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高级计划系统(APS)中生产计划排程.doc 18页
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高级计划系统（APS）中生产计划排程
????供应链管理（SCM）涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。作为企业信息中枢的ERP系统，现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。高级计划系统（APS，Advanced Planning Systems）作为ERP的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，本文主要介绍APS中生产计划排程（Production Planning and Scheduling）模块的基本原理[1]。
????决策状况描述
????生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。排产计划（Production schedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。排产计划可以通过直观的甘特图（Gantt chart）形式给出。
????排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flow time）相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。
????对某些生产类型（如job shop），生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
????排产计划任务能够而且也应当分散来做，这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识（例如人员的可用性）。
????生产计划排程受到上层主生产计划的约束，主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供货商输入物料的采购协议。此外，由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间，从中我们还可以得到：
????计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量；
????交付给供应链下游设施的定单截止日期（下游设施可以是紧接着的下一级生产单位，分销商或最终顾客）。
????排产计划生成
????由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤（如图1所示）。
????1、建模
????车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流，以便以最小的成本生成可行的计划。
????由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源，建立一个清晰的模型。关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。
????2、提取需要的数据
????生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集，因此，在建立一个给定生产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
?????3、生成一组假定（生产状况）
????除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外，车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望，这些信息在其它地方（如软件模块中）是不能得到的。再者，对车间的可用能力或许也可以有多种选择（如柔性的倒班安排等）。因此，决策人员必须有能力修改数据和建立某种生产状况（见图1中的第三步，点划线框表示这一步必须由决策人员执行，并且是可选的）。
????4、生成一个（初始）排产计划
????在有了模型和数据之后，就可以针对给定的生产状况，利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。这项工作可以一步完成，也可以通过两级计划层次（先综合的生产计划，后详细的排产计划）完成。
????5、排产计划分析和交互修改
????如果通过两级计划层次完成，也即先生成综合资源的上层生产计划。那么，在生成一个详细的排产计划之前，人们或许首先要对这个生产计划进行分析。特别地，如果生产计划不可行，决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力（如增加班时或指定不同的加工路径）。这或许要比修改在单个资源上的加工工序（下层排产计划）更加容易。
????APS采用了例外管理（Management By exception）的技术，如果出现问题和不可行性（如超过定单交货期或资源过载），APS就会发出警告（
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制衣行业的APS高级计划与排程应用效果
签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
当今的服装企业普遍面临多品种、小批量、短交期的巨大压力，出口型企业的利润更是受到人民币升值和劳动力成本上升的双重挤压，唯有将企业转向精益型生产才有出路，而弥补生产管理中的薄弱环节生产计划更成为重中之重。无论是ERP中的排产工具还是手工排产都难以对生产计划进行多目标的整体优化，多目标包括准时交货，生产效率最大化，生产周期最小化，生产成本最小化,库存最小化等等，大部分企业在制作生产计划时只能考虑其中一到二个目标而忽略其它目标，如不惜延误交期来提高缩短生产周期。亿澳斯服装制造高级计划与排程优化系统(IOS-APS)提供了独一无二的高级计划与优化功能，让服装企业能够轻松克服这一难题。通过使用生产计划系统软件，服装企业能够制订整体最优的排产方案，实现企业内部以计划为主、现场管理为辅的生产管理模式。
台湾飞雁集团
& & 飞雁(Sports City International Inc.) 成立于1988年4月，国际知名品牌运动成衣制造商。经过二十多年经营，集团总员工人数达到23000多名，全球15家工厂分布于：台湾、中国大陆、越南、柬埔寨、菲律宾、印度尼西亚等地区及国家。服务于全球众多知名运动品牌客户：The North Face、Lucy、RET、adidas、moving comfort、 BROOKS saucony等。
导入前问题点
 服装市场面临的普遍性问题，客户订单的多品种、小批量和短交期, 对生产管理提出更高要求。
 生产的计划性不强，在工厂层面对各生产部门的统一指挥力度不够。
 集团对各工厂的产能负载状况无法及时准确掌握。
 生产计划的可执行性不强，并且与实际进度脱钩。
 市场需求的频繁波动（交期、款式、数量等变动）对生产的正常运行冲击较大。
& &SCI CIO Jamie kao坦言，工厂已经拥有自己研发的生产排程系统，但排产的自动化程度低，并且未采用可视化的排产方式。要确保集团十多间工厂有条不紊地高效运转，PMC部门起指挥棒作用，而生产计划制订的是否科学合理起至关重要作用。
& &我们需要一个强大易用的生产排程工具，综合考虑各种约束条件，使用直观易用的可视化排产器，提供自动优化排产功能，根据工厂的实际情况自动平衡各种排产目标，包括准时交货、生产效率、库存积压等。同时系统能与现有的ERP系统无缝对接，订单信息、生产进度信息和产前事件信息自动传送到排程系统，而生产排程信息自动回传给ERP。
IOS-APS解决方案
& &IOS服装生产高级计划与排程系统（IOS-APS）提供了全球独一无二的高级计划与优化功能，可对生产排程方案进行多目标（准时交货，库存水平，生产效率等）的综合优化，找到整体最优的排程方案。提供直观易用的可视化甘特图排产器，常用的排产操作如移单、插单、拆单、合单等通过简单的鼠标拖拉操作即可完成。
& &IOS-APS对产前、产中和产后事件进行全程管控，各生产部门以IOS-APS输出的生产计划为指导安排工作任务，并将实际进度输入到IOS-APS。当计划与实际的偏差较大时，IOS-APS会自动修正相关的生产计划。
& &IOS-APS提供任务提醒功能，提前对生产过程中的潜在问题发出预警，以便及早采取相应的预防措施。
& &生产计划系统独一无二的“假设情景分析”功能提供了强大的决策支持，让您能够充分评估备选的生产计划、查看每个情景对交付时间或生产效率等不同关键绩效指标的影响，确保您选择最适合的方案。
& &IOS-APS能与各种ERP接口进行无缝对接，自动传输生产单信息、产前事件信息、生产进度信息和物料信息。
& &通过开放APP（Application）接口整合微信、短信、电邮多种移动互联的通信工具，实现实时、智能、自动、分阶层的异常信息预警管理，极大地简化了工厂的管理，有效减轻工厂管理的成本及压力，全天候监控企业的生产，强化了生产过程管理。
& &IOS高级计划与排程（APS）开放的数据库结构，极大方便企业IT人员自行开发各类报表，并深度挖掘具有商业价值的数据。
签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
APS高级计划与排程系统分为企业版，网络版，针对大中小企业而设计，专门针对制衣纺织研发的生产系统，
有兴趣观摩系统的，提升工厂产能，完善生产计划的，可以联系我，q&&}