培养多能工，实现少人化！
少人化是精益生产提高效率的目标之一，就是用最少的人员满足顾客的生产需求。为了降低人工成本，精益生产提倡通过提高效率实现少人化。
但是，怎么提高效率呢？很多工厂原先有很多作业员，后来由于提升了效率，不需要那么多了，所以要解雇作业员，而少人化的含义是，从一开始就用最少的人工作，从而避免以后出现解雇作业员的痛苦现象。
为了迅速对应这些变化，作业人员必须是多能工，必须改变定岗定员、单一工序操作的传统观念，通过交叉培训等方法培养能操作很多工序的多能工。
一、培养多能工的意义
① 培养多能工是推行“一个流”的关键
“一个流”、“单元式作业”等作业方式对作业员的要求很高，只有多能工才能具备熟练操作单元内各个工序的技能，推动“一个流”、“单元化生产”等作业方式的实现。
② 培养多能工是实现“少人化”的必要手段
“少人化”是效率提升的体现，是生产柔性化和低成本的要求，但在定岗定员的状态下是无法通过工序合并来实现“少人化”的，因此必须要培养多能工。
③ 培养多能工有利于员工工作技能的提升
在促进作业人员多能化的过程中，培养者和被培养者可以实现共同进步，老员工的经验技能可以不断迅速地传给后来的人。
④ 培养多能工能减少员工职业倦怠的情况出现
长时间重复同一项工作容易导致职业倦怠，从而影响工作效率和工作质量，严重的会出现士气下滑、人员离职等情况。实行“轮岗”和“一人多岗”作业，可以丰富员工工作内容，激发员工工作激情、满足感和成就感，充分调动其工作主动性和积极性，减少职业倦怠的情况出现。
⑤ 培养多能工有利于人才的储备和培养
培养多能工是人才培养和储备一种方式，当关键岗位人员流失时，多能工可以迅速顶替上去，减少对生产造成的影响。
二、培养多能工的方法
1.班组内的管理人员（班长、组长）带头进行相互之间的岗位轮换，向班组内的员工进行亲身示范。
2.班组内定期轮换：将班组工作进行分割为若干作业单位，并安排全体作业人员按照一定顺序进行作业轮换，理论结合实际进行教育和训练，最终达到培养多能工的目的。
3.工位定期轮换：以2~4小时为单位进行有计划的作业交替。
4.利用工余时间进行“师带徒”式的培训，请有经验的老员工进行“传、帮、带”。
5.举行多能工劳动技能竞赛，激发员工学习新技能、成为多能工的兴趣和激情。
6.完善分厂内储备人才制度，对关键重点岗位进行后备人才培养。
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今日搜狐热点培养多能工，实现少人化！
导读：少人化是精益生产提高效率的目标之一，就是用最少的人员满足顾客的生产需求。为了降低人工成本，精益生产提倡通过提高效率实现少人化。
但是，怎么提高效率呢？很多工厂原先有很多作业员，后来由于提升了效率，不需要那么多了，所以要解雇作业员，而少人化的含义是，从一开始就用最少的人工作，从而避免以后出现解雇作业员的痛苦现象。
为了迅速对应这些变化，作业人员必须是多能工，必须改变定岗定员、单一工序操作的传统观念，通过交叉培训等方法培养能操作很多工序的多能工。
一、培养多能工的意义
① 培养多能工是推行“一个流”的关键
“一个流”、“单元式作业”等作业方式对作业员的要求很高，只有多能工才能具备熟练操作单元内各个工序的技能，推动“一个流”、“单元化生产”等作业方式的实现。
② 培养多能工是实现“少人化”的必要手段
“少人化”是效率提升的体现，是生产柔性化和低成本的要求，但在定岗定员的状态下是无法通过工序合并来实现“少人化”的，因此必须要培养多能工。
③ 培养多能工有利于员工工作技能的提升
在促进作业人员多能化的过程中，培养者和被培养者可以实现共同进步，老员工的经验技能可以不断迅速地传给后来的人。
④ 培养多能工能减少员工职业倦怠的情况出现
长时间重复同一项工作容易导致职业倦怠，从而影响工作效率和工作质量，严重的会出现士气下滑、人员离职等情况。实行“轮岗”和“一人多岗”作业，可以丰富员工工作内容，激发员工工作激情、满足感和成就感，充分调动其工作主动性和积极性，减少职业倦怠的情况出现。
⑤ 培养多能工有利于人才的储备和培养
培养多能工是人才培养和储备一种方式，当关键岗位人员流失时，多能工可以迅速顶替上去，减少对生产造成的影响。
二、培养多能工的方法
1.班组内的管理人员（班长、组长）带头进行相互之间的岗位轮换，向班组内的员工进行亲身示范。
2.班组内定期轮换：将班组工作进行分割为若干作业单位，并安排全体作业人员按照一定顺序进行作业轮换，理论结合实际进行教育和训练，最终达到培养多能工的目的。
3.工位定期轮换：以2~4小时为单位进行有计划的作业交替。
4.利用工余时间进行“师带徒”式的培训，请有经验的老员工进行“传、帮、带”。
5.举行多能工劳动技能竞赛，激发员工学习新技能、成为多能工的兴趣和激情。
6.完善分厂内储备人才制度，对关键重点岗位进行后备人才培养。
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制造工厂为了要做好生产少人化工作，可透过各种提高工作效率的技巧与做法，尝试由多方面同步着手推进，除了进行生产人员的裁减与缩编，尚可引进机械化和自动化机器设备，达到「省力化」与「省人化」的效果，甚至是「无人化」的最高境界。
少人化向来是丰田式生产体系的重要支柱之一，强调是以最少的人数来配合生产需要量的方法。为了配合市场的快速变迁，采用不浪费的较少人数从事生产，对于人员、设备、作业方式等有关生产结构均必须加以探究，才能完全符合生产少人化的基本思维与实际做法，主要的部分包括下列７项：
1.流程式生产：让在制品一个接着一个依制程规定顺序完成所有生产作业，确实达到平稳化与均一化的目标，建立以最少人数与最适机器从事最精生产的根基。
2.作业标准化：确实让所有的生产作业单纯化与标准化，避免当制程变更、产能变动、人员异动等状况产生时，以减少进行职场教育训练的时间与费用，期使在短期内迅速顺利投产。
3.非定额编制：传统生产作业不论产量多少，大多数工厂均采用固定编额制，生产少人化则应使设备操作员隶属非固定编额，人员可依生产产量的多寡而进行增减调整。
4.交接互助带：当多能工在进行复数制程的作业时，前后交接的制程仍无法完全划分清楚，应朝发挥橄榄球式团队运作，藉由衔接制程部分的交集区域，共同完成互助合作与支持协助。
5.人机可分离：传统自动化往往是人员必须一直在机器旁，尚须用到部分无法离开机器的人力资源才能完成生产任务，少人化生产则尽量设法做到人员的工作与机器的运作能各自分开独立。
6.一人多工程：训练作业员能同时承担前后若干制程的相关作业，而不再是仅会操作一人多机的单能工，应积极使全员皆是精明能干的多能工好帮手。
7.可移动设备：制程变动机会愈形频仍，固定式机器设备的拆卸与安装实属不易，因此设备应具备体积小型化与拆装简易化的
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实现精益生产少人化需要怎样的教育体系？
作者：天行健管理咨询分类：时间： 09:28:16
??精益生产??提高效率的目标之一是少人化，少人化就是用最少的人员满足顾客的生产需求。为了降低人工成本，精益生产提倡少人化。常规企业更常使用提高效率这一说法。但是，怎么提高效率呢？很多工厂原先有很多作业员，后来由于提升了效率，不需要那么多了，所以要解雇作业员。而少人化的含义是，从一开始就用最少的人工作，从而避免以后出现解雇作业员的痛苦现象。实现少人化，需要从三个方面进行改善：◆交叉培训◆教育体系◆薪酬制度上文已经讲了交叉培训，本文主要针对教育体系进行讲解，交叉培训的内容可阅读此篇文章：《》2004年，广东很多工厂都出现了招工难现象。因为广东地区工厂的招工对象一般都是从全国各地涌入的民工，所以这一事件被称为“民工荒”。一般作业员尚且如此，对于优秀作业员，优秀班组长更是可遇不可求了。优秀员工其实就在我们身边，只是我们没有好好发掘他们的潜力而已。一些内地的管理者认为内地企业员工素质差，这种看法太过偏颇。如果真的表现为工作能力差，那也是因为领导者不会发掘造成的。深圳、苏州知名外企里面的作业员并没有与众不同之处，小学文化程度的作业员大有人在。但是，同样资质的人员经过一两年以后，常规企业和精益企业作业员的面貌就截然不同了。这其中一个原因就是精益企业重视培训，有一整套合理的培训流程，使得一般素质的人员能够很快成长起来。常规企业也会搞教育培训，当新员工刚刚进厂的时候，都会进行培训，问题是培训时间有快慢之分，培训效果有高低之分。精益型企业效果会优于常规企业，这是因为精益型的企业会建立专门的培训机构来运作教育体系。教育体系由两部分组成：◆教材◆教师1、提炼学习要素在电子组装行业，有所谓的组装三要素：焊接、打胶水、打螺丝。掌握了这只种作业技能，可以说就掌握了组装作业的技术。掌握三要素是作业员可以上岗的最低标准，掌握了三要素，就可以基本保证质量了。因此，在电子组装型的精益企业里，教育是围绕三要素展开的，教材是围绕三要素编写的，这样，能达到事半功倍的效果。组装三要素，是电子行业经过多年实践后总结出来的。其他行业需要时间提炼属于自己的学习要素。2、教学的重点在生产现场介绍一家公司的教育经验。这家公司对员工多能化培训非常重视，从职员中招聘兼职教师，并付出每小时50元的讲课报酬。这笔报酬并不低，然而真正算起来，赚这50元并不是真的只需要1小时。这是因为，公司同时规定，即使是教学已经结束了，已经在生产现场从事生产的作业员发生任何可能和老师教学有关的问题，都可以寻求老师的帮助。因此，老师对学生的帮助不止是在课堂上，更是在生产现场。为了求得对于现场问题有求必应的效果，公司建立了两支教师队伍，一支是一线讲学组，每小时50元的报酬，另一支是后备组，随时准备替换一线讲学组。如果一线讲师的效果不好，这其中包含了无法快速回应现场的要求，则会逐渐失去作为一线教师的资格。其中的评判权掌握在现场手里。参观精益型的企业常常会惊异于管理人员、技术人员对问题的反应速度，似乎精益企业已经建成了一种神奇的企业文化，大家都有了昂扬的斗志。事实上，任何企业文化的建立都离不开具体政策、制度的支撑。每个企业都很容易形成自己独特的企业文化，然而，优秀的企业文化却不是轻易形成的，需要进行精心的设计。
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