为什么脉冲布袋除尘器这么热销-
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为什么脉冲布袋除尘器这么热销
      
就现在而言，市场上的品类太多了，但是在技术、运行、除尘效率高以及安全使用等方面，能够满足这些效果的，就认准河北保洁环保有限公司；我们从不放过任何一个环节，这就体现了我厂的除尘设备的品质。　　1、运行稳定，适应性强　　脉冲布袋除尘器除尘效率高(&99.99% )，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒。其过滤性能不受气体和粉尘性质的影响。　　2、不受CO浓度影响　　由于电除尘器内的放电会造成一氧化碳爆炸，因而在除尘器内要安装防爆装置，当CO含量超过一定值时，防爆装置就会自动切断电源，使高浓度含尘气体直接排入大气。而脉冲布袋除尘器则没有放电问题，即使在高CO条件下亦能连续运行。　　3、便于维修　　由于脉冲布袋除尘器设有很多室，可关闭一个室并在隔离的情况下进行维修，对工艺过程影响很小。电除尘器一般不设计成独立的室。脉冲布袋除尘器不会因“停磨”而排放超标，通常全部窑废气在进入除尘器之前先通过生料磨，当停磨时，窑废气直接进入除尘器，此时废气温度、粉尘特性和废气水分都会发生变化，这种变化常会造成电除尘器较高的粉尘排放，直至工艺稳定为止。　　4、不需设置喷水系统和消耗水　　通常气体中的水分对脉冲布袋除尘器并非关键，而对电除尘器却极为重要，为此脉冲布袋除尘器不需要喷水系统的投资和操作成本。脉冲布袋除尘器在后期需要降低排放时有更多的选择，因为脉冲布袋除尘器具有采用新开发滤袋的优点，不需要改造除尘器的基本构造。　　5、随着脉冲技术的进步，特别是新型滤料的出现，使脉冲布袋除尘器的应用范围更为广泛。       我厂对于脉冲布袋除尘器的滤料材质的提升和清灰控制自动化与本体结构性能的优化，为脉冲布袋除尘器的发展以及销量口碑提供了一定的技术支持。如果您需要一款优质的除尘器，那么就选择河北保洁环保。专业的生产厂家，品质保证，售后服务好。  更多除尘器详情请点击：
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布袋除尘器的除尘效果不好，排放超标是什么原因？
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1.布袋除尘器制作比较简单净化效率看属于高效率除尘器设备除尘达99%净化微尘种类比较环保行业卖十火爆 　　2.布袋除尘器安装候配件除尘骨架功能特别平稳并且布袋除尘器根据各种同工况设计同风量根据承受温度同选择候除尘器布袋配件 　　3.处理粉尘候于粉尘处理彻底几乎现二污染类问题 　　4.布袋除尘器运用十简单便属于种干式净化设备需要用水处理 　　5.布袋除尘器布局比较简单运行比较安稳初始资较少维护便利 　　布袋除尘器工作原理呢? 　　除尘器或除尘设备粉尘烟气离设备布袋除尘器称滤式除尘器,种干式高效除尘器,利用纤维编制物制作袋式滤元件捕集含尘气体固体颗粒物除尘装置其作用原理尘粒绕滤布纤维惯性力作用与纤维碰撞拦截布袋除尘器种干式除尘装置,适用于捕集细、干燥非纤维性粉尘 　　滤袋采用纺织滤布或非纺织毡制利用 纤维织物滤作用含尘气体进行滤含尘气体进入布袋除尘器颗粒、比重粉尘由于重力作用沉降 落入灰斗含较细粉尘气体通滤料粉尘阻留使气体净化 　　般新滤料除尘效率够高滤料使用段间由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应滤袋表面积聚层粉尘层粉尘称初层 运程初层滤料主要滤层依靠初层作用网孔较滤料能获较高滤效率随着粉尘滤料 表面积聚除尘器效率阻力都相应增加滤料两侧压力差些已附着滤料细尘粒挤压 使除尘器效率降另外除尘器阻力高使除尘系统风量显著降 展开@_@什么是布袋除尘器，通过布袋过滤含尘气体、烟气等都可以称为布袋除尘器，过滤后含尘气体达到排放标准。向左转|向右转 　　一、滤筒除尘器组成： 　　滤筒除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成。&br/&&br/& 　　滤筒在滤筒除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，用螺栓固定，并垫有橡胶垫，下部分为过滤室，上部分为净气室，滤筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自动锁紧装置和橡胶装置，这两种方法对安装和维修都十分方便。滤筒除尘器的阻力随着滤筒的表面积灰增加而变大，当阻力达到一定的设定值时，PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过文丘里管的扩充，均匀的进入滤筒内部，在滤筒内部形成瞬间的正压，产生巨大的振动，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，收集的粉尘通过卸灰阀，排出到灰桶内。
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布袋除尘器常见问题及解决方法
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&&&&&&& 主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。4、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。5、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。除尘器布袋的结构设计，除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。除尘布袋选择的四个步骤：选择除尘布袋和除尘器一般要经过以下四个步骤非常希望您能够选择到适合你的除尘产品。首先了解要处理的烟气温度：滤袋作为袋式除尘器的核心部件。所选滤料能不能适应烟气温度非常重要。如滤料的正常使用温度超出烟气的温度太多，因高温滤料的成本较高造成设备投资增加。如滤料的正常使用温度低于烟气的温度，就有可能造成布袋烧毁，造成很大的经济损失。那么如何按烟气温度选择滤料呢？滤料按使用温度分为：常温滤料130℃以下、中温滤料130℃、高温滤料280℃。知道了烟气温度和滤料的使用温度是不是滤料就能选出来了。第二步了解烟气的成份：这包括粉尘的含量、比重、粒径大小、是否有粘性、烟气的含水量等参数。通过了解这些决定除尘器的清灰方式、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下粉尘量大、粉尘比较粘且轻的工况选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多数控制在1.2m/min以上，少数工况1m/min以下。其它按情况而定，可以使用高压反吹类除尘器和旋风除尘器。滤料的后处理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗静电（织布时加入导电纱）易清处理等，按情况而定。第三步了解需要处理的烟气量：除尘器的处理风量通常为工况风量加上系统漏风系数（10%~15%）。知道了除尘器的处理风量、过滤风速就能通过公式：S＝Q/60V得出总过滤面积。其中S：总过滤面积Q：系统处理风量V：过滤风速知道了以上几点，您是不是对本单位所要订购的除尘器心中有了一定的数呢。至于除尘器的结构布局、滤袋的规格、数量、脉冲阀的形式、个数都是除尘器生产厂家工程式师的事了，您只需按您上面所得的参数和要求的除尘效果验收就可以了。除尘器布袋的结构简析：1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按除尘器布袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(&250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。脉冲除尘设备是逆气流反吹外滤式除尘器的一种。它是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，用以清除滤袋表面粉尘的除尘器。脉冲布袋除尘器比一般袋式除尘器清灰能力强，能保持较高的过滤风速。脉冲布袋除尘器为连续工作型设备，结构及工作原理。布袋除尘器是我们普遍使用的一种产品，它具备优秀的除尘性能，这都要归功于脉冲控制仪的作用，它能够提高除尘器的整体性能。下面就来看看脉冲控制仪在布袋除尘器中都有哪些作用吧。清灰时由脉冲控制仪（或PLC）控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。在清灰瞬间，压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时间很短，只有0.05-0.1s，但是喷出来的气流以很高的速度进入滤袋内，在滤袋口处，高速气流能转换成压力能。气流以压力波形式进入滤袋，到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架，瞬间产生局部膨胀，于是破坏粘附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标，所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上。布袋除尘器的正确起动和正确关机，对于布袋除尘器的正常作业是非常重要的，在使用之前我们应该对它了解清楚。布袋除尘器的启动：当程序的启动被触发时，进口风门、出口风门按一定的时间间隔逐个打开，进、出口风门全部开到位后，完成布袋除尘器的启动前的全部准备工作后，由操作人员确定清灰方式(压差清灰或时间清灰)并启动相应的清灰程序。关闭旁通风门，等旁通风门关闭后，密封风机自动启动。等进出口风门全部打开、旁通风门全部关闭，若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应当立即查明原因并加以处理。布袋除尘器停机：正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度达到高温保护设定值或者满足其它布袋除尘器保护条件时，系统自动执行紧急状态或者保护停机程序。除尘布袋堪称布袋除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘布袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是布袋除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型布袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘器布袋的材料是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形布袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料.除尘器的布袋系统配置及功能设计是根据炉型,容量,炉况,煤种,各种介质的前提;操作维护治理等明细的状况,每种类型因各自的特点而适合一定的工艺前提,根据中试的结果分析,对除尘器布袋中的除尘器布袋选择使用.除尘器设备在工业中的应用首选是防尘，也是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘器在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘。除尘滤袋选型要素除尘滤袋系统具备的故障备用方式优越，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，可大大提高系统级可靠性和可维修性。如电除尘器一旦某一电场下仓泵故障即可停止此电场仓泵的输送，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。而不影响其它电场仓泵工作，这对维修是有利的。除尘的总阻力包括排风罩的人口阻力、风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分。除尘滤袋的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。而风管的总阻力损失是按系统中远一个吸尘点或阻力大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。将原电除尘器的民场空间，改造成独立的袋式除尘单元。对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对袋式除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，也是袋式除尘器的设计耐压值。确定除尘器的种类、形式和流世时，应考虑以下要点。(1)粉尘的分散度选择除尘器的形式时，首先要确切掌握粉尘的分散度。粒径在lOMm以上时应选离心力除尘器，在粒径为数微米以下尘粒占大部分时.则应选用电除尘器、过滤式除尘器或洗涤器。而具体选择，可以根据粒度分布和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表，进行初步选择。然后再依照以后各章讨论的除尘器种类和形式的性能与设计要求确定。(2)按粉尘密度粉尘密度对除尘器的除尘性能影响很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集越困难，粉尘的二次飞扬也越严重.所以在操作上与设备结构上应采取特别措施根据经验，对尘粒密度ft与尘粒堆积密度内之比为10以上的粉尘，需要特别注意粉尘的二次飞扬现象。如炭黑烟尘的ft/内大于46,所以它的二次飞扬非常严重，其粉尘的分离捕集也是很困难的。(3)按含尘浓度①在重力、惯性力和离心力除尘器中，一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样一般又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高，笼统地认为粉尘处理得好。②在文氏洗涤器、喷射洗涤器等除尘器中，考虑到喉管段的摩擦损耗和喷嘴堵塞等因素，希望初始含尘浓度在10g/m3(标）以下。③在过滤式除尘器中，初始含尘浓度越低，整体的除尘性能越好。在高初始含尘浓度时，希望采用压力损失变化小的连续清灰方式。④电除尘器，一般在初始含尘浓度为3g标）以下的范围内使用。(4)粉尘黏附性粉尘和壁面的黏附机理非常复杂，但经验已知它与粉尘的比表面积关系很大。粉尘的比表面积Fb为单位体积尘粒的表面积，如以d表示球形尘粒的直径，则Fb将表示如下：粉尘粒径d越小，比表面积Fb越大.其黏附性也越大。在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险。而对袋式过滤器容易使过滤气体的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极肥大和集尘极堆积。实验表明，粉尘的黏附性对形成过滤式除尘的粉尘初层起着重要作用。当然，粉尘的黏附不仅与其比表面积有关，还和粉尘的组成和气体的性质以及与粉尘相互黏附的特性等有关。(5)粉尘电阻率电除尘器的粉尘电阻率应该在10范围之内。粉尘的电阻率随含尘气体的温度和湿度不同有很大变化。如果加湿于含尘气体，则电阻率降低。因此在选用电除尘器时，需事先掌握粉尘的电阻率，充分考虑含尘气体温度的选择和含尘气体性质的调整。(6)处理含尘气体温度干式除尘设备原则上必须在排出含尘气体的露点以上的温度下进行。在含三氧化硫的含尘气体中，即使三氧化硫是微量的，也会大幅度地提高其露点。此外：①在洗涤除尘中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理；②在过滤除尘中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下，玻璃纤维滤布的使用温度一般在300°C以下，其他滤布则一般在250X：以下；③在电除尘中，使用温度可达400乞，要考虑粉尘的电阻率，来选择处理含尘气体的温度。湿式除尘绝大部分是用水的。如发尘的设备规模较小，需要同时除去有害气体，或者需要把极其微细的炭黑之类的粉尘完全捕集起来时，往往采用湿式除尘。湿式除尘器排出的含尘气体温度较低，会引起大气扩散效果降低.导致烟流拖长及烟雾降落。另外，湿式除尘器必须采取措施处理洗涤污水的问题。(7)含尘气体性质为有效地利用除尘器.应根据情况，对如下的粉尘和含尘气体的性质，进行处理。除尘布袋内部的骨架用来支撑除尘布袋，防止除尘布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。布袋除尘器生产厂家介绍除尘器的性能参数：良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。除尘器设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”的规定要求。滤袋我们根据除尘器运行环境和介质情况选用涤纶针刺毡，耐温120℃，单位重量550g/m3。布袋底部采用一层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高滤袋强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。若遇氧化铅、氧化硅等高硬度粉尘，滤料的耐磨性则成为下要的选择条件，对织布而言叮选扦编织紧密、较耐磨的滤料;对于毡，布袋除尘器多孔板须以针刺法强化纤维的交织性，并甲树脂加工的方法来提高其耐磨性。对于爆炸性粉尘，要求滤布具有一定的抗静电性。目前，使用金属纤维屯产抗静电滤布日益增多，目的在于以抗静电性来防止扮尘爆炸。同时起到粉尘附着性小，清灰好的效果，但除尘效率不十分理想。布袋除尘器生产厂家介绍除尘器的除尘效率：布袋除尘器的除尘率与滤料种类以及滤料上附着粉尘的状况有关。一般地说，新滤袋的除尘率较低。当滤袋上附着的粉尘达到大约3g/m2时，除尘率就能超过90%;达到150g/m2时，就能超过99%（按常见的粉尘浓度2g/m3计，前者约需1min,后者约需1h）。滤袋经过清灰后，还残留一些粉尘，经历一段周期性的过滤清灰后，残留粉尘就趋于稳定。这时的除尘率一般将保持大于99%，如使用得当，甚至可超过99.9%.在正常状态下，它对粉尘中亚微米(粒径&1um)部分的除尘率通常是大于90%.新型粉体气力输送技术是目前需要解决的问题，布置管道输送距离有待技术上的进一步发展，实际新型粉体气力输送设备的输送距离为当量距离500米，实际输送距离为250米，输送距离与仓泵来比还是存在着一定的差距，但是新型粉体气力输送设备现在是仓泵的替代品，因为新型粉体气力输送设备拥有较多的优势。新型粉体气力输送设备运用相对来说比较广泛，它广泛应用于电力、水泥、化工、冶金、粮食等多个形式行业的输灰作业，气力输送泵的身影在行业多处可见，新型粉体气力输送设备的功能比较全面相对于的问题也是容易被人们发现，这时候就需要我们去及时解决，以防止问题的发生而影响了生产效率。放浓度低。金珠环保新型锅炉布袋除尘器能实现高效除尘，排放浓度均小于25mg/Nm3，就算国家排放标准日益提高，也可保本公司锅炉布袋除尘器用户不受排放超标困扰，充分全面解决粉尘排放达标问题。效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和意外变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，均能保证袋式除尘效果都不受影响。布袋除尘器的除尘能力强以及能耗低是它*的特点，也正是因为这几个特点让它在冶金厂，垃圾处理厂以及水泥厂等灰尘比较多的地方有了用武之地，在高温的环境中，设备不会受到任何的影响，对于一款除尘设备来说，高温条件下工作是必不可少的，那么如此好的防高温性能自然是人们希望看到的。脱硫除尘器的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控制在合理的范围内,对脱硫除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作效率,因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少脱硫除尘器的摩擦,除尘管的厚度要合适,流速要正常,不会产生堵塞现象。脱硫除尘器的本体在材料选择上要慎重,材料必须具备很好的耐磨性能.在脱硫除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上耐磨损涂料,增强耐磨损性能,综合提高脱硫除尘器的工作效率。过滤风速(单位负荷)。所谓过滤风速是指气流通过滤布时的速度,按实际每平方米滤布处理的风量来度量,故又称为过滤强度或单位负荷,可用q表示。提高过滤风速,可提高滤袋的处理能力,减少滤料面积;但风速过大,会把已沉积在滤料上的粉尘重新吹起,使阻力增加,对除尘效率也会造成影响。布袋除尘器主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。1、因异常高温而硬化收缩；2、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；3、与水分发生反应。4、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。5、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，晾干后留待更换。布袋除尘器是具有先进水平的高效除尘设备，它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰动能不足；气箱脉冲除尘器整机配置精良、除尘效率高，有专用与煤磨的防爆型。目前已能利用气箱脉冲除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气；气箱脉冲除尘器弥补了清灰与过滤不能同时进行的缺陷，扩大了除尘设备的应用范围，广泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行业。6.7布袋除尘器厂家介绍布袋除尘器的保养事宜：金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料*的洸点是能耐高温，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。
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布袋除尘器具有以下特点：(1)过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于脉冲布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，脉冲布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。(2)除尘器处理气量波动小，压力稳定——脉冲布袋除尘器由于滤袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。(3)机械维修量小，滤袋寿命长——脉冲布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长。布袋除尘器在使用的过程中要特别注意安全：可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量，井产生大量气体，而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比表面积则越大，燃烧扩散就越快。如果这种固体的粒度很细。以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，则可在极短的时间内释放出大量的能量。这些能量来不及散逸到周围环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以致产生爆炸及传播，这就是通常称作的粉尘爆炸。除尘设备工艺设计和除尘滤袋损坏原因除尘设备的工艺设计：1.除尘设备过滤风速设计玻纤经拒水防油抗结露配方处理，允许过滤风速为O，为了保证除尘设备长期稳定高效低阻运行，本除尘设备风速设计为O6抗结露设计．除尘设备的工艺设计：1.除尘设备过滤风速设计玻纤经拒水防油抗结露配方处理，允许过滤风速为O，为了保证除尘设备长期稳定高效低阻运行，本除尘设备风速设计为O6抗结露设计．立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道，灰斗钢结构部分采用2.除尘设备微机控制系统采用西门子PLC可编程控制器，按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统，可同时发出声、光报警或解除信号。3．除尘设备结构设计除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。箱体部分的墙体一般采用&厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件，在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺，既增加了强度又保证设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素，并采取相应措施，保证了设备在处理高温、高湿烟气时的安全运行。4.除尘设备滤料选择(1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的，收集细粉能力强，除尘效率高，适用反吹风袋除尘器。具有耐高温、耐腐蚀，尺寸稳定，除尘效率高，粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。(2)EW500-psi玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方，利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通过特定工艺有机地统一在一起。除尘滤袋损坏原因：除尘滤袋在使用的过程中常常会出现这样或者那样的问题，在使用的过程中通常会有以下几种情况。下面我们来了解一下。1、粉尘介质除尘器除尘滤袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。2、过滤风速布袋除尘器的除尘滤袋过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是大大缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。3、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘滤袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器怎样处理腐蚀性气体：布袋除尘器在处理腐蚀性气体时，一定要注意选用防腐蚀的除尘布袋，还有要做好与气体接触部位的防腐。1、布袋除尘器多处于工业环境，外部易受到腐蚀。在这种情况下必须采取防腐措施，以保证袋式除尘器不被腐蚀。首先采用手工和动力工具除锈，将除尘器表面锈层除干净。下一步采用涂装防腐，即将除锈干净的除尘设备喷底漆加面漆。底漆主要起附着和防锈作用，面漆主要是起防腐蚀耐老化作用。涂层厚度要适当，过厚，虽然可增强防护能力，但附着力和机械性能却要降低；过薄，易产生肉眼看不见的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。涂装施工要求。2、在单机除尘器的箱体的细缝当中，都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等，当用的时间过长或已经过了保质期，有的垫就会老化变质，损坏脱落，使除尘器漏风。当发现这要状况要及时的进行修复或更换。以保证除尘器的严密性。3、布袋除尘器的箱体内部是一个容易结露、附着粉尘及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。在布袋除尘器的内部，钢板之间及钢板与角铁之间的焊接部分，花板的边缘都是容易被腐蚀的地方。所以箱体的内部在涂料的时候一定要选择耐腐蚀的涂料，均匀的涂在除尘器箱体的上面。在处理净化气体的时候，一般的净化气体大部分呈现酸性，因此要选用环氧树。除尘器设备是环保政策中的重要措施之一，研究和深入分析设备结构，强化深度剖析、提升除尘能力是今后必走之路！进气方式的选用也是在应对除尘时必须考虑的范畴，那么进气方式有几种？如何选择划分呢？1．按进气方式分类反吹风袋式除尘器按进气方式分为上进风反吹风袋式除尘器和下进风反吹风袋式除尘器。(1)上进风袋式除尘器的进风总管在除尘器的上部。气流进到袋室后在滤袋内自上向下流动。与粉尘落下方向一致。(2)下进风袋式除尘器的进风总管在除尘器灰斗位置，气流进到袋室后在滤袋内自下向上流动，与粉尘落下方向相反。滤袋清扫用风风压维持在0.5MPa以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。除尘布袋您的选择：首先除尘布袋的选择要根据灰尘颗粒大小来选择使用，在处理某些颗粒较大的粉尘时就要选用耐磨性好的滤料了，不要小看这些粉尘，在比较强烈的气流下像煤粉、焦粉、烧结矿粉、硅粉等粉尘就有很强的摩擦力，日积月累就会磨坏布袋。说到粉尘的温度，和含尘气体的温度是分不开的，所以要注意除尘布袋能不能承受的了含尘气体的温度，要是含尘气体的温度超过了滤袋的承受范围，导致无法分离粉尘，就失去了除尘器布袋的意义。除尘布袋发生阻塞的原因：除尘布袋的一般材质为涤纶、芳纶、玻璃纤维、PPS或者P84纤维材料，使用不当时就会出现这样或那样的问题，今天就简单说一下除尘布袋使用时出现堵塞问题的原因及简单的解决方法。原因一：除尘布袋的安装不当是会造成堵塞问题的原因之一，所以大家在安装时一定要按照使用说明进行正确的安装。原因二：除尘器内的温度差距太大，导致水和灰尘凝结造成除尘布袋堵塞现象，这是要注意除尘器内的温度变化。适当的对除尘器进行温度的调节。原因三：除尘布袋的老化或损坏也会造成除尘布袋的阻塞问题，这时大家就要注意除尘布袋是否进行了及时的更换。如何有效延长除尘布袋的使用寿命？其实我们应该根据需要除尘的环境来选择不同类型的除尘布袋。首先确认需要除尘的的地方它的其他湿度、温度和粉尘颗粒大小、浓度等这几个方面的情况。判断是否需要耐高温、耐潮湿的除尘布袋。如果空气中粉尘颗粒较小的话，还要选择除尘布袋材料比较密的材料。一般来说聚四氟乙烯材料的除尘不低不论是高温还是低温都比较好，化学稳定性强，不容易老化，对湿度、温度的适应能力都是不错的。而如果是在工作中除尘布袋容易坏的话，可以考虑增加除尘布袋的骨架钢筋密度和圆环密度。8-22根为宜。如果除尘布袋的钢圆环间距可以调小，调到500毫米之间。这样可以增加除尘骨架的刚性，提高除尘布袋的使用寿命。除尘布袋磨损原因分析：除尘布袋是除尘器的心脏，如果除尘布袋出现问题，除尘器就无法正常的工作，大家在检查时经常发现除尘布袋会出现磨损，却又找不到磨损的原因，今天小编就为您简单分析一下除尘布袋磨损的原因主要有哪些？除尘布袋破损的原因主要和磨损部位有很大关系。如果除尘布袋破损由外向内，这类磨损是除尘布袋变形或除尘布袋安装偏小，除尘布袋直径偏大或松弛，引起除尘布袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换除尘布袋，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免除尘布袋间距及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。如果除尘布袋破损由内向外，破损在除尘布袋竖筋接触处，说明是除尘布袋竖筋脱焊或锈蚀，将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使除尘布袋接触位置折叠断裂造成破损。通过更换除尘布袋或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。延长除尘布袋寿命的注意事项及选择步骤延长除尘布袋寿命的注意事项：1、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。2、布袋的老化。①一氧化碳烟气的氧化。处理含一氧化碳的排出烟气时，作为防止爆炸的措施，要在发生炉出口烟道的高温部位导入空气，把一氧化碳氧化成二氧化碳。②提高粉尘的凝聚性。利用热交换器等间接冷却，或水喷雾的直接冷却和增湿，或者利用静电的凝并作用等来提高粉尘的凝聚效果。③改变粉尘的电阻率。在高电阻粉尘的场合，如在燃料煤中，掺人重油与高硫煤进行混烧，或喷人水、蒸汽、三氧化硫等调节剂，以降低粉尘的电阻率。另一方面，燃烧重油时产生的粉尘，当电阻过低时，可喷人氨气，生成电阻较高的硫铵，把全部粉尘的电阻率调节在10范围之内。(8)容量决定含尘气体的性质，可随操作条件或燃烧条件不同而有显著变化，且对除尘性能有很大影响。除尘器进入实际运行后，要想获得符合设汁规格的粉尘，实际上是很困难的。另一方面，操作和设备安装处所的环境条件，对设备性能是恶化还是有所改善，也是不易预计的。因此，在决定设备的容量时，须保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。当布袋除尘器长时间不运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列事项：1、布袋除尘器布袋内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在布袋除尘器停止运转后，布袋除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。2、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。清灰机构与驱动部分要充分注油。3、在布袋除尘器长期停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转*的维护方法。布袋除尘器的日常维护的要点：1、操作脉冲布袋除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。2、脉冲布袋除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。3、脉冲布袋除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。5、脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。6、如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。如何选择质量达标的除尘布袋：预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。在除尘滤袋的缝制和安装上，我们通常把除尘滤袋拉紧并防止过滤中尺寸的拉伸，因为当除尘滤袋伸长达到2%左右时，清灰效果就恶化，所以在除尘滤袋定型加工中，我们会考虑防止除尘滤袋伸长的技术条件。。它可以首先决定除尘布袋(滤料)是织布、针刺毡、压缩毡还是除尘布袋(玻纤滤袋)。至于除尘布袋的详细规格，可根据其它过滤条件作进一步考虑。粉料常用有干石灰粉、生料、硅藻土等视烟气成分决定，例如含硫化物的烟气可选用干石灰粉。粉料加入量按除尘器的过滤面积计算使用，至少投入200g/㎡，除尘器压差增加到120--250pa为宜。预喷涂时粉料在除尘滤袋表面形成一次粉尘层，防止细尘渗入滤布造成滤袋堵塞，或建立吸附层来防止因烟气成分复杂而造成的糊袋与腐蚀，对于高粘性粉尘，可是除尘器压力损失下降，效率提高。另一种是在除尘器正常运行中不断进行喷涂，但每次喷涂需要设备停运一段时间，造成生产间断或污染物直排，也可增设装有金属纤维状填充层的预除尘器与助滤剂自动给料装置。由于除尘器是多室结构，各室可按确定的程序进行添加作业和试下过滤与清灰过程，但设备的投入成本也随之增加。除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.
&&&&& 布袋除尘器耗气量大小和*使用温度布袋除尘器耗气量重量，一般称为布重，它是指1m2面积滤料的重量(g/m2)。由于滤料的材质及其结构*直观地反映在其重量上，因此重量就成为决定滤料性能*基本、*重要的指标。同时也是决定滤料价格的重要因素。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。厚度也是滤料重要的物理性能之一，它对滤料的透气性、耐磨性等有很大影响。对于织布而言，厚度大体取决于重量、纱线粗细及编织方法.对于毡及非织布，厚度则仅取决于重量和制造工艺。布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。因此，发展耐热性强的滤料是重要的，当前玻璃纤维滤料就具有这一优势。布袋除尘器将运行温度控制在滤布允许范围内，因为温度过低可能导致结露，过高会使滤布过早老化，另外还应避免温度瞬时剧增的情况。环保行业有规定，锅炉排烟温度和余热锅炉回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内部出现露点为准。高温气体过滤工艺的温度*在20℃，在这一温度范围内过滤会使。布袋除尘器的发动停机和过滤风速影响布袋除尘器的发动当程序的发起被触发时，进口风门、出口风门按必定的时间距离逐一翻开，进、出口风门全部开到位后，关闭旁通风门，等旁通风门关闭后，密封风机自动发动。等进出口风门全部翻开、旁通风门全部关闭，完结布袋除尘器的发起前的全部准备作业后，由操作人员判定清灰方法（压差清灰或时间清灰）并发起相应的清灰程序。若发现有的滤室未能给出“开到位”的信号，应当当即查明因素并加以处理。布袋除尘器停机正常停机程序是由操作人员手动触发的。若进口温度抵达高温保护设定值或许满意其它布袋除尘器保护条件时，体系自动执行紧急状态或许保护停机程序。布袋除尘器的壳体必须采用隔热保温办法，布袋除尘器的保温一般选用岩棉、硅酸铝板、珍珠胀大岩等导热系数低，绝热功用好，吸水率低，耐热功用好的保温资料。资料的导热系数一般不逾越0.23W/mK。保温资料的厚度应根据地址的地理位置、本地的年*温度、年平均温度而定，具体可根据“控制单位热损失法”的计算公式计算判定。我们在选择除尘器中根据工况条件来选择适合工况所需的除尘器，在选择除尘器时要注意几大要素。l、按处理气体量选型处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，一定要选能处理气量大的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的;对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器*经济、*容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。由于除尘器进入实际运行后.受操作和环境条件影响有时是不易预计的，因此，在决定设备的容量时，需保证有一定的余量或预留一些可能增加设备的空间。2、按粉尘的分散度和密度选型粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择;然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。粉尘密度对除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现*为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。3、按气体含尘浓度选型对章力、惯性和旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m以下为宜;对布袋除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。静电除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。4、粉尘黏附性对选型的影响粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。在旋风除尘器中，粉尘因离心力黏附于壁面上，有发生堵塞的危险;而对袋式除尘器黏附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞，对电除尘器则易使放电极和集尘极积尘。5、尘比电阻对选型的影响电除尘器的粉尘比电阻应该在104cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度、湿度不同有很大变化，对同种粉尘，在200℃之间比电阻值*;如果含尘气体加硫调质则比电阻降低。除尘布袋的三防是什么？除尘布袋的三防即为“防水、防油、防静电”，即在防静电针刺毡的基础上增加“拨水、拨油”功能，适用于含湿量较大的场合，如钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等。1.高强低伸工业丝作基布，使强度大幅提高。2.选用细旦纤维，孔径缩小，孔隙率高，过滤精度高。3.选用优等聚酯纤维，耐酸碱耐水解性均得到增强。4.表面处理更光滑，具有覆膜滤料的表面过滤效果。5.运行阻力小，节省能源。除尘布袋适用于哪些场合呢除尘布袋的作用可以说是非常的大，它是我们现在的除尘器当中*重要的一个关键部位，在使用除尘的过程当中，可以很好的过滤空气当中的灰尘，而我们知道的在很多的场所当中，都是会使用到我们的除尘器，像在一些建材市场，陶瓷制作当中，实惠石膏等加工制作场所，这些场所当中都有着非常大的粉尘，所以需要进行非常有效的除尘。大量的吸入粉尘会对我们的是呢体造成很大的伤害，而除尘也就成为非常重要的事情，在很多的加工环境当中，除尘也是成为了我们非常看着的使用，我们在选择除尘布袋的时候，一般是有不同的代扣和袋底的设置方式来让我们选择使用的，一般我们可以在炼铁厂，炼钢厂，发电厂等烟气治理的除尘系统当中见到，这样的场所当中有着非常多的粉尘的存在，如果不加以治理那会有着非常严重的后果。在除尘布袋的使用上面，我们可以看到在一些焚烧制作工厂当中也是可以见到，还可以对于我们的面粉，采矿，和木材加工的灰尘治理方面和净化收集当中被我们使用，给我们使用的过程当中带来了非常好的效果，所以我们在选择好使用的过程当中，*要使用可以带给我们非常好的除尘效果的除尘器，而除尘器除尘效果好坏的关键因素，就是除尘布袋的选择和设计，所以在选择的时候，要找到制作材料和设计都比较合理的布袋来进行使用布袋除尘器性能说明：设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了除尘滤袋。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。采用分室分离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，*上减少漏风。整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。在考虑除尘布袋选型时要避免滤料受使用的瞬间高温的影响，这就必须根据其夏季排烟温度的*极限值来选择。高温烧袋问题由于气流速度较高及冷却空间有限，粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统，高温粗颗粒在滤料表面被拦截，造成滤料表面的局部热损伤。因此，6号炉的除尘布袋选择时再增加10℃的保险，即选择190℃的滤料的允许连续使用温度。用料的误区滤料采用日本进口浸渍滤料，浸渍一般是利用配方对针刺毡进行整体浸渍处理，实现对每一根纤维表面进行镀膜的作用，等于包覆一层薄膜，以提高了滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力，延长滤料的使用寿命，同时提高滤料的过滤精度。但是由于浸渍不可能是很均匀的，滤料纤维浸渍一下是不可能完全被PTFE乳液“包裹”的，它虽然可以改善滤料的过滤效率，但纤维的受氧化面依然存在，由于本身的不粘尘等特点，也可能使烟气中的粉尘更方便地随烟气压力“滑入”滤料之间，从而导致滤料运行阻力的不可逆增加。另外，进而出现膜脱落现象，覆膜滤料不适用于燃煤锅炉烟尘的处理。从改善滤料在清灰时的脱灰性能来考虑，采取对滤料表面的防水防油处理措施，对改善滤料的脱灰性能更有帮助。延长除尘布袋寿命的措施：（1）使用结构合理，表面光滑，经过防腐处理，符合标准规定的袋笼。除尘布袋尺寸应与袋笼相匹配，花板孔间距适当，安装过程中应避免使用尖锐工具，确保袋笼、除尘布袋垂直安装，且无搭桥、碰撞现象。喷吹管、喷嘴以及文丘里管需设计合理，安装准确。调整歪斜的喷吹口及变形的花板，确保喷吹口正对除尘布袋袋口中心。（2）调整喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。（3）对于磨蚀性强、粉尘量高的烟气，过滤风速应为1.0m／min左右，电袋除尘器过滤风速约为1.3m／min，高粉尘浓度的袋式除尘器过滤风速应小于0.8m／min。（4）烟气温度不得超过160℃，控制和减少烟道、除尘器漏风，将烟气含氧量控制在8％以下。
&&&&&& 除尘器并且其过滤效率高，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有防静电，抗放射辐射等特性。但因其造价极高，故极少使用。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特殊滤料。袋除尘器组合体能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。它投资较低，有时需要更换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，选用矿山破碎机除尘器是*理想的。布袋除尘器属高压清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。工业中应用文氏管已有一百多年的历史,在这漫长的过程中,它有两方面的发展*为重要;文氏管在环保行业中又被称为文丘里管,其主要作用是诱导二次气流,利用射吸效应,把气流由粗变细,以加快气体流速,使气体在文氏管出口的后侧形成一个"真空”区,以实现粉料的输送,化工行业的射吸泵也是这个原理.文氏管的材质主要根据应用场所决定。布袋除尘器生产厂家介绍布袋除尘器的除尘效果：除尘器的功能近几年有着很大的提高，从使用寿命到功能上有着质的飞跃，被众多工厂购买使用，能够为工作人员提供一个舒适，环保的工作环境，这很重要。其除尘效果佳，滤筒正常更换能够延长布袋除尘器的使用寿命。选择除尘器就选择优质的除尘器，好的产品才真正能够起到使用效果。随着社会的发展，人们的环保意识越来越强，从自身做起，周围环境保护好，工厂设备尽量避免环境污染，当然，对这方面的技术性能和效率方面也是有着明显的进步，打造国内*的选择。面对着诸多品牌除尘器，作为客户在选购时都比较难，所以说*终带来的可靠性将会更好，需要根据实际情况入手。当然布袋除尘器是否更好很重要，可以带来的可靠性也会更突出，因此如何更好选择将非常重要。由于除尘器中核心部件是滤芯，所以说选择仓顶除尘器品牌，还是应该从布袋除尘器上入手，它可以*终带来的可靠性也会更好，所以说可以带来的可靠性将会更好，而且在优势上也会更突出，需要带来的可靠性会更好。遇氧化铅、氧化硅等高硬度粉尘，滤料的耐磨性则成为下要的选择条件，对织布而言叮选扦编织紧密、较耐磨的滤料;对于毡，布袋除尘器多孔板须以针刺法强化纤维的交织性，并甲树脂加工的方法来提高其耐磨性。对于爆炸性粉尘，要求滤布具有一定的抗静电性。目前，使用金属纤维屯产抗静电滤布日益增多，目的在于以抗静电性来防止扮尘爆炸。同时起到粉尘附着性小，清灰好的效果，但除尘效率不十分理想。除尘布袋正确安装操作建议正确的除尘器布袋安装对提高除尘器布袋的寿命相当重要，以下为在将喷吹管移开的状态下，在除尘器中安装除尘器布袋的除尘过滤袋建议步骤：滤袋的安装应在除尘器整体全部安装工作完成后(包括保温防腐工作)*进行。安装时应先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触发生碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。1除尘过滤袋滤袋存放时应注意远离火源，要防潮，尽量避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行细致检查，防止机械损伤。2除尘过滤袋安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。(如果滤袋中掉入杂物必须取出)。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装滤袋的人员要固定，岗位固定，责任明确，每人对自己安装的滤袋做记录，并在记录本上签名。3除尘过滤袋安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。4除尘过滤袋滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，每天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。5除尘过滤袋安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时保证垂直。6除尘过滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。7除尘过滤袋安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。8除尘过滤袋安装时要特别注意：喷吹管孔、文丘里喷嘴、滤袋框架、除尘滤袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排查：1、检查是否有破袋，或者除尘布袋达到使用年限；2、喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）出现问题；3、烟气条件发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等；4、在操作布袋除尘器的时候一定要按照供货商提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致布袋除尘器除尘效果不理想。布袋除尘器的清灰方法：1、气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。2、机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。3、人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。布袋除尘器的结构型式：1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃。经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，属于耐高温除尘器布袋，此种布袋使用温度一般不超过250℃，特殊酸碱工况下，还有适用的耐高温耐酸碱的除尘器布袋。棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在90℃以下含尘气体。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器的保养方法：配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。布袋除尘器在工业环境使用中，使用的时候久了，就会感觉到不如刚安装上的时候，吸力小了，这是怎么回事呢，其基本原因有哪些？1、布袋除尘器的集尘袋中的灰尘积累过多，导致过滤的孔被堵，从而使气流通首不畅通，导致布袋除尘器的吸力减小甚至完全消失。解决办法：清理集尘袋内的垃圾即可2、布袋除尘器的风管被堵塞。比如像：软管、吸尘头或吸风口处被纸团、棉絮之类垃圾堵住，也会使吸尘器的吸力减小或完全消失。3、布袋除尘器机体或者是附件不密封造成的漏气现象所致。（1）布袋除尘器主机腔内主机的进风口装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或者橡胶密封件老化、位移，造成气流从主机的风口边缘流出，风压减小。解决办法：应打开主机腔，消除上述现象，或者调换橡胶块和橡胶圈。（2）集尘腔内过滤器漏装，或者没有装好，使过滤袋四周橡胶圈没有平整地放在集尘腔之间漏风暴，使集尘腔内真空度减小，吸力减小。解决办法：用手拿一张纸放在主机腔与集尘腔的接触面边缘，如果纸张抖动，说明此处密封不佳。请打开集尘腔，重新安装好过滤器和橡胶圈，或更换橡胶圈。布袋除尘器的降温方法是什么布袋除尘器中气箱脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的净气联箱排出.其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致,而且净化后的空气不经过引射喉管,大大降低了除尘器阻力,减少了风机负载,节省动力消耗,有利于粉尘沉降.由于烟气有时分的温度是高达550°,布袋除尘器是无法习惯这个环境,所以要给除尘器选用三项降温的办法.在布袋除尘器中设置一个气体的冷却器,它可以协助下降空气中的温度,空气和水,发生一些凉风和水冷.这些凉风和冷水是可以协助烟气的冷却,然后下降布袋除尘器的温暖.布袋除尘器中在高温下,可以安装一个凉风阀,这个凉风阀主要是避免一些高温烟气进入到除尘器中,它是起到调理的功用的,它的一端是与高温管道衔接的,而另一端则是与大气相连的.所以,在运用布袋除尘器之前,*是装置这些设备,这样可以让除尘器的功能得到非常好的发扬,也不会由于高温无法接受而损坏除尘器.可以适当地混入一些低温的烟气,在除尘器中要是其气体的温度不相同的话,*方式是先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去,这样可以混合气体,让除尘器中的温度不至于那么高.除尘布袋选择：除尘布袋作为布袋除尘设备的重要组成部件，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用，若除尘布袋的克重不足或密度过小等均会造成布袋除尘设备灰尘外泄，从而造成除尘设备不达标。布袋除尘器要怎样来降温呢布袋除尘器中气箱脉冲布袋除尘器采用顺喷顺流设计,即气流由除尘器上部箱体进入,从下部箱体的净气联箱排出.其流动方向与脉冲喷吹的方向以及清灰后粉尘落人灰斗的方向一致,而且净化后的空气不经过引射喉管,大大降低了除尘器阻力,减少了风机负载,节省动力消耗,有利于粉尘沉降.布袋除尘器材质不是单一的，用于布袋除尘器的壳体有2种材质：1.布袋除尘器常使用的是碳钢材质的，常用于除尘器的壳体、烟风道或支腿等；不锈钢材质，常用于各种耐腐蚀部位。如果没有防腐特殊要求，一般布袋除尘器使用碳钢材质，不锈钢对管道磨损小的用PVC。适用碳钢材质的布袋除尘器那么怎么选择适合自己行业的布袋除尘器除尘布袋的材质呢？主要是根据各种行业的烟气性质来选择。选用滤袋从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤几速：清尘方式等因素综合考虑。1.如果烟气温度低于120℃，气体有一定的酸性，要求滤料有一定的耐酸性和耐久性，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。2.对于高温烟气处理，主要选用玻璃纤维滤布。3.在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。举例:焦化厂用的布袋除尘器的布袋材质是使用涤纶三防的或者涤纶覆膜的。几年前做的除尘器降温不到位用的是高温滤袋！而现在的布袋除尘器经过升级后，进口温度都能降到130度以下！所以就选用常温的涤纶三防的或者涤纶覆膜的滤袋。除尘器布袋老化主要有以下几点原因：1、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。2、酸碱不平衡，除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。3、烟气中的水分，有些除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋更易老化。4、除尘器布袋堵塞，发生堵塞后阻力就会提高，清灰间隔就会缩短，这些因素都会加速除尘器布袋老化。
&&&&& 布袋除尘器耗气量大小和*使用温度布袋除尘器耗气量重量，一般称为布重，它是指1m2面积滤料的重量(g/m2)。由于滤料的材质及其结构*直观地反映在其重量上，因此重量就成为决定滤料性能*基本、*重要的指标。同时也是决定滤料价格的重要因素。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。厚度也是滤料重要的物理性能之一，它对滤料的透气性、耐磨性等有很大影响。对于织布而言，厚度大体取决于重量、纱线粗细及编织方法.对于毡及非织布，厚度则仅取决于重量和制造工艺。布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤}