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多介质过滤器技术规范以及异常解决办法
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多介质过滤器是一种，他是采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中悬浮物或胶态杂质，能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，使水质符合循环使用的要求。用于过滤的多孔材料称为滤料，有粒状，粉状和纤维状多种，石英砂是最常见的滤料。常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理，出水浊度可达3度以下。
多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀（外置）等。
一．滤料的选择依据
（1）必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；
（2）化学稳定性要好；
（3）不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；
（4）应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
二．滤料的粒径和装填高度之间的关系
滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1000（设计规范）。
滤料的粒径的大小和过滤精度相关。
（含双滤料过滤器）的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4―1.6，粒径为0.8―1.8mm，石英砂堆积密度为1.5―1.65，粒径为0.5―1.2mm；3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7―5.0，粒径为0.5―4mm。
三．多介质过滤器的滤层设计因素
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
四．单流式、双流式过滤器比较
1.单流式过滤器
单流式过滤器是最简单的过滤器，它的进水和出水都只有一路，器内装备有进水装置、排水系统，有时加设进压缩空气的装置，器外设有各种必要管道、阀门。
运行操作包括反洗、正洗和运行：反洗时先关闭出、入口阀门，保持滤层上部水位200-300mm，开启反洗排水阀门，压缩风阀门，送入18-25L/（s.m2）的压缩风，吹洗3-5min，待反洗结束后，继续水洗3-5min；正洗时开启正洗排水阀门、入口水阀门，水流速10-15m/h；运行流速为10-12m/h。
双流式过滤器不同于单流式，是中间设有排水系统；滤层较高，在中间排水系统以上的滤层高为0.6-0.7m，以下为1.5-1.7m。所用滤料的有效粒径和不均匀系数较单流式大，如用石英砂时，滤料的颗粒粒径为0.4-1.5mm，平均粒径为0.8-0.9mm，不均匀系数为2.5-3。
过滤器周期性水量减小
1.过滤砂与悬浮物结块；
2.反洗强度不够或不彻底；
3.反洗周期过长；
4.配水装置或排水装置损坏引起偏流；
5.滤层高度太低；
6.原水水质突然浑浊（水中悬浮物急剧增加）。
1.加强反洗及水质澄清；
2.加强水压力和流量；
3.适当增加反洗次数缩短反洗周期；
4.检查配水装置或排水装置；
5.适当增加滤层高度；
6.加强原水水质分析和澄清工作，掌握水质变化规律。
过滤器流量不够
1.进水管道或排水系统水头阻力过大；
2.滤层上部被污泥堵塞或有结块情况。
1.排除进水管道或排水系统故障；
2.清除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低水中悬浮物含量。
反洗中过滤砂流失
1.反洗强度过大；
2.排水或配水装置损坏导致反洗水在过滤器截面上分布不均。
1.立即降低反洗强度；
2.检查、检修排水或配水装置。
反洗时间很长浑浊度才降低
1.反洗水在过滤器截面上分布不均匀或有死角；2.滤层太脏。
1.检查、检修配水或排水装置，消灭死角；
2.适当增加反洗次数和反洗强度。
过滤出水浑浊度达不到要求
1.滤层表面被污泥严重污染；
2.滤层高度不够；
3.过滤速度太快。
1.加强和改进水的混凝，澄清工作，增大反洗强度；
2.增加滤层高度；
3.调整过滤水的高度
运行时出水水中有滤砂
排水装置损坏
卸出过滤砂，检查排水装置
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水处理石英砂滤料简介
采用天然优质石英矿床为原料，经机械破碎、滚动压碾、水洗筛选、烘干筛分、振动分级等一系列生产工艺，有效保护石英石的天然结构，因而延长了该滤料的使用周期。它具有滤速快，过滤效果好，出水水质稳定，不堵塞、不结块。主要生产的石英砂滤料是经过石碾滚动、颗粒呈圆球状、增加了过滤中流通渠道的延伸。
水处理石英砂滤料的用途
是常见的滤料过滤材料，用途广泛，使用范围大，可用于生活饮用水和工业生产用水以及各种池形普通快滤池和污水过滤器，净水机械过滤器、多介质过滤器、一体化净水器。
石英砂滤料理化指标
盐酸可溶率
规格 : 1-32 ;
盐酸可溶率 : 0.02（%） ;
化学成分 : 氧化硅 ;
硬度 : 7.5 ;
磨损率 : 0.03 ;
孔隙率 : 43（%） ;
密度 : 2.66（g/cm3） ;
抗压力 : 5（kgf） ;
吸附率 : 50（％） ;
品牌 : 活性炭 ;
类型 : 高效 ;
性能 : 防火,耐酸,耐高温,耐碱 ;
用途 : 水过滤 ;
适用对象 : 水 ;
滤料类型 : 石英砂 ;
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多介质过滤器中石英砂滤料结构与原理
发布时间： 14:40
作者：多介质过滤器
　　多介质过滤器内天装有精致石英砂，原水经过石英砂滤料的多层机械过滤，用去除去原水中的泥沙、铁锈、大颗粒物、胶体和悬浮物，将出水的污染指数控制在4以下，满足后续反渗透系统的需要。
多介质过滤器
　　多介质过滤器特点
　　多介质过滤器适用于风机除尘、、喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。进口长纤维聚酯滤料，纤维相互交错，分布均匀。耐磨性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。滤料挺度好，且可反复清洗。端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈.专用密封闭孔弹性氯丁橡胶。
多介质过滤器
　　多介质过滤器结构
　　过滤分离器是一个内部装有一级滤芯(过滤聚结滤芯)、二级滤芯(分离滤芯)的金属壳体,同时设手动、自动排气气阀(根据用户要求)，不锈钢放水阀、压差表、直读式压差计(根据用户要求)、取样探头阀、取样接头、安全阀(根据用户要求)、水面监视器(根据用户要求)、伴热装置(根据寒带地区用户要求)等附件。
多介质过滤器结构
　　多介质过滤器喷气燃料进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘，再分散进入聚结滤芯由里向外，第一步由过滤层滤除固体杂质，第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内。然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离沉降于沉淀槽，由排水阀排出。
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多介质过滤器
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。
多介质过滤器简介
过滤的含义，在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。 用于过滤的多孔材料称为滤料，石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状，粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。
多介质过滤器
多介质过滤器（滤床），既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。性能参数如下表所示：
多介质过滤器结构介绍
多介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，多介质过滤器主要由以下部分构成：配套管线和阀门。其中过滤器体又包括:① 筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等
多介质过滤器作用
去除水中的泥砂、悬浮物、胶体等杂质和藻类等生物，降低对反渗透膜元件的机械损伤及污染。
多介质过滤器内滤层构成
过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料，这些滤料根据其比重和粒径的大小在过滤器罐体内科学有序的分布，如比重小而粒径稍大的无烟煤放在滤床的最上层，比重适中和粒径小的石英砂放在滤床的中层，比重大和粒径大的砾石放在滤床的最下层。这样的配比保证了过滤器在进行反洗的时候不会产生乱层现象，从而保证了滤料的截留能力。
多介质过滤器性能参数
多介质过滤器原理
多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，一个典型的多介质过滤器。
床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。
设备是压力式的，其原理是当原水自上而下通过滤料时，水中悬浮物由于吸附和机械阻流作用被滤层表面截留下来；当水流进滤层中间时，由于滤料层中的砂粒排列的更紧密，使水中微粒有更多的机会与砂粒碰撞，于是水中凝絮物、悬浮物和砂粒表面相互粘附，水中杂质截留在滤料层中，从而得到澄清的水质。经过滤后的出水悬浮物可在5毫克/升以下。
多介质过滤器特点
1、多孔介质过滤器广泛用于水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)的预过滤。
2、多介质过滤器是常用的水质深度净化的预处理装置，可根据工艺要求填加不同的滤料。
3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。操作方式有全自动和手动两种形式，自动控制是采用美国进口的自动控制器及气、液动阀控制，操作简便易于维护保养，在各行各业水处理工艺的前处理装置得到广泛的应用。
4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.23层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。
多介质过滤器构造
多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。
其中过滤器体主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀(外置)等。
多介质过滤器滤料选择
(1)必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；
(2)化学稳定性要好；
(3)不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；
(4)滤料的选择，应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
在滤料中，卵石主要是起支撑作用，在过滤工艺过程中，因其强度高，相互之间的间距缝隙稳定，孔隙大，便于正洗工序中，滤后水顺利通过；同样，反洗工序中，反洗水和反洗空气等能顺利通过。
常规配置中，卵石分为四种规格，铺垫方式为自下而上先大后小。
滤料的粒径和装填高度之间的关系
滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1 000(设计规范)。
滤料的粒径的大小和过滤精度相关。
下表所示为各部件的功用和结构形式。
各部件的功用和结构形式
多介质过滤器砂滤器构成
石英砂过滤器构成分为过滤系统和控制系统。过滤系统通常由高效过滤单元，三通自动阀门，进出水管道，排污管道构成。其中高效过滤单元中包括各种过滤介质。控制系统通常由PLC定时控制器，压差控制器，电磁三通阀及控制管路构成。
AIGER石英砂过滤器剖面图
多介质过滤器类型
多介质过滤器常见的滤料有：无烟煤，陶粒、石英砂、活性炭等。
多介质过滤器多介质类
在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，由密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
而对于饮用水，一般禁止使用无烟煤，树脂等滤料。
多介质过滤器石英砂类
石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小，比表面积大，耐酸碱性强，耐氧化，PH适用范围为2-13，抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计，实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性，即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质，反洗时滤料充分散开，清洗效果好。砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域。
石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
AIGER石英砂过滤器
AIGER石英砂过滤器
多介质过滤器铁锰类
装填精制锰砂和石英砂二元滤料，用于去除水中铁、锰。一般只在含铁锰原水的预处理中使用。
多介质过滤器活性炭类
滤料为活性炭，用于去除色、味、余氯和有机物，其主要作用方式是吸附，活性炭是一种人工制成的吸附剂。
多介质过滤器，活性炭过滤器
活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理。由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性有机物，如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能力，而且对于用生物法和化学法很难去除的有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果。粒状活性炭对水中的Ag^+，Cd^2+，CrO4^2-等离子去除率达85%以上。　通过活性炭滤床后，水中悬固小于0.1mg/L，COD去除率一般为40%~50%，游离氯小于0.1mg/L。
多介质过滤器反冲洗
过滤器的反洗，主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍，这使得过滤器的出水水质下降，
多介质过滤器主要表征
过滤器的正常滤后水质变差，进水和出水管道的压力差增大，同时，单台过滤器的流量降低。
多介质过滤器原理
水流逆向通过滤料层，使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出。
多介质过滤器必要性
(1)在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累，于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼，过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时，滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能，继续工作。
(2)过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差，当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果。因此，到一定程度时，需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力。
(3)污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖，发生厌氧腐败现象，需定期清洗滤料。
多介质过滤器参数分析
多介质过滤器参数控制
(1)膨胀高度：反冲洗时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层，滤层膨胀率应大一些。但膨胀率过大时，单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少，所以对清洗不利。双层滤料，膨胀率为40%----50% 。
注意：在生产运行中，对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中，会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充。相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定，保证反冲洗的效果。
(2)反洗水量和压力：一般设计要求，反洗水的强度为40 m3/(m2·h)，反洗水的压力≤0．15 MPa。
(3)反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m /(m ·h)，反洗空气的压力≤0．15 MPa。
注意：在反洗过程中，通入的反洗空气汇集于过滤器的顶部，大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中。需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由度上。
多介质过滤器气水联合
(1)先用空气冲洗，再用水反冲洗：首先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处，通入空气数分钟，然后用水反冲洗。适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。
注意：相应的阀门，关闭必须到位；否则，水位降到滤层表面以下时，滤层的上部没有水的浸润，颗粒的上下扰动过程中，污物不能有效排出，反而会往滤层深处移动。
(2)空气和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空气和反洗水，空气在上升过程中在砂层内合形成大气泡，遇到滤料时又变成小气泡，同时对滤料表面产生擦洗作用；反洗水顶松滤层，使滤料呈悬浮状态，利于空气对滤料的擦洗。反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加，比单一进行时，作用更强。
注意：水的反洗压力和空气的反洗压力和强度不同，应注意先后顺序，避免反洗水进入空气管道。
(3)在气水联合反洗结束后，停止进入空气，反洗水保持相同的流量，继续冲洗3 min ~5 min，即可去除遗留在滤床中的气泡。
备注：可留意顶部双孔排气阀的状态。
多介质过滤器原因分析
(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。
备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。
(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球。当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。
何时进行反洗可根据原水的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
多介质过滤器注意事项
(1)要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。
(2)滤板的水平度及不平度均小于±1．5 mm。滤板的结构，采用整体加工最优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。
(3)对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。
①为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
②中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。
(4)滤板上加工的通孔，径向误差为±1．5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。
(5)滤帽的材质，尼龙最佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面(上、下表面)需加弹性橡胶垫。
多介质过滤器应用领域
反渗透、电渗析、离子交换器、超滤等系统的预处理
发电、化工、造纸、饮料等的原水前期过滤处理
化工厂给水的脱色、去有机物
生活用水预处理
工业用水处理
游泳池用水处理
循环水旁滤系统
地表水、地下水降浊除色．}