程装饰施工的实际，在落实各条线管理人员及在项目施工过程中，将按ISO标准认证体系的要求，落实管理责任，结合本工程的特点，编写重要施工工序的作业指导书、明确工程资料的归档办法，并逐级做好各分部分项工程的技术、质量、安全交底工作。4现场与技术交接准备4．1检查、核对施工图是否齐全能否满足施工，对图纸中的问题进行探讨与整理。4．2时刻注意对原有结构体系的保护，对施工中涉及开洞、打眼、凿除等操作方案，必须报经业主、设计及监理批准或做出处理意见后，才能投入现场实施。4．3施工前，组织各工种施工班组长、技术负责人，做好技术交底会同分析研究工作，安排好各工种的交叉、配合工序。4．4施工工程中，注意保持现场整洁与施工文明，减少噪声。4．5配齐该工程所需的各类支持性文件，规范及图集。4．6建立技术、安全资料台帐及文件收发台帐。4．7填写开工报告。二、现场准备：1．进入施工现场后，先摸清所有水、电及强弱电管线的走向，对需要施工的部位进行拆除清理，对需保护的管线安排保护并做好监测工作。2．结合现场特点及施工平面布置图，做好临时通道，不得影响非施工部位人员的工作。3．根据业主提供的水源电源位置及施工平面布置图，敷设施工用上下水管及电源。4．在施工区域设总配电箱1只、各楼层设分配电箱2～4只，拖线箱按需配置，消防器材按每100平方米设4只的规定均衡分布专人管理，场布图所示的消防器材、电箱，材料堆场，木加工区、办公室，如有调正应按程序申报审批方可实施。三、现场施工准备：1．按照审定的人员名单组建本工程项目经理部，陆续进现场办公。2．制定项目部规章制度及岗位责任制。3．按照资源计划，将各类采购及验收任务落实到个人。4．建立现场的组织框架体系，初步按照我司已有的固定班子搭建，因其工作间形成比较默契的工作习惯，便于现场施工管理。四、各种劳动力组织准备本工程专业技术要求高，工程质量标准高，公司工程部根据计划进展情况，选用合格的劳动力，提前组织储备各种劳动力计划及进场时间，同时做好进场前的安全与技术交底情况。五、材料样板的报审工作：为确保工程质量和装饰效果达到设计要求，材料样板的提交必须严格按照设计师的要求进行。尽早完成材料样板报审，才能为材料的采购争取时间，从而确保工程进度。六、施工机械准备施工机械设备的优化管理，按照优化原则对施工机械设备进行正确选择，保证在使用中处于良好状态，减少闲置损坏，提高使用效率。七、编制材料采购进场计划：根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需用时间的计划。根据本工程材料品种多、进口材料多的特点，采购时间长，为了保证工程的按时完工，专门编制一份材料样品报审、订货、到货、报验的详细计划表。第二节、主要分部分项工程施工技术方案第一小节、拆除工程1、拆除原则由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序。拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、家具类等）→机电系统拆除→非承重结构拆除（填充墙体）拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆除为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）。2、非承重结构拆除工艺人工拆除对象：地面、机电系统、家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。拆除顺序：地面→地面层处机电系统→家具类→天花板→天花板层出机电系统→墙体装饰层→墙体处机电系统→室内填充墙→外墙填充墙→其他拆除。拆除方法：人工用简单的工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上而下拆除。拆部分设备时可用简单的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。3、拆除注意事项：(1)机电系统拆除时，应先与相关单位协商。关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、电等）。(2)墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。(3)机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全标记。第二小节、楼地面工程一、实木复合地板施工工艺1、施工准备施工需用的安装工具只需木工锯、钢凿、角尺、木尺、手锤、钳子和木工铅笔。施工所用的辅助材料为自制木楔和专用胶。2、复合地板铺设、安装为了提高复合木地板的弹性和防水性，需铺设薄型泡沫塑料底垫。首先在房间内满铺底垫，底垫的对缝可用封箱胶带封闭。地板铺贴方向应与底垫展开方向成直角。铺贴第一行板时，让复合地板的带槽的一边朝墙摆放，木地板与墙间用木楔块留出10MM的伸缩缝，第一块板的位置必须准确，必要时在垫层上画线。安装第二块木地板时，应将第二块板的端头槽与第一块板的端尾榫接插，依次类推，直至墙边。安装紧靠墙的一块板时，取一块整板，一端靠墙，并用木楔留出10mm空隙，与已摆放好的前一块并行放置，然后用角尺在该板上画线，再顺线用锯截断，最后平转180度，用端头槽与上一块板的尾榫接插。截下部分的长度如大于40cm，则可用于第二行的行尾块。而第二行的首块，紧靠第一行的尾块。即每行按之形首尾相靠。前两行的位置调整好后即可开始涂胶拼装。将复合木地板专用胶水均匀涂于板的纵和横的榫头侧边（如同打玻璃胶），然后用锤子和木块将已铺的地板挤紧。并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。在安装房间内最后一行地板时，取一块整板放在已拼好的前一排地板上，上、下对齐，再另取一块整板置于其上，长边靠墙，然后沿上板边缘，在下板面上划线，再顺线锯断，即获所需宽度的地板，涂胶后插接好，再用木楔将最后一块地板挤紧。复合地板安装完毕后，静放2h后方可撤除木楔块，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住复合木地板的10mm伸缩缝为准则。二、地面石材施工1、施工过程：（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。（2）底打完后用砂浆在石材背后作灰饼，挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1.5M。做为贴石材时的控制标志。（3）贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。（4）石材使用前，应先进行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。2、质量验评：（1）镶贴饰面工程量的保证项目：1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整，色泽一致。检验方法：验收记录观察检查，检验产品合格证及现场材料。2）粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。检验方法：观察检查。3）基层需坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固检验方法：观察检查。（2）镶贴饰面基本项目1）饰面表面层平整、洁净、纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。检验方法：观察、锤击测声检查。2）饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。检验方法：拉通线检查。3）特殊部位砖、块压向正确、非整砖是使用部位适当，排列平直。检验方法：拉通线检查。4）突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。驭留孔洞尺寸位置正确、边缘齐整。检验方法：拉线检查。5）流水坡向正确；纵、横成行在同一直线上。三、防静电活动地板施工一、 材料要求1． 活动地板的品种和规格由设计人确定，并在施工图中示明。2． 活动地面层承载力还应小于7.5Mpa，系统电阻应为105 ～1010 Ω。板块面
应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合 现行国家标准。3． 滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。二、主要机具水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2～3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、
盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金 钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、
小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。三、作业条件1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.
房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。3．架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。四、操作工艺:1. 工艺流程基层处理与清理--&找中、套方、分格、定位弹线--&安装固定可调支架和引条――&铺设活动地板 面层--&清擦和打蜡2. 基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石
楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3．找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况：A：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。B：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。C：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位。4.
安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支
柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。5. 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活
动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根
据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树
脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材
镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。6．清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。五、 质量标准保证项目：1．活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和现行国家标准。2. 活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。基本项目：1.表面清洁，图案清淅，色泽一至，接缝均匀，周边顺直，析块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。四、不锈钢踢脚线施工施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装1.不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施1）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。2）不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5
倍，且间距不宜大于1.5m。5）不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。2.不锈钢踢脚安装质量要求1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。5、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。第三小节、天棚工程一、透光膜吊顶施工1.基层处理：麦瑞库软膜天花需在做好底架基础上进行安装，底架可采用木方，方管等材料，底架要求同特制龙骨接触面的宽度&2.5公分,其他要求底架安装牢固,无松动。天花灯具，消防等处理完毕。如条件允许，可在原天花层面刷一层乳胶漆，以防灰尘掉落。2.软膜材料前期加工：严格安装图纸要求，对软膜材料进行剪裁，焊接等，要求软膜整体颜色，批次一致，焊接无缝隙。3.安装软膜特制龙骨：在已做好的底架基础上，严格按图纸要求固定软膜特制龙骨，龙骨固定方式随底架材料改变，可采用枪钉，拉钉等。龙骨安装要求平整，两条龙骨之间接缝小于2mm。4.软膜安装：在已做好的特制龙骨基础上，安装软膜，严格按照图纸要求，软膜安装平整，颜色一致，所有软膜安装要拉紧。对于规格超过1米之处应采用热吹风将膜吹软，之后再拉紧，这样可保证安装后软膜平整一致。灯与膜的距离应保证在25-30公分，所有消防，筒灯等需要空孔位置需预先开好孔。透光膜天花操作要点：1.作业环境：应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内基本处于工程后期。2.软膜起皱、不平（1）底架不平；（2）未将软膜完全拉伸至伸平，大面积施工没将软膜用电吹风加热。3.软膜不洁净（1）安装时应保证软膜材料，原天花，底架等干净；（2）软膜安装完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4.接缝明显特制龙骨安装时没将龙骨接缝处理到最小，或龙骨安装不完全，导致接缝明显。5.不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。二、格栅吊顶施工1. 施工准备（1） 材料：根据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。（2） 施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等2. 施工工艺龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口3. 操作要点（1） 龙骨布置与弹线1） 弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2） 确定龙骨位置线：根据铝合金方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，其中铝合金方板600X600
（575X575）与配套专用龙骨固定。根据图纸要求用与安装型式配套的专用上层主龙骨，间距≤1200，与铝合金方板配套专用下层副龙骨联结，间距≤600，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3） 固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。4） 安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。（2）
块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。（3）
端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。4. 施工注意事项（1）
灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与轻质铝合金吊顶的悬吊系统分开。（2） 自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。（3）
在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。（4）
在方板拼接部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。方板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。（5）允许偏差和检测方法二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板。2、施工方法2.1根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8
膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。2.2根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。2.3主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。2.4施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。2.5石膏板商标要朝上2.5.1检查龙骨安装质量,龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2.5.2石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。2.5.3安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。2.6板要在自由状态下安放固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。3、质量标准3.1主控项目3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。3.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。3.2一般项目3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。3.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。3.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。3.2.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。1）表面平整度：3mm。2）接缝直线度：3mm。接缝高低差：1mm。第四小节、涂饰工程1、一般规定（1）涂饰工程应优先采用绿色环保产品（2）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。（3）顶、墙涂料均上一底二度。油漆工程的等级和品质应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（4）没有完全干透，或环境有尘埃时不能进行操作。（5）对所有表面之洞，裂缝和其他不足之处应预先修整好，才进行油漆。（6）要保证每道油漆工序的质量，要求涂刷均匀，防止漏刷、过厚、留淌等庇病。（7）应先进行油漆小色板的封样，在征得业主，设计师同意后方可大面积施工。2、主要材料质量要求：涂料的品种、颜色应符合设计要求,并应有产品性能检测报告和产品合格证书。涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。3、施工要点：（1）混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。（2）纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。（3）金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。（4）滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。（5）刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。（6）涂料打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。（7）涂饰工程因施工面积大，所用材料如不符合有关环保要求的，将严重影响装饰装修后的室内环境质量，故在可能的情况下，应先使用绿色环保产品。（8）含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及涂层不出现起皮、空鼓等现象。（9）各类涂料在使用前均应充分搅拌均匀，才能保障其技术指标的一致稳定。为避免产生色差，应根据涂饰使用量一次调配完成，并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标，影响其施涂质量。（10）内墙腻子的粘结强度、耐老化性及腻子对基层的附着力会直接影响到整个涂层的质量，故制定本规定。卫生间等潮湿部位，墙面应使用耐水型内墙腻子。（11）基层直接影响到涂料的附着力、平整度、色调的谐调和使用寿命，因此，对基层必须进行相应的处理，否则会影响涂层的质量。（12）在刮腻子前涂刷一遍底漆，有三个目的；第一是保证木材含水率的稳定性；第二是以免腻子中的油漆被基层过多的吸收，影响腻子的附着力；第三是因材质所处原木的不同部位，其密度也有差异，密度大者渗透性小，反之，渗透性强。因此上色前刷一遍底，控制渗透的均匀性，从而避免颜色不至于因密度大者上色后浅，密度小者上色后深的弊端。第五小节、刷乳胶漆施工工艺一、施工准备：1．材料要求：1．1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。1．2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。1．3颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2．作业条件：2．1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2．2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。2．3大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。二、操作工艺：1．工艺流程：基层处理→ 修补腻子→ 刮腻子→ 施涂第一遍乳液薄涂料→ 施涂第二遍乳液薄涂料→ 施涂第三遍乳液薄涂料2．基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3．修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4．刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1
号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1
号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5．施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6．施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7．施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。三、质量标准1．主控项目1．1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。1．2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。1．3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。1．4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5 条的要求：1．4．1木材基层的含水率不得大于12%。1．4．2基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2．一般项目2．1涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。；流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。2．2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。四、成品保护：1．施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2．施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的第六小节、墙面工程一、砌块墙施工工艺1.技术准备1-1.砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。1-2.已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保过梁的标高正确。1-3.使用经过校验合格的测量工具。1-4.施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。2.材料要求 2-1.加气混凝土块必须有出厂合格证，并经复试合格，其强度等级及干密度必须符合设计要求和施工规范规定。砖的规格、外观质量应符合要求。2-2.水泥：325＃及其以上的复合硅酸盐水泥。2-3.砂子：中砂，含泥量不超过5％，过5mm孔径筛。2-4.高效砂浆外加剂（石灰精），混凝土预制块。2-5.主要机具搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗等。3.作业条件3-1.砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。3-2.弹出楼层轴线及墙身边线及植筋位置线。3-3.根据标高控制线及窗台、窗顶标高、预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、过梁、墙梁的尺寸，标高、皮数线应认真复核。3-4.根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平的方法。3-5.有试验室出具M5.0混合砂浆配合比试验报告。在施工现场准备好砂浆试模。3-6.做好水、电管线的预留预埋工作。4.施工工艺4-1.工艺流程：基层验收——墙体弹线——构造柱绑扎、植筋——立杆挂线、砌墙——浇筑混凝土——验收。4-2.操作工艺结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块，不得已须断开砌块时，应使用手锯，切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配或2Φ6钢筋，长度大于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表规定：加气混凝土砌体填充墙横向和竖灰缝砂浆饱满度应大于等于80%，用百格网检查。构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽收，填写隐蔽验收单。二、轻质隔墙施工工艺一、主要材料及配件要求1．轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2．轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3．紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。4．填充隔声材料：按设计要求选用。5．罩面板材：硅钙板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。二、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。三、作业条件1、轻钢骨架、硅钙板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，硅钙板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。2、设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。3、根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。4．所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。四、操作工艺1．工艺流程轻隔墙放线—→ 安装门洞口框—→
安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装硅钙面板—→施工接缝做法—→面层施工2．放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3．安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。4．安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5．竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm
板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边硅钙面板不在靠洞框处。6．安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7．安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8．安装硅钙面板8．1 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合硅钙板宽度的模数。8．2
安装一侧的硅钙板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，硅钙板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距硅钙板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，硅钙板必须与龙骨紧靠。8．3 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。8．4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧硅钙板同时进行安装填入。8．5 安装墙体另一侧硅钙板：安装方法同第一侧硅钙板，其接缝应与第一侧面板错开。8．6 安装双层硅钙板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9．接缝做法：硅钙板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。9．1 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。9．2粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。9．3刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm 左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。9．4找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。10．墙面装饰、硅钙板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。五、成品保护1．轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2．轻钢骨架及硅钙板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3．施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4．已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。六、应注意的质量问题1．墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm
的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。三、墙面软包、硬包施工工艺一、施工准备1．材料要求：1．1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。1．2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。1．3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。1．4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。1．5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。1．6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5
倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120 号筛）或石油沥青（一般采用10 号、30 号建筑石油沥青）等。1．7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。1．8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2．主要机具：2．1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。3．作业条件：3．1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。3．2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。3．3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。3．4房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。3．5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。二、操作工艺1．工艺流程：基层或底板处理→ 吊直、套方、找规矩、弹线→ 计算用料、套裁面料→粘贴面料→ 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→
软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。2．基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm
木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2
遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。3．吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。4．计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。5．粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。6．安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。7．修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。三、主控项目1．软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2．软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。四、一般项目1．表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。2．单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。四、墙纸、墙布铺贴施工工艺墙纸、墙布装饰施工工艺流程裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。（一）裱糊类墙面的构造 & &墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 & &清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。（三）裱贴墙纸、墙布施工要点 & & 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。（2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。（3） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。1．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。2．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。3．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。4．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。（四）注意事项 & & 1． 墙面基层含水率应小于8%。2． 墙面平整度达到用2米*尺检查，高低差不超过2毫米。3． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。4． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。5． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。第七小节、玻璃门施工1． 施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2． 施工方法与技术措施：（1）
定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。（2）
安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。（3）
安装金属饰面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。（4）
安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。（5）
安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。（6）
固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。（7）
注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。（8）
玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。（9）
活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。（10）
安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。（11）
固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。（12）
门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。（13）
安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。第八小节、木门安装施工工艺一、材料产品要求1．木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。门框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2．防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2
的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3．钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4．对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。二、主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。三、作业条件1．门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2．门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3．门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。4．门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。四、操作工艺1．工艺流程：找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装2．找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2
个10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。3．木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2
点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm
的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。4．木门扇的安装4．1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。4．2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。4．3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4．4第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。4．5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10
的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。4．6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3
拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9 倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。4．7安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。4．8五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4．9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。4．10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、成品保护1．一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm
厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。2．修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3．门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cm
并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4．进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5．安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6．安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7．已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。8．五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。9．门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。第九小节、细木制作工程施工工艺1、施工准备(1)技术准备：熟悉施工图纸,作好施工准备。(2)材料要求1)木方料：木方料是用于制作骨架的基本材料，应选用木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12%。2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材;饰面胶合板应选择木纹流畅、色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。3)元钉、木螺丝、白乳胶、木胶粉、玻璃等。2、材料和质量要点(1)材料的关键要求木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。(2)技术关键要求1)对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度(为了破坏木龙骨的纤维组织)。2)粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压，用大型压机压48小时。3)在油漆时，尽量做到两面同时、同量涂刷。3、施工工艺(1)工艺流程：配 料 划线 榫槽及拼板施工 组装 线脚收口(2)操作工艺1)配料：配料应根据木结构与木料的使用方法进行安排,主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。应先配长料和宽料，后配小料;先配长板材，顺序搭配安排。对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按施工图纸的竖框、横档和其它料的长度尺寸要求放长30～50mm截取。木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。不论是机械刨削还手工刨削，均应按顺木纹方向。先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90°角。2)划线：划线前要备好量尺(卷尺和不锈钢尺等)、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。划线基本操作步骤如下：A、首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。B、在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。C、根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。再以总长线和榫肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。D、可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。E、所画线条必须准确、清楚。划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。3)榫槽及拼板施工A、榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。如：木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。B、在室内木制作中，采用木质板材较多，如台面板、墙面板、搁板等，都需要拼缝结合。C、木制作的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。D、组装：木制作组装分部部件组装和整体组装。组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击;如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。4)面板的安装：如果木作的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板;如果木作的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用其它板做贴面，那么木作框架外封板就是其饰面的基层板。饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：凡直观的边部，都应封堵严密和美观。5)线脚收口：采用木质或金属线脚(线条)对木作进行装饰并统一。边缘线脚：装饰于木作、固定配置的台面边缘及木作具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内木作的外观达到完善和完美。同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。A、实木封边收口：采用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。B、金属条封收口：金属封口条用木螺丝直接固定。第十小节、卫生间石材台面施工1、工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装支架→安装台盆、大理石台面→清理。 & & 2、主要施工方法：（1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各部位支架的长度，提前量好尺寸加工。（2）、按照各尺寸长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2mm。 & &
（3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。（4）、焊接时焊点应牢固，焊缝应饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。 & &
（5）在贴砖墙体上固定支架时，需用开孔器将胀栓位置开好孔，以防止打破墙砖。（6）石材需按照尺寸加工，上侧挡水板高度120mm，下侧挡水板高度100mm并根据提供好的洗脸台盆加工洞口，所有台盆均为台下盆（7）残疾人卫生间，单独的台盆，大理石完成尺寸为：长度900mm，宽600mm,普通卫生间双台盆的台面，按照长1800mm，宽600mm施工，其余处台面按照拐角尺寸实测实量顶墙施工。（8）台面除台盆需厂家开洞外，水龙头、管线穿台面的需叫厂家现场开。三、质量标准1、所有支架下料应保证准确，支架长度允许偏差为2mm。2、所有石材加工需保证准确，允许偏差为1mm。3、焊接时焊条应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤等缺陷。6、焊接完成后，应将焊渣敲净，刷好防锈漆。7、台面安装需平整，缝口按照要求打胶。四、成品保护（1）安装支架时保证不破坏墙砖、地砖。（2）台盆安装后保证不破坏。（3）安装台面时保证不破坏墙砖、地砖、台盆等第十一小节、装配五金工程一、装配位置：除另有规定外，所有五金均按下列位置装配：1、
门铰链：铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十八公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。2、门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。门铰链、门止、拉手的装配位置由设计人员指定。二、装配五金：1、所有五金的装配均应严格遵守厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固，应先用木钻将各种螺丝长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。2、凡装配五金，必需制作使用样板，以便在装置准备时，施工人员应随时提供该样板（可用金属或木制）。再装配前，使用的样板应经业主同意认可。第十二小节、安装工程一、电气安装1. 材料提示：2.5 mm2（1）、电线为单股铜芯线。（2）、PVC线管、底盒及配件为符合设计要求的产品。（3）、所用电线的型号、线径均符合设计要求；照明、插座用2.5 mm2，大功率用4 mm2。电线的火线、零线及地线颜色要分清（红/火、兰/零、黄绿（双色）/地）。2. 施工工艺:（1）、电线弹线开槽，墙身、地面开线槽必须横平竖直，不允许弯弯曲曲，特殊情况须经工程监理同意，所有电线必须可抽动和更换。（2）、面与墙面应留10㎜以上的批灰层，以防止墙面开裂；水路工程距离顶棚面间距须大于50㎜。（3）、敷设暗管线路，电线在管内不应有接头，不应扭绞，管内应留有40的空间，管内电线随时抽动，换线。4 m㎡电线最多3根，2.5m㎡最多4根（仅指单根20线管）。（4）、插座、开关安装要牢固，四周无缝隙，卫生间内及室外安装的开关采用带防水措施的开关。（5）、分支接头应在插座盒、开关盒、灯头盒内，接头接线在同一处不宜超过两根，线在、盒内应有适当的余量。（6）、电线的敷设不得将绝缘电线裸露敷设，不许直接将绝缘电线埋入灰层敷设。（7）、大型灯具的安装须用吊钩等预埋件或专用框架可靠固定，吸顶灯具固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料接触面进行隔热处理。（8）、敷设好的电线、讯号线等都必须进行检测，是否短路、断路、接地等，再进行埋设。（9）、施工现场临时电源应有完}