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不锈钢管加工,请高手指点
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本帖最后由 lzh3050 于
16:40 编辑
有一款不锈钢管产品,材质304,外径30.734+/-0.05, 臂厚0.9,长度400. 在外表面电镀三价铬厚度1.3条以上,要求粗糙度Ra0.15.
# M1 T( v4 k& U( O
我们用车削加工后加打磨抛光后再电镀,但总是出现刀纹,从而影响粗糙度.客户已明确不希望有刀纹.4 ]* k. c! R! ~0 X* D) Z/ n, Z
0 R, s# g% [+ j: Z
曾经找厂家无心磨外圆,但经常烧伤.
* S/ o9 ~# Q$ R% h/ n, z: j2 w
现客户摧货,我们却无法找到解决的方法,请高手指点一二,不胜感谢!
签到天数: 51 天连续签到: 1 天[LV.5]常住居民I
应该还是要无心磨来做，砂轮和磨削液非常重要! f* \+ b4 f9 Q9 F&&b
9 L5 e" Z7 H! E/ X&&d+ }4 G6 p
有图纸传上来，帮你研究下
3 z: |+ Z8 @7 {9 G
无心磨做应该是没有问题的，需要比较好一些的无心磨
签到天数: 51 天连续签到: 1 天[LV.5]常住居民I
楼主&&要磨的东西很多哦，要不都拿出来研究下&&呵呵
该用户从未签到
烧伤的话还是要在砂轮跟磨削液上下功夫，一般的磨削液是不行的
签到天数: 3 天连续签到: 1 天[LV.2]偶尔看看I
无心磨18应该可以磨，砂轮用GC120L7V的，心高一定要调好
该用户从未签到
谢谢各位高手.
图纸可以过几天发上来(如果这几天没发上来,那就要等9月底了),其实图纸跟我描述的差不多.我们有很多款不锈钢管(无缝的),经过无心磨实验失败后目前我们主要采用车削加打磨的方法来实现.只是本贴提到的这款管子客户要求比较高,不但要求全跳动在0.04mm以下(以两端台阶孔为基准),还要求电镀后粗糙度在Ra0.15以内.最近要量产了,我们小批量试产了一些,发现绝大多数电镀后有刀纹问题.我们找的无心磨加工厂尝试失败后一般都不愿意多想办法,由于这些钢管产量较小,大老板暂时不会同意投资一台新的无心磨床.5 z1 |- Y4 c. z* p/ k) x8 ?; n
另外我在想,无心磨外圆后全跳动是否能保证? 因为不是以外圆为基准,就比较难了.如果以外圆为基准,我相信2丝都可以做到.
该用户从未签到
& & 其实也没有多少,有些产品虽然想磨但也可以通过其他加工方式解决.另外一个问题是,我们很多产品量并不是很大.比如此帖中提到的不锈钢管,年用量就3000来支.我们主要做组装,如果机加零件自己做不来就外发加工.: H! M0 Y/ l% A- v
0 ~/ A) R- _9 z
& & 我们还有一个项目,量不大但用于航空飞机上.老板有意投资一台外圆磨床,过几天我把图纸传上来.
该用户从未签到
有刀纹的话你抛光的时候就要多下工夫了,刀不要太利稍微顿一点,进刀速度放慢这样刀和刀接触的地方会有R角抛光起来就比较容易!你可以试试看!
该用户从未签到
也是最近在网上查资料时无意中看到的．不知道对你有没有用．发上来供你参考一下．[img][/img]
该用户从未签到
我怎么一点都看不懂
该用户从未签到
本帖最后由 lzh3050 于
11:17 编辑
6 D5 h7 ~. r: E- Z- i' M* c
大魔 / F; O, v6 S; C&&Y
8 m5 J; k6 m1 ?$ X% R
, S& ~# `( f: D
& & 谢谢你,大魔.7 p6 r7 z: \$ t
& & 我们也注意到了这个问题,也试用了刀尖圆弧大一些的刀粒进行切削,表面是光一些,但跳动比较差,第一刀甚至车不圆.真是一把双刃剑啊!7 ]&&g/ H4 m' x&&Z' m
& & 由于要同时达到全跳动要求(小于0.05mm),我们使用的刀尖圆弧为0.2,转速350(精车)-450(粗车),进给0.036(精车),0.08(粗车). 车完打磨抛光后(先用细砂纸打磨,后用羊毛轮抛),很难一下识别出刀纹,可能纹路被杂物填充.可电镀出来后就非常明显,且不良率很高.
该用户从未签到
时来运转557 # {" u+ R5 @5 |, e1 }; s
& & 我查查,看有没有用.谢谢!
该用户从未签到
本帖最后由 lzh3050 于
11:15 编辑 , `0 Q( r* h: Z
谁可以帮忙试磨,我寄一些样品过来.是不是我们先粗车一刀,留精车的余量磨削就可? 原材料图和加工后的图纸如下:( r6 O# j" o" r6 u+ l! C
/ ]. s) y7 o! J6 |
(27.63 KB, 下载次数: 39)
11:12 上传
点击文件名下载附件
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本帖最后由 lzh3050 于
12:10 编辑 4 @5 ]2 r8 q4 x: Y& |2 T/ v
应该还是要无心磨来做，砂轮和磨削液非常重要
有图纸传上来，帮你研究下; ^+ D5 ?5 ~6 _% K
* Z7 _" O; W+ m. L* X&&f0 j: c
无心磨做应该是没有问题的， ...
研磨者 发表于
16:54 3 l/ t/ z% @$ D4 G
4 B3 ^2 R0 h, ]* @&&c) O3 z
& & 图纸请看上面的帖子,我们把样品发给一些供应商磨过,要么就是跳动大了,要么就是不圆,或是表面烧伤. 他们一般不会跟我们分享他们用了什么砂轮,亦或是磨削液等.
& & 期待您的高见!要是能推荐一两家可以帮忙做加工的更好.谢谢!
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lzh3050 &&r; b+ a+ n9 C$ u
( ?0 C% F+ P4 Y7 o/ I1 X5 [
& & 有圆弧的车刀，是留着最后精车用的，你的进刀量不要超过圆弧的1/4，圆弧越小进刀量越小表面的光洁度越高！磨不锈钢用CBN砂轮效果很好；我虽然在公司上班，也有一些朋友他们是自己做加工的要是方便可以发过打个样给你看看，如果有什么需要帮忙可以直接电话联系
该用户从未签到
用M80的橡胶砂轮看看
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版权所有：哪里有表面粗糙度可达0.2磨床_百度知道
哪里有表面粗糙度可达0.2磨床
哪里有表面粗糙度可达0.2磨床
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台湾建德磨床普通砂轮磨出来光洁度是Ra0.25左右，换好点的砂轮或者BPN的砂轮效果更好台湾宇青的磨床效果会更好一些。
采纳率：86%
来自团队：
华云豪克能可以达到，安装在车床上就可以，实现以车代磨，粗糙度一般可以达到0.2以下，可以咨询一下
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不锈钢316在外圆磨上怎么选择合适的磨削参数和砂轮牌号？
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选择：首先要确定不锈钢的具体材质，硬度，以及磨床型号，所用砂轮大小；然后确定砂轮规格型号，尤其是材质,粒度和硬度；最后来选择合适的磨削参数和砂轮牌号。可以选用较粗的粒度的砂轮,46和60都可以,硬度以中软为宜.用PSAWA60L5砂轮磨比较合适。磨削参数：1、磨削参数就是加工中的磨削用量，一般包括磨削深度ap，磨削时的砂轮转速vs，工件的进给速度vf或进给量f。2、外圆或者内圆磨削有工件的转速这样一个参数。3、平面磨削还包括磨削宽度。4、一般不同的磨削方式所需要选取的磨削参数并不相同，对于选定的参数会有不同的组合适应不同的工艺需求。5、磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。6、磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃，容易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗糙度等。砂轮牌号：选择砂轮首先要根据所磨削材料的特性以及加工工艺,磨削余量等方面进行判断.不锈钢的特点是粘,属于难磨材料,一般选用脆性大,硬度高比较锋利的磨料.常用的是白刚玉和单晶.合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
采纳率：66%
来自团队：
先要确定你不不锈钢的具体材质，硬度，然后确定砂轮规格型号，尤其是材质,粒度和硬度,,PA,Z以及CBN。常用磨不锈钢的有棕刚玉粗粒度，白刚玉，SA，以及磨床型号，所用砂轮大小
本回答被提问者采纳
这个采用白刚玉磨就可以，要具体根据你的磨削要求来定
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不锈钢能用磨床加工吗？
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我们现在有个零件是不锈钢的，想用现有的不锈钢材料进行磨加工，以达到要求的厚度，但听说不锈钢不能磨加工，请问倒底能不能磨吗？
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可以使用单晶刚玉或微晶刚玉砂轮进行磨加工，依粗糙度的要求选择合适的粒度。
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可以磨削，但要用大气孔的砂轮来磨削，找找砂轮厂定做。
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一切皆有可能，找对砂轮就ok的
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尺寸要求加工，看余量大小，可以尝试铣床加工，然后用抛光轮等打磨。。。
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路过，学习了，谢谢。
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用棕刚玉和单晶刚玉混合磨料的树脂砂轮
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不锈钢分马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢等，对于热处理后的马氏体不锈钢、铁素体不锈钢磨削性能较好。对于奥氏体不锈钢硬度低、韧性大，磨削时有粘性，发热量较大，宜使用粒度较大、结合较松的刚玉砂轮。磨削时用极压乳化油或离子冷却液。
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非常同意9楼的意见
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砂带也可以的吧
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,同意9楼，选砂轮、好不好磨削，材料的软硬程度、粘不粘砂轮也是不得不考虑的
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一切皆有可能，砂轮不是什么太大的问题
只是加持和固定才有点麻烦，奥氏体不锈钢用磁吸座无法吸住，不过你用粘度比较高的胶水固定就可以了
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SUS304 2B不锈钢级别和加工程度是什么？
4细。用于浴池.6（320#）;2，使表面更加光亮.0
0。板材和带材有三种基本的轧制表面加工。
0，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。主要用于建筑装饰。
NO.4（240#）:用240号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度：毛面抛光，表面有均匀的直纹。标准的测量方法被称为CLA（中心线平均值）、厨房设备、装饰材料等。抛光表面加工.4-1，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。NO：冷轧后经热处理、酸洗者，有点粗糙。一般用于冷轧材料、酸洗和除鳞.05-0.1
0、厨房设备及食品设备等。
No.2B：冷轧后经热处理、酸洗。用于家电产品、镜子，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后：用100-120号研磨带研磨出来的产品，大致可将峰谷的变化幅度减少到原表面的1&#47。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，通常是用粒度为180～200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成.2.1-0。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等、化学工业装置等;2
EP=电解抛光，几乎满足所有用途。BA光亮退火，测量仪在钢板表面横向移动，记录下峰谷的变化幅度。处理后的钢板表面是一种黯淡表面.5
基本值的1&#47。
No.8：镜面抛光表面、建筑内外装饰材料、电器产品，工业用槽罐、建筑内外装饰材料、电器产品、电器产品、厨房设备及食品设备等，有很高的反射率，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑。用于浴池、建筑内外装饰材料：
NO。3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80～100。
3B.2-1，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。No、厨房设备及食品设备等。
No.7（400#）: 用400号研磨带研磨出来的产品：经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品，具有不连续的粗纹，条纹比 NO，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。NO，具有不连续的粗纹，条纹比 240#细。用于浴池，易于再研磨: 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度.3.5
0。CLA的编号越小，表面越光滑。从下表中的表面加工和CLA编号可以看出不同等级的最终结果。表面光泽度极好.1，其材质柔软：经过热轧、退火，电梯，建筑物的门、面板等。
表面粗糙度——轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度，另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度SUS304 2B不锈钢表面加工级别，（表面加工程度）
轧制表面加工。如同镜面的表面，条纹比 320#细。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹
采纳率：45%
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