4、电缆外皮的电腐蚀，如果电力电缆埋设在强电场地面下往往出现电缆外皮铅包被电蚀致穿的现象，导致潮气侵入，绝缘破坏。
　　5、化学腐蚀电缆埋设在酸、碱性土壤中或有蒸汽的煤气站附近，往往造成电缆铠装和铅包大面积长距离被腐蚀。
　　6、地面下沉。此现象往往发生在电缆穿越公路、铁路及高大建筑物时，由于地面的下沉而使电缆垂直受力变形，导致电缆铠装、铅包破裂甚至折断而造成各种类型的故障。
　　7、电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于电缆的起伏、高低落差悬殊，高处的电缆绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性下降导致故障发生。
　　8、由于剧烈的震动导致电缆外皮产生弹性疲劳而破裂，形成故障。
　　9、拙劣的工艺造成不合格的接头和不按技术要求敷设，导致电缆故障。
　　不管是何种原因造成的电缆故障大致可分为短路（接地）故障：指电缆对地绝缘破坏，电缆对地短路或电缆间绝缘破坏相互短路和断路故障（电缆运行时，受突发事件影响开路或过热烧断开路）。
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姜峰【摘要】：我国的经济增长正处于中高速的阶段，现代化生产中大量使用机电设备，因此，生产生活中对电力的需求量与日俱增。国家电网的运行标准和安全要求不断升级，需要对电力传输设备、电力设施、电力缆线进行改造升级。新型的电力缆线比起传统缆线安全性更高，维护更方便，运行过程更加稳定。同时新型电力缆线具有传输电力质量更好，不占用城市路面的特点，已经成为电力输送的首选。供电过程中出现的60%以上的问题是由电力缆线故障所引起的。能够对故障节点进行精准、迅速的定位和排除是维护电力电缆正常工作和运行的关键。【关键词】：电线电缆；故障原因；预防措施1、电力电缆常见故障原因1.1违规操作损伤电力电缆在铺设电力电缆的工程作业中违规操作，或者没有按照图纸施工，在靠近电力电缆管线附近作业，极易造成电力电缆破损。这种机械损伤是电力电缆出现故障的原因之一。轻微的电力电缆损伤并不会立刻引起故障，可能经过长时间，受到侵蚀物侵蚀后电缆出现故障。电力电缆的损伤导致电力崩溃，对生产生活造成不利影响。1.2材料缺陷在电力电缆线的制造上，由于制造的不规范，在施工过程中也没有仔细检查，会导致电缆线外部的绝缘体留下缺陷，造成破损。电缆连接上需要有接口或者零部件，这些零部件在制作上的缺陷会导致两个电缆线之间的接触不严，密封性不佳。电力电缆线的外层绝缘介质是保证电缆线稳定发挥作用的基础，在电缆线的绝缘材料质量上，由于管理问题和保护问题，会造成绝缘介质材料受到环境的影响老化，影响接口处的质量。1.3绝缘介质受潮电力电缆的接头处由于本身的质量和安装技术等方面的问题影响，会造成结构不密封，极易造成电缆接头受潮，电缆线会留下一些缺陷，导致电缆的绝缘介质受潮，影响其正常的使用。2、电力电缆的故障诊断分析2.1声音检测法声音检测法是在电力电缆故障诊断上最简单的一个方法，其原理就是根据电力电缆线放电过程中发出的声音，通过声音进行检测，最终判断故障的位置，解决故障。在明敷设的电力电缆线处，可以直接根据其放电声音，然后找出故障的位置，而对于一些在地下敷设的电力电缆线，由于其放电声音过小，很难直接的通过放电声音来判断其故障位置，这样就需要通过分析电缆线的走向，然后利用扩音设备来判断故障声音的发生位置。2.2脉冲检测法脉冲检测法是是电力电缆故障诊断上较为常用的一个方法，包括低压脉冲法、脉冲电压法、脉冲电流法和二次脉冲法四种方法。脉冲检测法原理就是同脉冲发生器发出脉冲波，然后在发生故障的电力电缆线节点位置就会产生反射脉冲，记录反射脉冲的速度和时间间隔，能确定电缆线发生故障的大体位置，然后对反射脉冲波的波形进行对比，判断电缆故障的类型，为电缆故障的解决工作提供必要的参考。2.3电桥检测法电桥检测法的原理是利用双臂电桥来检测电力电缆线内部的电阻值，然后确定电缆线的长度，根据电缆线的长度和电阻值的变化规律来找出不符合规律的地方，确定电缆线的故障位置。利用电桥检测法检测电力电缆的故障时，需要保证检测数值的准确，尽可能的缩短电缆连接线的路径。3、电线电缆故障预防措施3.1加强电缆巡视很多的电缆线路事故是因为外力机械损伤造成的。防止电缆线路被外力机械破坏的有效途径，就必须加强电缆线路的巡视工作，制订符合实际情况的巡视条例，保证巡视时间。在巡视过程中巡视工作人员必须仔细填写巡视记录，要时刻留意电缆线路附近是否存在工务机构或有无其他施工单位近期曾在这里施工，并要注意电缆线路上是否有大堆物品。在巡视过程中一旦发现可能产生对电缆线路有害的行为，应及时采取行动予以阻止，必要时必须向有关部门进行报告。3.2提高电缆敷设工艺隧道敷设、电缆沟敷设、排管敷设以及直流敷设等是比较常见的电缆敷设方式。为更好地防止外力损伤电缆，在实际进行电缆敷设作业时，应充分考虑实际地面建筑与周围环境情况，科学合理地选择敷设方式，严格按敷设标准敷设，这样可更好地保护电缆，防止电缆出现故障。3.3加强技能培训，提高电缆质量电缆线路能否长期安全运行是由电缆正常运行和电缆工程施工质量的好坏确定的。因此，要增加对电缆运行人员、施工人员的技术指导，提升他们的工作能力，从而使电缆的运行、施工质量得以提高。同时编制一些电缆在现场运营时规则，比如不准在尘土飞扬、雨天、湿度比较大等环境条件不好的状况下对电缆最终接口或者接头施工，防止因不好的电缆施工而导致电缆故障。3.4选择质量可靠的电缆相比于传统油纸绝缘电缆，交联聚乙烯电缆承受温升的能力要高于油纸绝缘电缆，并且这种电缆允许工作场强与载流量也明显高于油纸绝缘电缆，并且高落差也几乎影响不到这种电缆的敷设，因此油纸绝缘电缆与交联聚乙烯电缆相比，交联聚乙烯电缆应作为首选。3.5加强施工监管首先，电缆终端头和中间接头的制作。电缆终端头和中间接头作为整条电缆绝缘层强度最低的地方，是电线电缆故障最容易出现的地方，所以应在电缆终端头和中间接头的地方预留足够的电缆来预防电缆事故的发生。其次电缆终端头和中间接头处所选用的绝缘层材料应满足相应的技术指标要求。再有电缆事故的发生多数是由于电缆终端头和中间接头处电缆因密封不良，随着潮气的侵入而造成该处电缆绝缘层程度的降低而引发的。因此在电线电缆敷设安装的过程中一定要注意这些特殊位置以及其他相关设备的防潮问题。还有就是施工中剥电缆时，要小心仔细，特别是剥半导体层时，不得划伤主绝缘层及半导体层，必须严格按照规程要求施工。电缆头的接地屏蔽线与电缆屏蔽层要采用锡焊焊接，不得使用缠绕压接方法，以保证电缆安装牢固，接触良好。在安装电缆头时，一定做好密封和防潮，防止雨水进入。最后，对于施工人员，要加强培训提高工艺水平和责任心，严格按照施工标准、要求施工。结语由于社会的不断发展，使得我国的电缆技术也在逐渐变化和进步，很多新涌现出的技术开始逐步应用到实际领域当中。不过显然，相关的各类技术并不能攻克全部电缆故障问题，应该在实际的处理当中，利用相对精确度高一些的故障距离检测方式，以便在缩短维修故障时间的同时，让其产生的危害影响最小化。【参考文献】：[1]曹维国，赵江，韩旭.浅谈电力电缆绝缘性试验[J].科技视界，2016（03）：123-125.[2]郭伟华.110kV电力电缆金属护层环流在线监测技术及其应用[J].电子世界，2015（18）：65-67.
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电力电缆线路常见故障有哪些?
电力电缆线路常见故障有哪些?
　　(1)当电缆受外力破坏造成机械损伤 (2)因中间接头盒及终端接头盒密封不好或施工不良，使水分浸入盒内，或因电缆铝包被腐蚀而穿孔或被外物刺穿，使得电缆绝缘受潮 (3)因电缆长期散热不良或长期过负荷运行，导致电缆绝缘老化变质 (4)因电缆本身存在严重缺陷、雷击或其他冲击过电压造成电缆损坏 (5)电缆过热故障。
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电力电缆故障及预防
时间： &&来源：华天电力&&阅读：1376 次
&&&&&&& ？华天电力专业生产,产品选型丰富，专业电测15年，找,就选华天电力。&&&&&&& 电力电缆入地建设是城市现代化发展的方向。随着电缆线路日益增多和运行年限增长，电缆故障也逐渐增加，电缆运行中发生的电缆本体、电缆附件、电缆附属设备等故障也明显增多。根据笔者多年运行维护的检修实践，电缆故障发生部位主要集中在绝缘、附件和外护层。1 绝缘故障原因分析1.1 绝缘故障&&&&&&& 电缆的绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。&&&&&&& 过热会加速绝缘老化变质。电缆绝缘内部气隙产生的电游离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，引起绝缘强度下降。电缆过负荷是电缆过热重要因素。安装于电缆密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。&&&&&&& 电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增大而最终引起绝缘崩溃老化出现故障。引起绝缘老化主要原因有：(1)电缆选型不当，导致电缆长期在过电压下工作;(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化;(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行;(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增大而引起过热。1.2 附件问题&&&&&&& 电缆中间接头和终端头通常在敷设现场由安装人员现场完成，稍不注意就容易出现纰漏。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电缆附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想麻痹大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：(1)电缆中间接头、终端头制作质量不高(a)剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。(b)制作过程中，金属连接管压接质量不良，使接头接触电阻过大而发热，或热收缩过度等造成绝缘碳化，从而使绝缘层老化击穿，导致电缆接地或相间短路故障，同时有可能伤及附近的其它电缆。(c)电缆接头工艺不标准，密封不规范，使绝缘内部受到潮气、水分的侵入，引起中间接头绝缘受潮劣化。严重情况下，电缆主绝缘内部大面积进水，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，最终发生电缆击穿故障。(d)导体连接管处理工艺不良。导体连接管压接模具选用不合理，棱角打磨不平整，特别是在压接模具边缘处，局部有尖角、毛刺、突起，极易造成该部位电场不均匀，运行中产生局部放电，使绝缘老化，绝缘性能下降，发生击穿故障。(e)安装尺寸错误，应力管安装位置太偏下或应力锥未有效与半道层断口搭接，造成电缆半导电断口部位应力没有可靠疏散，在试验或长期运行中，断口部位产生严重电晕放电，导致过热使绝缘降低，最终导致击穿。(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不满足接地电阻要求，造成接地电阻过大。当电缆受到过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，进而引起绝缘部分的老化击穿。(2)电缆在运行过程中因负荷的变化、环境因素的变化而热胀冷缩，特别是热缩型附件不能够随弹性变形而丧失密封作用，在附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和潮气带入附件中，引发电缆附件内部短路故障。冷缩附件质量不高，收缩力降低或在需要可靠密封部位密封存在缺陷，都会导致外部水分侵入，最终导致电缆故障。(3)制作电缆头时因环境潮气、湿度偏大，没有采取可靠除湿驱潮措施，电缆绝缘局部受潮，绝缘性能下降，在运行中发展成贯穿性通道，导致电缆击穿事故。1.3 外护层问题&&&&&&& 在中、高压电力电网中，电缆被越来越广泛应用，电力电缆外护层是保护电缆的第一道防线，其完好与否直接关系到内部结构安全程度和电缆使用寿命长短。电缆外护层故障的原因主要有三种：(1)电缆周边的硬物损伤或外力受损。直埋电缆上下有硬物尖角直接接触外护层，尤其在有车辆通行路段，长时间路面振动，硬物尖角有可能刺穿外护层，导致内部结构受损，再加上电缆负荷变化，电缆本身热胀冷缩和受损部位电场不均匀分布，最终导致绝缘层受损;排管敷设时，排管连接处台阶或内壁不光滑都可能造成外护层受损;电缆路径周围机械施工或顶管作业，造成外护层受损。(2)施工时遗留缺陷、隐患。电缆敷设施工过程中外护层拉伤、开裂部位在排管内，人员无法及时发现;110kV及以上电缆弯曲部位在运行一段时间后，发生龟裂现象，外护层绝缘降低，金属护套多点接地，环流增大，最终导致绝缘受热老化击穿。(3)白蚁蛀蚀。一旦发现一处白蚁蛀蚀部位，往往此电缆线路上应有多处蛀蚀部位，我们应引起足够重视。白蚁蛀蚀危害，北方电网相对来说还不多见。2 防止电缆故障采取措施&&&&&&& 针对绝缘、附件和外护层故障原因分析可以看出，电缆线路工程是一个系统工程，只有从设计、施工、运行维护等方面对其全过程管理，才能最大限度保证其安全运行。(1)从设计之初，对电缆使用的接地系统有充分认识，选择符合其电压等级的电缆，避免电缆在长期过电压情况下工作。外护层选择应符合使用环境、使用年限的要求，同时电缆护层保护器的选择应满足相对地接地时，保护器可靠通过接地电流而不损坏原则。(2)电缆路径选择，应避免电缆受过热、腐蚀、外力损伤等外部环境影响，同时也避免电缆敷设过于集中，造成热量不能及时扩散，而引起过热的内部因素影响。此外，双回路供电的电缆路径不建议敷设在同一路径的管道内，防止同时受损，造成大面积停电事故。(3)加强电缆和电缆附件选型、厂家监造、到货验收等工作，确保电缆和电缆附件质量水平。在现场验货时，应有生产厂家、施工方、监理方和项目主管部门等多方在场，按照装箱清单逐一点验，对发现问题及时记录并提出整改建议，经多方签字认可。对容易受潮部件，检验完毕后，应及时进行密封处理，防止受潮影响正常使用。(4)加强人员培训工作，对缆头制作人员进行必要的业务资质与技术评定，持证上岗。对在保质期内因制作原因连续发生两次故障的，取消其缆头制作资格，待重新培训考核合格后，方可重新上岗。(5)加强电缆工程各个环节的隐蔽工程和中间环节验收，严把质量验收关，对土建、电气等工程验收中发现缺陷、隐患要彻底整改，并做好各项记录，必要时留有照片、影视等资料。(6)运用外护套环流在线监测技术、在线光纤测温技术、在线局部放电检测技术等先进在线监测技术，加强电缆的实时在线运行监视，提前发现隐性缺陷，避免造成停电事故发生。3 结语&&&&&&& 电缆线路能否安全运行，直接关系到整个电网安全运行和系统稳定。只有从电缆生产、运输、敷设、安装、试验、巡视、检测等各个方面加强质量管控和验收把关，才能将电缆故障降至最低程度，才能确保电缆线路长期安全运行。相关下载资料：相关产品视频：相关产品图集：
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