《重大危险源》100篇 第一文库网 www.wenku1.com
【重大危险源】网友提问，专家在线解答，一共有10个相关问题。
公司重大危险源及危险源识别总清单 10 重大危险源： 共计 19 项 各部门的危险源识别： 部 门 总管理部 财务部 销售部 采购部 人力资源部 安环部 数 量 53 36 20 20 24 53 重大危险源 0 0 0 0 0 6 部 门 生产部 …
大化至巴马公路工程公路工程危险源动态管理台帐编制单位：大化至巴马公路工程№.4 合同段 二 0 一三年十一月五日大化至巴马公路工程№.4 合同段概况工程名称：大化至巴马公路第二期工程№4 合同段 设计单位：广西交通科学研究院 承包单位：广西路桥建设…
危 险 源 识 别 与 评 价 表 类别：办公生活区域 序 过程及场所 号 页码：1/19 危险源类别 危险源 可能导致后果 L 风险评价 E C D 管理控制措施 危险源识别与评价表 一、 办公生活区域 1 用电 开关老化、破损 线路老化、破损 无…
危险源(因素)识别评价汇总登记表(土建工程) 危险源(因素)识别评价汇总登记表(土建工程) Ⅲ 、相关方合理抱怨或要求; Ⅳ、直接观察到的危险; Ⅴ、定量评价(LEC 法) 危险源(因素)识别评价汇总登记表(土建工程) Ⅲ 、相关方合理抱怨或要求; …
危险源以及重大危险源 危险源：是指可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。 事故隐患一定是危险源，危险源不一定是事故隐患。 重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超…
北京首钢建设集团有限公司曹妃甸工程项目指挥部 重大危险源清单 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 北京首建集团有限公司曹妃甸工程项目指挥部 二○○七年四月十六日 北京首钢建设集团有限公司 重大危险源清单编制说明 根据北京首钢建设集团有限公司《…
重大危险源辨识 1）危险化学品重大危险源简介 按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB），危险化学品重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 危险化学品重大危险源…
赤峰中色白音诺尔矿业有限公司重大危险源 检测、评价、监控管理制度 第一条 为全面及时掌握矿区管辖范围重大危险源的数量、状况及分布，加 强对重大危险源的监控管理，建立重大危险源早期预控机制，有效防范重、特大事故发生，实现安全生产持续、稳定、健康发展，根…
重大危险源、风险因素清单(隧道) 序号 作业项目 潜在的危害、危险因素 可能导致的事故 控制方式 采取光面爆破、钻孔卸压、岩面喷雾洒水 1 岩爆 其他爆炸 加强检测，加强通风 2 有毒气体 中毒或窒息 加强钻勘和检测，加强通风，避免明火 3 隧道开挖…
重 大 危 险 源 记 录 工程名称:长沙市雨花区公共卫生大楼 序号 日 期 危险源名称 存 在 问 题 处 理 方 法 责任人 检查人员 危 险 源 复 查 记 录 工程名称:华雅花园住宅楼 序号 日 期 危险源名称 存在问题 处理方法 复查情况 …
重大危险源辨识(GB) 中华人民共和国建设部 发布时间: 1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a) 核设施和加工放射性…
制表人： 审核人： 审批人： 0 重庆渝发建设有限公司 记录表号：表号：QB/YF[QMS-EMS-OHMS]04—危险源—03 使用编号或页码：01 序号 作业活动 危 险 因 素 可能导致的事故 1 办 公、生 活 潜在火灾 火灾、人身伤害 2 …
济南市塑料油墨厂 年产 600t 塑料薄膜油墨生产装置重大危险源辨识情况 济 南市塑 料油墨 厂成立于 1991年 12月, 位于济 南市天 桥区北 园水屯 路西侧 ,注 册 资本 壹佰零 伍万元 ,法 定代表 人杨毓 骑, 经营范 围为生 产:塑料…
建筑重大危险源 前言 根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》(GB1)的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作;而这方面的工作在一些…
xxxxxxxxxxxxxxx工程（三标段） 项目 重 大 危 险 源 方 案 xxxxxxxxxxx 天建设工程有限公司 二O 一四年三月 一、 工程概况： 为杜绝安全事故的发生，特针对我项目有可能会发生安全事故的因素进行管理，提出如下方案。 二、…当前位置： >>
焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究
目录1 绪论 ........................................................................................................................................ 1 1.1 研究背景 ....................................................................................................................... 1 1.2 国内外研究现状 .......................................................................................................... 2 1.2.1 国内研究现状 .................................................................................................... 2 1.2.2 1.3 国外研究现状 .................................................................................................. 3研究目的和意义 ........................................................................................................ 32 大为焦化厂基本情况 ............................................................................................................ 5 2.1 公司概况 .................................................................................................................... 5 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 地理位置及交通条件 ...................................................................................... 5 自然条件 .......................................................................................................... 7 总平面布置 ...................................................................................................... 9工艺流程简介 .......................................................................................................... 10 2.2.1 主要设备 ........................................................................................................... 10 2.2.2 炼焦系统工艺简介 .......................................................................................... 11 2.2.3 煤气净化生产装置工艺流程 ........................................................................... 12 2.2.4 甲醇生产装置工艺流程 .................................................................................. 163 大为焦化厂危险、有害因素分析 ...................................................................................... 20 3.1 物质固有的危险、有害因素辨识 .......................................................................... 20 3.1.1 煤气 .................................................................................................................. 20 3.1.2 苯 ...................................................................................................................... 21 3.1.3 甲醇 .................................................................................................................. 23 3.1.4 物质固有的危险、有害因素辨识 .................................................................. 25 3.2 生产、储存过程中危险、有害因素辨识 .............................................................. 26 3.2.1 设备方面存在的危险、有害因素辨识 .......................................................... 26 3.2.2 工艺方面存在的危险、有害因素辨识 .......................................................... 27 3.3 3.4 检修作业过程危险性分析 ...................................................................................... 34 主要危险、有害因素产生部位 .............................................................................. 344 大为焦化厂重大危险源辨识与分析 ................................................................................ 36I4.1 辨识标准.....................................................................................................................36 4.2 辨识过程 ...................................................................................................................36 4.2.1 评价单元划分原则 ...........................................................................................36 4.2.2 评价单元的划分 ...............................................................................................36 4.2.3 各单元重大危险源物质量与临界量对比 .......................................................37 4.3 评价方法的选择 .......................................................................................................37 4.3.1 评价方法选择原则 ...........................................................................................37 4.3.2 评价方法简介 ...................................................................................................38 4.4 定性定量分析评价 ...................................................................................................39 4.4.1 针对火灾爆炸的事故树分析 ...........................................................................39 4.4.2 燃烧爆炸定量分析 ...........................................................................................45 4.4.3 有毒物质泄露扩散事故模拟分析 ...................................................................55 4.4.4 定性分析结果 ...................................................................................................58 4.4.5 定量分析结论 ...................................................................................................58 4.5 重大危险源辨识结果及其位置 ...............................................................................63 4.5.1 洗脱苯系统（苯罐区） 、甲醇合成、精馏系统单元 .....................................63 4.5.2 精甲罐区 ...........................................................................................................64 5 大为焦化厂重大危险源安全管理技术 ...............................................................................65 5.1 现有安全措施 ...........................................................................................................66 5.1.1 消防和应急能力 ...............................................................................................66 5.1.2 防雷措施 ...........................................................................................................67 5.1.3 通讯、报警设施 ................................................................................................67 5.1.4 职业卫生及个人防护用品 ...............................................................................68 5.1.5 设备可接近性 ...................................................................................................68 5.1.6 技术控制 ...........................................................................................................69 5.1.7 人行为控制 .......................................................................................................71 5.1.8 管理控制 ...........................................................................................................71 5.1.9 应急计划 .........................................................................................................75 5.2 建议补充的安全措施 .................................................................................................75 5.2.1 设备方面 .........................................................................................................75II5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5工艺操作 ........................................................................................................ 76 通风及火源控制 ............................................................................................ 78 安全设施 ........................................................................................................ 78 人为失误控制 ................................................................................................ 795.2.6 安全管理 .......................................................................................................... 80 5.2.7 安全技术措施 .................................................................................................. 81 6 结论 ...................................................................................................................................... 82 参考文献 .................................................................................................................................. 83 致谢 .......................................................................................................................................... 84III
摘要曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究摘要：焦炭生产作为现代炼钢工业的一个重要环节，受到各个国家的充分重视，但是炼 焦过程中存在许多安全隐患，如：火灾爆炸、中毒窒息、高温烫伤等，这些隐患严重威 胁了整个生产过程中人员和财产的安全和正常运转，既能够造成人员和财物的死亡、损 伤又影响了正常生产进度。针对焦化生产过程中存在的重大危险源，以云南省曲靖大为 焦化制供气有限公司为例进行危险性分析，找出焦化厂中存在的重大危险有害因素，并 分析其危害程度和致灾范围以确定危害等级。最后针对找到的危险有害因素提出相应的 应对措施建议，提高焦化厂安全生产能力，降低大为焦化厂生产风险。 关键词：重大危险源；火灾爆炸事故后果分析；危险有害因素分析；有毒物质泄漏事故 后果分析1AbstractQujing David Coking Factory Major Hazard Identification and Management Technology ResearchAbstract：Coke production as an important part of modern steel industry get adequate attention from each country.But there are much security risks in the process of Coking.Such as:Fire and explosion,poisoning and suffocation accident,high temperature burn etc.These risks is a serious threat to the entire production process of the safety of persons and property and the normal operation.Both can cause people’s death and property injury and affected the normal production schedule.For the major hazard in coking production process, Qujing David Coking & Gas Co., Ltd. as an example for risk analysis.To identify the dangerous and harmful factors in the coking factory,and analyze the degree of harm and hazard range to determine the hazard level.Finally propose Corresponding measures and proposal for the dangerous and harmful factors which has found before to improve the safety production capacity of coking factory and reduce risk. Keyword：Major HFire and Explosion Consequence ADangerous and Harmful Factors AToxic Substances Leak Accident Consequence Analysis2华北科技学院毕业论文1 绪论1.1 研究背景焦炭作为高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂，炼 焦副产的高炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，炼焦化学产品是重要的 化工原料，炼焦生产是钢铁工业的重要环节。但是炼焦生产中也存在许多安全问题和安 全隐患，会给企业和个人造成严重损失和伤害。其中火灾爆炸、中毒窒息、高温烫伤和 机械伤害是主要的事故伤害形式，为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理“的 方针，提高企业的生产安全程度和安全管理水平，减少和控制建设项目生产中的危险、 有害因素，降低生产安全风险，预防安全事故的发生，保证安全生产，保障人民生命财 产安全，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》 、国务院《危险化学品安全管 理条例》 、 《危险化学品重大危险源辨识》 （GB）等国家、地方安全法律法规、 国家标准以及行业标准、规范，及当地安全生产监督管理局的有关要求，需要对焦化生 产企业进行安全评价。 在焦化生产过程中火灾爆炸事故和中毒是最主要的灾害形式，是焦化行业安全生产 的最大威胁。例如：2008 年 8 月 2 日上午 10 时 2 分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇 储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他 5 个储罐相继发生燃烧爆炸，造 成 3 人死亡，2 人受伤（其中 1 人严重烧伤） 。2002 年 3 月 7 日 21 时 30 分左右，湖北 某化工集团股份有限公司兴利华公司煤气柜发生爆炸，造成直接经济损失约 35 万元， 所幸无人伤亡。1997 年，北京东方化工厂贮罐区发生大火，导致多台球罐破裂，造成 9 人死、37 人伤，直接经济损失数亿元。1998 年西安液化石油气储配站因一个 400m?的 储罐发生泄漏，导致爆炸火灾事故，造成 12 人死亡，20 多人受伤，直接经济损失 400 多万元， 两个 400m?的储罐破裂并引发 BIEVE， 火球高度 100 多米。 1994 年 5 月 14 日， 山东省某厂煤气管道严重漏气，经段长余某等紧急处理还是发生严重泄漏，最终导致 3 人中毒死亡。 通过运用安全系统工程常用的评价方法对其生产、使用、储存现状进行评价，查找 公司重大危险源存在的事故隐患以及安全管理上的不足，并提出相应的安全对策措施； 以降低曲靖大为焦化制供气有限公司的风险，提高其安全管理水平；同时为地方政府职 能部门对重大危险源进行宏观管理提供客观、公正的依据。第 1 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究1.2 国内外研究现状1.2.1 国内研究现状 我国十分重视重大危险源的监督管理，并将其作为安全生产的一项基础性工作。从 20 世纪 90 年代初开始开展对重大危险源的辨识、评价与控制技术的研究，并把《重大 危险源评价和宏观控制技术研究》列入了国家“八五”科技攻关项目。1997 年，原劳动 部首次在北京、上海、天津、青岛、深圳、成都 6 个城市组织开展重大危险源的普查试 点工作，共普查出万余个重大危险源，建立了重大危险源数据库。其中，北京和青岛等 市还建立了重大危险源地理信息系统。1999 年，原国家经贸委又在重庆、南京两市开展 试点。2000 年， 《重大危险源辨识》国家标准正式颁布施行。2002 年， 《安全生产法》 颁布实施后， 《安全生产法》第 33 条作出了明确的规定，生产经营单位对重大危险源应 当登记建档、进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员 在紧急情况下应当采取的应急措施。 生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大 危险源及有关安全措施、 应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和 有关部门备案。根据《安全生产法》的要求，2003 年底，国家安全生产季度管理局决定 在河北、辽宁、江苏、福建、广西、甘肃、浙江、重庆 8 省市区开展重大危险源申报登 记时点工作。2004 年 4 月，国家安全生产监督管理局印发了《关于开展重大危险源监督 管理工作的指导意见》 ，重大危险源的监督管理工作有了较大的进展。 通过多年来的工作实践，一些地区、部门和企业陆续自发的开展了重大危险源的监 督管理工作。开展了重大危险源的普查，分门别类，并根据重大危险源的实际状况，建 立了重大危险源的监控网络，有针对性地动态跟踪，实时监控，不断增强安全生产监督 管理的科学性、前瞻性、指导性和实用性，事故起数和死亡人数年年下降，安全生产走 上了良性发展的轨道。 但是，一些已列入试点的省、市对重大危险源的监督管理仍没有放在重要的议事日 程，形式主义泛滥，以致事故居高不下，重特大事故时有发生。 现化工企业重大危险源管理存在主要问题： 1.企业化工工艺专业工程技术人员无，急需配置齐全；2.重大危险源本质安全设计、 设备选型自审能力不足；3.重大危险源升级管理监控监管长效机制及早建立； 4.重大危 险源巡检制度执行不严，有漏检空检现象；5.重大危险源计算机系统监视、监控不完善， 信息传递不系统。第 2 页 共 90 页华北科技学院毕业论文安全生产来不得半点虚假和马虎。切实履行好安全生产监督管理的职责，深入开展 重大危险源的监督管理工作，完善重大危险源监督管理制度，仍需要脚踏实地地从基础 工作做起。 1.2.2 国外研究现状 欧共体在 1982 年 6 月颁布了 《工业活动中重大事故危险法令》 ， 简称 《塞韦索法令》 )。 为实施《塞韦索法令》 ，英国、荷兰、德国、法国、意大利、比利时等欧共体成员国都 颁布了有关重大危险源控制规程，要求对工厂的重大危害设施进行辨识、评价，提出相 应的事故预防和应急预案措施，并向主管当局提交详细描述重大危险源状况的安全报 告。 1996 年，欧共体颁布了《塞韦索法令 II》 ，并要求其成员国从 1999 年起开始执行。 从 1999 年 2 月起， 《塞韦索法令 II》完全代替了原先的《塞韦索法令》 ，新法令是强制 性条约。 《塞韦索法令 II》有两层目标：一是预防包括危险物质的重大事故危害；二是 减轻事故对人和环境的影响后果。 《塞韦索法令 II》对法令适用范围、重大危险源相关 的用地规划等进行了修订。 英国于 1999 年颁布了重大事故危险控制条例(COMAH)，它与《塞韦索法令 II》的 要-求是一致的。此条例根据企业内危险物质的数量列出了两个层次水平。主管机构由 职业安全执行委员会、英国及威尔士环保机构和苏格兰环保机构共同组成。企业管理者 必须采取必要的措施，以预防重大事故和减轻事故灾害对人和环境的影响。 1985 年 6 月， 国际劳工大会通过了关于危险物质应用和工业过程中事故预防措施的 决定。1985 年 10 月，国际劳工组织(ILO)组织召开了重大工业危险源控制方法的三方讨 论会。1988 年，IL0 出版了《重大危险源控制手册》 。1991 年，ILO 出版了《预防重大 工业事故实施细则》 。 1992 年国际劳工大会第 79 届会议对预防重大工业灾害的问题进行 了讨论。1993 年，国际劳工大会通过了《预防重大工业事故》公约(第 174 号公约)和建 议书，该公约和建议书为建立国家重大危险源控制系统奠定了基础。 为促进亚太地区的国家建立重大危险源控制系统，ILO 于 1991 年 1 月在曼谷召开 了重大危险源控制区域性讨论会。1992 年 10 月，在 ILO 支持下，韩国召开了预防重大 工业事故研讨会。在 ILO 支持下，印度、印尼、泰国、马来西亚和巴基斯坦等国建立了 国家重大危险源控制系统。印度在建立了重大危险源控制国家标准的基础上，已辨识出 600 多个重大危险源；泰国已辨识出 60 多个重大危险源。ILO 将来的重点是，进一步支 持建立国家重大危险源控制系统。第一步是在确定的危险物质及其临界量表的基础上，第 3 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究辨识重大危险设施和装置，然后逐渐实施企业危险评价、整改措施和应急预案。ILO 将 与其他国际组织一起共同促进预防重大工业事故公约的实施，提供技术援助，帮助有关 国家对辨识出的重大危险源进行监察。1.3 研究目的和意义本次以曲靖大为焦化制供气有限公司厂区内构成危险化学品重大危险源的单元为 例， 通过定性定量分析评价方法， 对厂内存在的危险化学品重大危险源进行安全性评价， 试图得出罐区发生火灾爆炸、毒物泄漏等事故后对周边装置和设施的波及程度，以此得 出重大危险源的危害等级和伤害形式，为进一步提出安全建议措施和建议提供事实依 据。 化工生产是现在工业的基础，但是在生产过程中存在着安全隐患，安全问题一直伴 随着现代工业，对工业生安全产问题的讨论也从未停止过，为此，对于生产企业的安全 性评价和重大危险源辨识是当今社会的重点关注对象。第 4 页 共 90 页华北科技学院毕业论文2 大为焦化厂基本情况2.1 公司概况曲靖大为焦化制供气有限公司前身为曲靖市焦化制供气有限责任公司， 成立于 2002 年 3 月。 2004 年 12 月改组为由云南云维集团有限公司、 曲靖市开发投资有限责任公司、 美投国际集团煤业投资控股公司（外商）共同出资组建的中外合资企业。为云维有限公 司控股的子公司，位于曲靖市沾益县花山镇，南距昆明 165 公里，曲靖 30 公里，320、 326 国道（宣天一级公路）傍厂而过。公司现有职工 790 人。 公司于 2002 年 9 月开工建设的年产 60 万吨焦炭（实际产量达 70 万吨/年） 、8 万吨 甲醇项目，是云南煤化工（曲靖）基地一期工程的重点项目之一，整个项目于 2004 年 12 月 28 日建成投产。工程炼焦炉采用目前国内先进的碳化室高度 4.3 米的侧装捣固焦 炉，并首先采用焦炉煤气制甲醇工艺，为国内焦化行业的焦炉煤气合理利用、环境保护 及资源综合利用起到了示范作用。为此，该项目得到了炼焦协会、醇醚协会、化工生产 促进中心、氮肥协会甲醇专业委员会等有关上级部门及广大同行的广泛支持和关注，项 目也被国家清洁能源办公室列为全国十六个重点跟踪项目之一，并于 2005 年 4 月通过 了国家清洁能源办的验收。公司按照 ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 和其他先进的 管理标准进行管理， （ISO9001、ISO14001、OHSAS18001 三个体系已通过了审核认证） 。 于 2009 年 12 月通过云南省危险化学品从业单位安全生产标准化二级企业的考核，并于 2010 年 2 月取得云南省安全生产监督管理局颁发的安全生产标准化二级企业的证书。 在 1、2 号焦炉分别于 2003 年 12 月及 2004 年 7 月先后投产后，随着焦炉系统生产 的正常运行，逐渐暴露出焦炉生产所产生的剩余煤气同甲醇生产系统不匹配的问题，剩 余煤气量不能满足甲醇生产的需要，甲醇产量只能达到 5 万吨/年，不能达到设计要求， 公司为了企业的长远发展， 充分发挥焦炉煤气制甲醇的技术优势， 提高企业的经济效益， 公司根据装置实际情况， 提出在公司原预留场地新建 3#焦炉及其熄焦装置， 并对原备煤 系统、筛贮焦系统、煤气净化系统及供水、供电系统进行挖潜改造，新增全焦生产能力 35 万吨。改造后系统总生产能力为焦炭 105 万吨，甲醇达到 8 万吨/年。 2.1.1 地理位置及交通条件 本项目厂址位于云南省曲靖市沾益县花山工业园区，距曲靖市中心约 34km，距云 南省省会昆明市 168km。厂址南距战役县城约 20km，北距宣威市 66km，东距富源县 63km。第 5 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究该厂址位于曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区沾化南面， 地势平坦， 西靠 326 国道， 北与云维集团沾化分公司一路之隔，东南角为云南大为化工装备制造有限公司，东面为 云维股份有限公司 20 万吨/年醋酸项目厂址。厂区距黑老湾火车站 1.7km，有沾化铁路 专用线接入厂内，交通运输十分方便。铁路运输为厂内铁路线路，有两条固体物料装卸 线和液体物料装卸线。 地理坐标为东经 103°53′50″，北纬 25°45′46″，海拔高程在 1996m 左右。图 2-1 曲靖大为焦化厂卫星图片 厂址地势平坦，西靠 326 国道，北与云维集团沾化分公司一路之隔，东南角接云维 集团云南大为化工装备制造有限公司。周边主要工业企业有云维集团公司沾化分公司、 云南云维股份有限公司、宣威磷化工总厂花山分厂、沾益磷酸盐厂等。 厂区所处社会环境概况 企业地处沾益县花山镇。花山镇下辖大树屯、迤堵、十里铺、遵花铺四个办事处， 共有 19 个村委会。全镇人口 24997 人，农业人口 13196 人。现在耕地面积 11498 亩， 人均占有耕地 0.46 亩。主要粮食作物有水稻、玉米、黄豆、蚕豆及大、小麦等。粮食产第 6 页 共 90 页华北科技学院毕业论文量 5511t，年均单产 479.3 公斤/亩。经济作物有烤烟、蚕桑、蔬菜等。 公司同周边社区分布情况 曲靖大为焦化制供气有限公司周边社区分布情况见表 2-1： 表 2-1 序号 1 2 3 4 序号 5 6 2.1.2 自然条件 沾益县三面环山，中间平坦，最高点海拔 2144 米，最低点海拔 1852 米，平均海拔 1998 米。气候温和，雨季集中。其主要气象资料如下： ①气温（℃） 年平均气温 最热月平均气温（七月） 最冷月平均气温（一月） 历年最高气温 历年最低气温 ②气压（kPa） 年平均大气压 最大极限气压 最小极限气压 ③湿度（%） 年平均相对湿度 设计相对湿度 ④风 71 71 80.96 81.66 79.02 14.5 24.9 2.0 33.1 -9.2 社区（村庄）名称 花山镇 黑老湾车站 新发村 晏家塘 社区（村庄）名称 十里铺 花山中学 公司周边社区情况 方位 东北 西北 东 西 方位 南 北 距离（km） 1.5~2.0 1.7 2.5 1.6 距离（km） 2.0 3.0 人口（人）
400 人口（人） 300 650第 7 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究年主导风向 历年平均风速 最大风速 基本风压 静态风频 ⑤降雨量（mm） 历年平均降雨量 年最大降雨量 日最大降雨量 ⑥蒸发量（mm） 年均蒸发量 年最大蒸发量 年最小蒸发量 ⑦雷电日数（d） 年平均雷电天数 ⑧地震动参数S（南风） 2.7m/s 24.0m/s 0.35kPa 17%4.7 155.31.4 1519.169根据国家地震局《中国地震动反映谱特征周期区划图（GB） 》和《中国 地震动峰值加速度区划图 （GB） 》 ,曲靖市地震动反应谱特征周期 Tm 为 0.45s， 地震动峰值加速度 PGA 为 0.15g，相当于中国地震局 1990 年发布的《中国地震烈度区 划图》 （50 年超越概率 10%）的地震烈度 VII 级。 场地位于沾益县花山镇，沾益至宣威公路东侧，地处碳酸盐岩地区丘陵地带，属山 区地貌，场地地形平缓，相对高差约 0.88 米。 地基土为中软场地土，属 II 类建筑场地，抗震不利地段。 场地地势开阔平坦，地层结构较为单一，浅层地基②、③层分布连续，局部见第③ 1 层软弱土层，未见土洞分布，其埋深及厚度受下伏灰岩起伏面控制，变化较大。下伏 灰岩为可溶性岩石，不良地质现象（岩溶洞穴）一般发育，对深层地基有不利影响，采 用大直径灌注桩时，桩端应穿越，溶洞发育地段并置于溶洞底板。 场地属喀斯特溶蚀地貌，地表未见石芽、石笋出露，部分地段下存在有大小不一的 溶洞，对该地段稳定性有不利影响，对溶洞进行加固处理后，场地稳定，适宜设置构筑 物。第 8 页 共 90 页华北科技学院毕业论文①地表水 曲靖大为焦化制供气有限公司位于南盘江上游，南盘江为珠江正源，云南省境内全 长 677 公里，径流面积 4.22 万平方公里，发源于曲靖马雄山，南经曲靖、陆良、宜良、 华宁、弥勒等县，在开远小龙潭转向东北，至罗平县入广西。该区南盘江干流河道开阔， 水面宽多在 26~28 米，串连了盘江、曲沾、陆良等大小坝子，灌溉着数十万亩的农田， 坝子之间有短峡谷相连， 河道呈串珠阶梯下降。 南盘江干流有数十个大小坝闸， 旱季 （11 月~次年 4 月）坝关闭截流用于农灌或补充工业用水，干、支流上的水库也关闭，河道 水面基本不流动。根据花山站和沾益站
年水文资料，多年平均流量为 2.48 立方米/秒~4.51 立方米/秒，丰水期月均流量为 3.73 立方米/秒~7.45 立方米/秒，枯水期 月均流量为 1.2 立方米/秒~1.57 立方米/秒。有关多年水文资料表明：随着水利化程度的 提高，干流水量有下降趋势。 公司西北 1.2 公里处为花山水库，水库位于南盘江源头，径流面积 181 平方公里， 年均产水量 1.2 亿 m3。水库于 1958 年兴建，总库容 4500 万 m3，有效库容 3400 万 m3， 1992 年扩建后，总库容增加到 8233 万 m3。水库水质良好，多年监测结果表明水质符合 地表水 I 类水质标准。水库出水分别流入南盘江、东、西干渠，出水水量由水库控制。 南盘江上游干流花山河自东部向西南流经花山坝区，从公司北侧流过。途中有白浪河在 云维集团排污口到成方桥之间汇入。根据近十年的水文资料统计，90%保证率的花山水 库最枯月平均放水量为 0.67m/s。 ②地下水 地下水含水岩组有分布于山间盆地的松散岩类孔隙含水岩组（上第三系、第四系组 成） ，地下径流模数 1.42~9.25 公升/秒?平方公里，还有岩浆岩类裂隙含水岩组，包括 侵入岩和喷出岩两类，地下径流模数 1.11~15.59 公升/秒?平方公里。 地下水对混凝土结构及其内部钢筋无腐蚀性，土介质对混凝土具有弱腐蚀性。 2.1.3 总平面布置 公司厂址处在丘陵地带，整个生产区呈东高西低的缓坡，为充分利用地形，生产车 间按工艺流程紧凑式布置。炼焦车间核心设备――1#、2#、3#焦炉位于厂区的中部，以 焦炉为中心；洗煤、备煤车间位于焦炉南边，筛储焦、焦堆场、精甲库区及装车铁路线 在焦炉西边，化产车间在焦炉东边，各工序设备集中布置；煤气气柜在甲醇合成、精馏 装置东侧，空分装置布置在甲醇合成厂房的北侧，电仪公司紧邻空分装置，布置在厂区 东北角。第 9 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究总平面布置根据各车间生产过程的运输条件，结合各车间、工序的功能分区，将原 煤堆场、焦炭堆场、高压进线终端站、生化污水处理装置、煤气气柜布置在厂区边缘。 环境要求较高的辅助设施――质检中心布置在上风向，电仪车间、职工食堂布置在厂前 区东面。办公楼位于生产区北面，总降压站与焦炉煤气（生活用）加压站隔路相对，生 产界区人流出入口在生产区北面（北大门） ，物流出入口在生产区的西面（西大门） ，人、 物流位置分开。2.2 工艺流程简介2.2.1 主要设备 一、煤焦油储罐 冷鼓、电捕系统设置常压焦油储罐 2 个，公称容积：950m3，材质：Q235-A，呼吸 阀设阻火器。煤焦油储罐位于冷鼓厂房东侧，化产办公室西侧。 煤 焦 油 比重 :1.20g/cm3 。 储 罐 储量 按 85% 计算 ， 则 储量 为 950m3 × 2 × 85% × 1.20t/m3=1938 吨。 二、硫磺库 脱硫及硫回收工艺生产硫膏，硫磺产量 781t/a，储存于硫磺库。库内硫磺最大存储 一个月的产量，约 65t。 三、粗苯储罐区 洗脱苯系统设苯储罐 4 个，储罐容积 102m3/个，共有容积 4×102=408m3。罐区南 邻质检中心，西邻硫胺工序，东邻管式加热炉。粗苯比重：0.88g/cm3，4 个粗苯储罐储 量按 85%计算，则储量为：408×85%×0.88t/m3=305 吨。 四、甲醇储罐 本设施为甲醇的成品罐区，设常压甲醇内浮顶罐 2 个，每个罐公称容积：5000m3， 材质：Q235-A。甲醇储罐区在焦炭场东侧，连焦车间办公室西侧，南邻备煤车间粉碎机 厂房，西邻连焦车间焦场，东邻连焦车间钳工房，北为空地。甲醇比重为：0.79g/cm3， 每个储罐按储量 85%计算，则甲醇储罐区储量为：%×0.79t/m3=6715 吨。 五、甲醇生产装置（气柜、甲醇中间槽） 气柜储罐 1 个，布置在化产车间，储罐储量 5000m3。本设施为低压湿式螺旋气柜， 作为焦炉煤气的缓冲气柜。南邻化产车间钳工房，西邻甲醇工艺，东邻厂区围墙，北为 空地。焦炉煤气储量为 0.362× 吨。第 10 页 共 90 页华北科技学院毕业论文装置区设置 400m3 粗甲醇中间槽 1 个，设置精甲醇中间槽 2 个， （200m3/个） ，甲醇 密度 0.79g/cm3 ，按最高储量 85% 计算，中间槽甲醇储量为： (400+200 × 2) × 85% × 0.79=537 吨。 甲醇装置区设两台废热锅炉，其主要参数见表 2-2： 表 2-2 甲醇装置废热锅炉 序号 1 2 锅炉名称 1#转化废热锅炉 2#转化废热锅炉 汽包容积 5.3m3 7.24m3 设计压力 2.75MPa 2.8MPa 工作压力 2.5MPa 2.5MPa2.2.2 炼焦系统工艺简介 焦炉型号为 TJL4350D 型 3×50 孔焦炉，采用侧装高温干馏、湿法熄焦工艺，特点 是宽碳化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式、捣固侧装煤焦炉。 供煤采用一个三跨双曲线斗槽煤塔，贮煤量 1400t。配煤仓下部分别设有值班室以 及仪表室。 焦炉端部设炉端台。炉间台主要布置回炉煤气管道。炉端台的顶层设工人休息室和 4 吨旋转起重机，中层设炉门修理站和推焦杆、托煤底板更换站。烟囱布置在焦侧，高 度为 125m，在焦炉炉端台外设一套湿法熄焦系统。 备煤工段来的配合煤，由输煤栈桥运入煤塔，然后进入捣固机捣固成长方形饼状的 煤块，由装煤推焦车侧装入个碳化室。在炉顶上设立专门的消烟除尘车用于清除捣固焦 炉装煤是逸散的烟尘，在炉顶设的消烟车上，设有燃烧室、洗涤除尘装置以及风机、洗 涤用水泵，推焦产生的荒煤气及有害物质在燃烧室燃烧后，经洗涤除尘后由排气筒排入 大气。洗涤用水由设在炉顶上的水槽供给，后排至焦粉沉淀池供熄焦循环使用。在碳化 室中，煤在 950-1050℃的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经碳化室顶 部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力 0.15-0.25Mpa、温度 70-75℃ 的循环氨水喷洒冷却，使 770-830℃的荒煤气冷却至 82-90℃左右，再经吸气管抽吸至冷 鼓。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气管气液分离后送至冷鼓。 成熟的焦炭由推焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄 焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机入至皮带送筛运 焦工段。出焦时产生的烟尘，通过消烟除尘车处理后排入大气。 焦炉加热用回炉煤气加热，由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤 气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经第 11 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置地势进行交换。 筛焦系统能力是与年产 70 万吨干全焦的生产能力配套设计的。焦炭由带式输送机 运至筛焦楼， 由双层焦炭振动筛分成&80mm， 80-25mm， 25-10mm， 10-0mm 四级。 &25mm 的焦炭进入相应的焦仓；25-10mm 焦炭由带式输送机送入相应的焦仓；10-0mm 的焦炭 由带式输送机送入相应的焦仓。焦炭采用汽车、火车运输。 炼焦、熄焦、筛焦工艺流程示意图见下图 2-2 所示。图 2-2炼焦、熄焦、筛焦工艺流程示意图2.2.3 煤气净化生产装置工艺流程 煤气净化含四个工序，简述如下： 一、冷凝鼓风工序工艺流程 本段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送：焦油、氨水和焦油渣的分离、贮 存和输送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。第 12 页 共 90 页华北科技学院毕业论文从炼焦炉来的焦油、氨水、煤气混合物入气液分离器，在此，将粗煤气和氨水分离。 分离的粗煤气并联进入横管式初冷器，分离的焦油氨水进入机械化氨水澄清槽。 煤气经初冷器冷却后，经电捕焦油器最大限度地除去煤气中的焦油雾滴后，进入煤 气鼓风机进行加压。加压后煤气温度升至 35℃左右，压力则升至 18000Pa 左右，送往脱 硫工序。 横管式初冷器的煤气冷凝液由初冷器的上下两段流出，进入二段循环槽，出二段循 环泵送至初冷器下段喷洒，除去管壁上的萘沉积物，如此循环使用，多余部分则抽送至 机械化氨水澄清槽。在机械化氨水澄清槽中，焦油和氨水得以分离。分离的氨水约 75~78℃至循环氨水槽，用循环氨水泵送至焦炉使用。多余的氨水至剩余氨水槽，用剩 余氨水泵送至脱硫工序的蒸氨塔。 从机械化氨水澄清槽分离出来的 75℃ 的焦油至焦油中间槽，当到达一定液位时，用 焦油泵将其送至焦油贮槽，焦油需外售时，用焦油泵送往焦油槽车外售。 从机械化氨水澄清槽排出的焦油渣定期送往煤场。经电捕焦油器下来的焦油排入机 械换氨水澄清槽。 冷鼓、电捕工段工艺流程示意图见下图 2-3 所示。图 2-3冷鼓、电捕工段工艺流程示意图二、脱硫剂硫回收工艺流程 本工序的主要作用是将煤气中的硫化氢含量降至 20mg/m3 左右，并回收硫磺成品。 来自冷鼓工序的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气 含 H2S 约 20mg/m3，煤气经捕雾段去除雾滴送至硫胺工序，两台脱硫塔串联操作。 由冷鼓电捕工序送来的剩余氨气经加热、加碱、过滤等一系列步骤后，进入蒸氨塔第 13 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究利用直接蒸汽将氨蒸出，蒸出的含氨汽经氨分缩器、氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水送脱硫 工序作为补充水，蒸氨塔底的废水经换热后入废水槽，废水泵、废水冷却器后至生化处 理装置。 从脱硫塔下部流出的脱硫液进入溶液循环槽，经补充从催化剂贮槽滴加的催化剂溶 液后，用溶液循环泵抽送至溶液加热器，使溶液温度保持 40℃左右进入再生槽。脱硫富 液经再生槽顶端喷射抽吸空后再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔顶循环喷淋脱硫。 蒸氨浮选出的硫泡沫加压后入连续熔硫釜制得硫磺，袋装外售，清液返回溶液循环 槽。 脱硫、硫回收及蒸氨工艺流程示意图见下图 2-4 所示。图 2-4 三、硫铵工段工艺流程脱硫、硫回收及蒸氨工艺流程示意图本工序包括饱和器、离心分离、干燥包装三部分。硫胺工序的主要任务是用硫酸洗 去煤气中的氨并产生硫胺，洗氨后煤气含氨量降至 50mg/m3 以下。 出脱硫及硫回收工序送来的煤气经煤气预热后进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在 此循环母液逆向喷洒与母液充分接触，煤气中的氨被吸收后进入饱和器，分离煤气中夹 带的酸雾后送至洗脱苯工序。 在饱和器母液中不断有硫胺结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽， 然后经离心分离、干燥、称重、包装后外售。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸 收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫胺结晶过程。 所加硫酸由硫酸高位槽自流至母液循环泵的吸入管道上。第 14 页 共 90 页华北科技学院毕业论文硫胺生产工艺流程示意图见下图 2-5 所示。图 2-5 四、洗苯、脱苯工序工艺流程硫胺生产工艺流程示意图本工序的主要作用是将焦油洗油脱除工序上来的粗煤气中的苯去除，洗苯后煤气含 苯量为 2-4g/m3；脱苯的主要任务是将洗苯后的含苯富油脱苯，生产的轻苯或重苯外售， 脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。 来自硫胺工序的粗煤气经横管式冷却器降温后，从洗苯塔底部入塔，由下而上经过 洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过 塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉燃料，一部分送苯管式炉 做燃料，剩余焦炉煤气经 V=5000m3 的气柜缓冲后至甲醇生产装置。洗苯塔底富油经泵 加压后送至轻苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的轻苯汽换热，将富油预热至约 60℃，然 后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，由 60℃升到约 110℃，最后进入管式加 热炉被加热至 180℃，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的轻苯油水混合汽进入轻苯冷凝器 被从洗苯塔底来的富油和 16℃制冷水冷却至 30℃左右，进入轻苯油水分离器进行分离。 分离出的轻苯入轻苯回流槽，部分轻苯经苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入洗 油库区的轻苯贮槽，需要外售时由轻苯输送泵送外苯装车站外售。分离出的油水混合物 人控制分离器，在此分离出的油去除贫油槽，分享水送至脱硫工段蒸氨塔。塔下部采出 重苯送油库的重苯槽，重苯外售时用重苯泵送装车站装车外售，侧线采出的萘进萘扬液 槽，然后送冷鼓工段的焦油贮槽。脱苯后的热贫油从脱苯塔底部流出，自流入油油换热 器与富油换热，使其温度降至 120℃左右，再由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被 32℃ 循环水和 16℃制冷水冷却至 30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 0.5MPa（表）蒸汽被管式加热炉加热至 400℃左右，部分作为洗油再生器的热源，第 15 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究另一部分直接进洗苯塔底，作为其热源。管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器 过滤后供给。 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再 生器将部分洗油再生。稀有再生量为循环油量的 1-1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油气 进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场配煤炼焦。 洗脱苯生产流程示意图见下图 2-6 所示。图 2-6 2.2.4 甲醇生产装置工艺流程洗脱苯工艺流程示意图甲醇生产以剩余焦炉煤气生产甲醇， 设计生产能力为 8.0 万吨/年， 含焦炉煤气压缩、 精脱硫、转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏和空分 7 个工序。甲醇工艺流程如下： 一、压缩 从气柜来的焦炉气压力约 200mm 水柱，温度 40℃进入压缩机，从三段出口的焦炉 气压力为 2.1MPa，温度 40℃送往精脱硫。 从转化装置来的转化气压力约 1.6MPa，温度 40℃入压缩机四段，增压至 5.3MPa 送往甲醇合成装置。 二、精脱硫第 16 页 共 90 页华北科技学院毕业论文在转化装置利用热量提温后的焦炉气，压力 2.1MPa，温度 300~400℃，进入铁钼转 化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水。 加氢转化后的气体进入氧化锰脱硫槽，脱去绝大部分的无机硫，之后经中温氧化锌脱硫 槽， 使气体中的总硫脱至≤0.1ppm。 出氧化锌脱硫槽的气体压力约 1.85MPa， 温度 370℃， 送往转化装置。 三、转化 来自脱硫的焦炉气，温度 370℃，与废热锅炉来的蒸汽混合，进入焦炉蒸汽预热器， 预热到 600℃，进入转化炉。 来自空分装置的氧气经预热炉预热到 500℃，进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉蒸 汽混合，混合气体中氧首先与可燃气体反应产生反应热，为甲烷转化反应提供热量。气 体进入床层后，在催化剂的作用下，甲烷及少数多碳烃转化为一氧化碳和氢。 出转化炉的转化气约 950℃，入废热锅炉副产 2.5MPa 的饱和蒸汽后，经过焦炉气 蒸汽预热器、焦炉气初预热器、锅炉给水预热器回收热量后用水冷却到 40℃，分离冷凝 液返回压缩机。 分离出的工艺冷凝液减压释放出溶解气后，用泵加压至脱盐水站处理后补入废热锅 炉。 四、甲醇合成 来自压缩机四段出口的合成气压力 5.3MPa，温度 40℃，与循环机出口循环气混合 后入气气换热器升温后进入甲醇合成塔，在催化剂作用下，进行甲醇合成反应，主要反 应如下： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+CH2=CH3OH+H2O+Q 此外，还有微量的副反应发生，产生少量的杂质，较典型的副反应为： 2CO+4SH2=CH3CH2OH+H2O+Q 2CH3OH=（CH3)2O+H2O+Q 甲醇合成塔为管壳式反应器，管外装有甲醇合成触媒，壳程为沸腾热水，反应中产 生的热量用来生产中压饱和蒸汽，因此反应温度可以稳定地控制在一定的范围内。出废 热锅炉的气体入气气换热器，在此与合成塔入口气体换热，把入塔气加热至触媒活性温 度以上。 出气气换热器的气体经水冷却到 40℃， 此时气体中大部分甲醇和水蒸汽被冷凝， 然后进甲醇分离器内进行气液分离。分离出的气体一部分作为循环气入循环机，升压后第 17 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究与原料气混合去合成甲醇，进行下一个循环，另一部分作为驰放气。 甲醇分离器底部出来的粗甲醇降压到 0.5MPa 后入闪蒸槽，释放出溶解在粗甲醇中 的绝大部分气体，闪蒸槽出来的粗甲醇送去甲醇精馏精制。 五、甲醇精馏 由甲醇合成送来的粗甲醇进入预精馏塔的中部，在该塔中进行轻组分的分离。塔顶 蒸出气体经预塔冷凝器 I 及预塔冷凝器 II 冷凝后，冷凝液入预塔回流槽，不凝气体为燃 料送往预热炉。预塔回流槽排出的液体由预塔回流泵打入预精馏塔顶部作为回流液。 为防止设备腐蚀，在预精馏塔下部由碱液泵打入 NaOH 稀溶液，以中和合成反应中 产生的有机酸。预精馏塔蒸馏需要的热量由低压蒸汽供给。 预精馏塔底部出来的甲醇液由甲醇泵加压后送入加压塔，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入 常压塔再沸器，甲醇蒸汽冷凝热作为常压塔的热源，出常压塔再沸器的甲醇液再进入加 压塔回流槽，一部分甲醇由加压塔回流泵加压后送入加压塔作为回流液，其余部分经精 甲醇冷却器冷到 40℃作为合格产品送至精甲醇槽。 加压塔所需热量由低压蒸汽通过加压 塔再沸器供给。 由加压塔底部排出的甲醇液送到塔下部，常压塔顶部出口的甲醇蒸汽经常压塔冷凝 器后进入常压塔回流槽，再经常压塔回流泵加压，一部分送往常压塔顶回流，其余部分 送至精甲醇槽。 常压塔底排出的含有微量甲醇和其他高沸点杂质的水，由残液泵加压经残夜冷却器 冷却后，送往沾化合成氨装置利用。 含有高沸点醇的杂醇在常压塔的下段定量采出，由杂醇泵送成品罐区。 甲醇生产工艺流程示意图见下图 2-7 所示。第 18 页 共 90 页华北科技学院毕业论文 净煤气来自净化气柜压缩机三段 甲醇合成塔 合成驰放气去转化预 热炉 甲醇分离器 合成气 压缩机四段煤气 铁钼转化器氧化锰脱硫槽粗 甲 醇循环机 氧化锌脱硫槽 转化气 蒸汽 冷凝液 回流槽 不凝气 甲醇蒸汽 甲醇液闪蒸槽粗 甲 醇预精馏塔废热锅炉 回流液转化炉冷凝器甲 醇 液加压塔 常压塔精甲醇冷却器地坪冲洗水精馏残液产品甲醇精甲醇槽图 2-7甲醇生产工艺流程示意图第 19 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究3 大为焦化厂危险、有害因素分析曲靖大为焦化制供气有限公司生产过程中所涉及的主要重大危险源物质主要有煤 气、苯、甲醇，以下对这三种危险化学品的理化性质作简要介绍。3.1 物质固有的危险、有害因素辨识3.1.1 煤气 1.基本信息 [中文名]：煤气；[英文名]：Coal gas；[UN 编号]：1023；[危险货物编号]：23030； [IMDG 规则页码]：2123；[外观与性状]：无色有特殊臭味的易燃气体；[危险性类别]： 第 2.3 类 有毒气体；[危险货物包装标志]：6；[主要用途]：燃料气。 2.理化特性 [燃烧热(kJ/mol)]：；[相对密度(空气=1)]：0.4-0.6；[自燃温度(℃)]：648.9； [爆炸下限(V%)]：40；[爆炸上限(V%)]：4.5。 3.危险特性 [危险特性]：易燃，气体能与空气形成爆炸混合物。如果易燃气体混合物扩散到火 源处，就会立即回燃。遇火源、高热有着火、爆炸危险。遇氧化剂激烈反应。高毒。 [燃烧性]：可燃 [燃烧(分解)产物]：气体 [灭火方法]：消防人员必须佩戴防护面具，关闭阀门，切断气源，消杀火势。 4.人体危害与防护 [健康危害]：煤气中含有一氧化碳、芳烃等，前者能与人体中的血红蛋白结合，造 成缺氧，使人昏迷不醒。在低浓度下停留，也能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱等症状。 [侵入途径]：呼吸系统 [吸入]：应使吸入气体的患者立即脱离污染区，如果发生昏迷等症状，须速送医院 诊治。 [呼吸系统防护]：如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院急救。 5.储运与泄漏处理 [储运注意事项]：一般用管道煤气方式储运。钢瓶煤气应储存于阴凉、通风的专用 仓间。远离火源、热源，防止阳关直射。与氧化剂、氧气、压缩气体隔离储运。平时用 肥皂水检查钢瓶是否漏气，搬运时戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止撞击受损。第 20 页 共 90 页华北科技学院毕业论文[泄漏处置]：首先切断一切火源，戴好防毒面具和手套，在泄漏处周围设置雾状水 幕。 3.1.2 苯 1.基本信息 [中文名]：苯；[英文名]：Benzene；[CAS 号]：71-43-2 ； [ 分子式 ] ： C6H6 ； [ 分子 量]： 78.11； [RTECS 号]： CY1400000； [UN 编号]： 1114； [危险货物编号]： 32050； [IMDG 规则页码]：3185；[外观与性状]：无色透明液体，有强烈芳香味；[危险性类别]：第 3.2 类 中闪点易燃液体；[危险货物包装标志]：7；[包装类别]：II；[溶解性]：不溶于水， 溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂；[主要用途]：用作溶剂及合成苯的衍生物、香料、 塑料、医药、炸药、橡胶等。 2.理化特性 [临界温度(℃)]：289.5；[临界压力(MPa)]：4.92；[饱和蒸汽压(kPa)]：13.33/26.1℃； [燃烧热(kJ/mol)]：3264.4；[熔点(℃)]：5.5；[沸点(℃)]：80.1；[闪点(℃)]：-11；[相对 密度(水=1)]：0.88；[相对密度(空气=1)]：2.77；[自燃温度(℃)]：560；[爆炸下限(V%)]： 1.2；[爆炸上限(V%)]：8.0。 3.危险特性 [危险特性]：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与 氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引 起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚 静电。 [燃烧性]：易燃 [毒性]：属中等毒类 LD50:3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮) LD50:10000ppm 7 小时(大鼠吸入) [稳定性]：稳定 [聚合危害]：不能出现 [建筑火险分级]：甲 [燃烧(分解)产物]：一氧化塔、二氧化碳。 [禁忌物]：强氧化剂 [灭火方法]：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。第 21 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究4.人体危害与防护 [健康危害]：高浓度苯对中枢神经系统的麻醉作用，引起急性中毒；长期接触高浓 度苯对造血系统的损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。可引起白血 病。 急性中毒：轻者有头痛、头晕、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态；重者出现明显头 痛、恶心、呕吐、神志模糊、知觉丧失、昏迷、抽搐等，可因呼吸中枢麻痹死亡。 慢性中毒：病人出现神经衰弱综合症；造血系统改变：白细胞、血小板、红细胞减 少，重者出现再生障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。 国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。 [侵入途径]：吸入 食入 经皮肤吸收 [皮肤接触]：脱去污染的衣物，用肥皂水及清水彻底冲洗。 [眼睛接触]：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。 [吸入]：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给予输氧。呼 吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏复苏术。及时就医。 [食入]：误服者给予充分漱口、饮水，尽快洗胃。及时就医。 [呼吸系统防护]：空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应 该佩戴自给式呼吸器。 [眼睛防护]：一般不需特殊防护，高浓度接触时可佩戴化学安全防护眼镜。 [身体防护]：穿相应的防护服。 [手防护]：戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。 [避免接触的条件]： [其他防护]：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋雨更衣。进行就业前和 定期的体检。 [安全卫生标准]：中国 MAC：40mg/m3[皮] 苏联 MAC：5mg/m3[皮] 美国 TWA：OSHA 1ppm，3.2mg/m3；ACGIH 10ppm，32mg/m3 美国 STEL：未制定标准 5.储运与泄漏处理 [储运注意事项]：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。 防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应第 22 页 共 90 页华北科技学院毕业论文采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技 术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过 3m/s)，且 有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。夏季应早晚运 输，防止日光暴晒。运输按规定路线行驶。 [泄漏处置]：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。 建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷 水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限空间内的易燃性。用活性炭或其他惰性材料 吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的 乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、 回收或无害化处理后废弃。 [工程控制]：生产过程密闭，加强通风。 3.1.3 甲醇 1.基本信息 [中文名]：甲醇；木酒精；[英文名]：Methyl alcohol；Methanol；[CAS 号]：67-56-1； [分子式]：CH4O；[分子量]：32.04；[RTECS 号]：PC1400000；[UN 编号]：1230；[危 险货物编号]：32058；[IMDG 规则页码]：3251；[外观与性状]：无色澄清液体，有刺激 性气味；[危险性类别]：第 3.2 类 中闪点易燃液体；[危险货物包装标志]：7；40；[包 装类别]：II；[溶解性]：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂； [主要用途]：主要 用于制甲醛、香精、医药、炸药、防冻剂等。 2.理化特性 [临界温度(℃)]：240；[临界压力(MPa)]：7.95；[饱和蒸汽压(kPa)]：13.33/21.2℃； [燃烧热(kJ/mol)]：727.0；[熔点(℃)]：-97.8；[沸点(℃)]：64.8；[闪点(℃)]：11；[相对 密度(水=1)]：0.79；[相对密度(空气=1)]：1.11；[自燃温度(℃)]：385；[爆炸下限(V%)]： 5.5；[爆炸上限(V%)]：44.0。 3.危险特性 [危险特性]：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与 氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引 起回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。 [燃烧性]：易燃 [毒性]：属中等毒类第 23 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究LD50:5628mg/kg(大鼠经口)；15800mg/kg(兔经皮) LD50:64000ppm 4 小时(大鼠吸入) [稳定性]：稳定 [聚合危害]：不能出现 [建筑火险分级]：甲 [燃烧(分解)产物]：一氧化塔、二氧化碳。 [禁忌物]：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 [灭火方法]：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。 4.人体危害与防护 [健康危害]：属 III 级危害（中度危害）毒物。对呼吸道及胃肠道粘膜有刺激作用， 对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选 择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。 急性中毒：表现以神经系统症状、酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。 病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂躁不安、共济失调、眼痛、复视或视物模糊，对光 反应迟钝，可因视神经炎的发展而失明等。 慢性中毒：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视神经损害。 [侵入途径]：吸入 食入 经皮肤吸收 [皮肤接触]：脱去污染的衣物，立即用流动清水彻底冲洗。 [眼睛接触]：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟。 [吸入]：迅速脱离现场至空气新鲜处。保必要时进行人工呼吸。及时就医。 [食入]：误服者用清水或硫代硫酸钠溶液洗胃。及时就医。 [呼吸系统防护]：可能接触其蒸气时，应该佩戴防毒面具。紧急事态抢救或逃生时， 建议佩戴自给式呼吸器。 [眼睛防护]：佩戴化学安全防护眼镜。 [身体防护]：穿相应的防护服。 [手防护]：戴防护手套。 [避免接触的条件]： [其他防护]：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋雨更衣。进行就业前和 定期的体检。 [安全卫生标准]：中国 MAC：50mg/m3第 24 页 共 90 页华北科技学院毕业论文苏联 MAC：5mg/m3 美国 TWA：OSHA 200ppm，262mg/m3；ACGIH 200ppm，262mg/m3[皮] 美国 STEL：ACGIH 250ppm，328mg/m3[皮] 5.储运与泄漏处理 [储运注意事项]：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过 30℃。 防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应 采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。桶装堆垛不可过大，应 留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐 夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速 (不超 过 3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。 [泄漏处置]：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。 建议应急处理人员佩戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。不要直接接触泄漏物，在确 保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限空间内的易燃性。用 砂土或其他不燃性吸附剂混合吸收，然后使用无火花工具收集运至废物处理场所处置。 也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后 收集、转移、回收或无害化处理后废弃。 [工程控制]：生产过程密闭，加强通风。3.1.4 物质固有的危险、有害因素辨识 一、物料易燃易爆性 1.煤气为易燃易爆性气体，煤气与空气混合达到爆炸极限，遇火源可发生火灾、爆 炸事故。 2.苯、甲醇具有易挥发性，苯、甲醇、煤焦油在生产、储存、输送过程中若大量的 易燃易爆性蒸汽挥发出来，或是设备、管道、法兰、罐体因砂眼等缺陷发生泄漏，产生 大量的可燃气体，这些可燃气体与空气混合，形成爆炸性混合气体，当爆炸性混合气体 浓度达到爆炸极限，遇到点火源时，就有可能发生火灾、爆炸的危险。禁忌物之间混存 混放，如有机溶剂与氧化剂摆放在一起，发生泄漏后，禁忌物之间发生反应，易发生火 灾爆炸事故。 二、物料有易泄漏、扩散危险性 苯、甲醇、煤焦油属易燃液体，易燃液体具有的流动性和渗透性强，导致其有易泄第 25 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究漏、扩散危险性，其蒸气密度比空气重，容易下沉积聚并扩散至很远，遇点火源可发生 燃烧爆炸并产生回燃，扩大事故严重程度并有可能造成二次事故的发生。 泄漏发生的场所有设备、储罐、泵、管道、法兰、接管等处。设备、储罐、管道、 泵体设备本身存在有缺陷或储罐腐蚀穿孔而造成泄漏；法兰的螺栓松动、橡胶垫片刺穿 都会导致泄漏；汽车槽车卸车用快装接头，因接头原因或人员操作失误，导致泄漏。 三、物料的易积聚性 在常温常压条件下，泄漏的易燃液体的比重比空气重，因此一旦泄漏，容易滞留在 地表、水沟、下水道、电缆沟及凹坑低洼处，并贴着地面，沿下风向扩散到远处，延绵 不断，往往在预想不到的地方遇火而引起大面积的爆炸或火灾事故，并能引起回燃。 四、易产生静电的危险性 易燃液体的导电率一般较低，在管道、泵、阀门等设备内流动时，很容易产生和积 聚静电荷，而且消散较慢。静电放电是导致火灾、爆炸事故的一个重要因素。 五、毒性 煤气中含有一氧化碳、芳烃等，一氧化碳能与人体中的血红蛋白结合，造成缺氧， 使人昏迷不醒。在低浓度下停留，也能产生头晕、心跳、恶心以及虚脱等症状。3.2 生产、储存过程中危险、有害因素辨识3.2.1 设备方面存在的危险、有害因素辨识 苯、甲醇、煤焦油、煤气的生产、储存过程中涉及到的设备有输送泵、压缩机、储 罐、气柜、管道、通风排水等设备。其存在以下危险、有害因素： 一、机械伤害 机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触可能引起夹击、碰撞、 剪切、卷入、绞、、割、刺等伤害。 机械设备的危险部位有：旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，入动力传输皮带 和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等；旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等；旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，入风扇 叶、凸轮、飞轮等；对向旋转部件的咬合处，入辐条手轮或飞轮和机床机身、旋转搅拌 机和无防护开口外壳的搅拌装置。 易燃物质的输送要使用到泵，甲醇生产装置有泵、压缩机、风机等机械设备，这些 设备的运转部位可能对现场作业人员造成伤害。第 26 页 共 90 页华北科技学院毕业论文二、触电 触电事故的伤害是由电流的能量造成的。触电伤害可分为电击和电伤两种情况，电 击是电流通过人体内部引起的可感知的物理效应；电伤由电流的热效应、化学效应、机 械效应对人体造成的局部伤害造成。 配电设施、电动设备、照明设施所用电压皆在 220V 以上，远大于安全电压。若这 些设备、设施长时间未检修，设备绝缘材料老化，带电体裸露出来，且又未采取接地或 未安装漏电保护装置，作业人员触及这些设备、设施易发生触电事故。 三、物体打击 物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤害事 故，不包括因机械设备、车辆、起重设备、塌陷等引发的物体打击。 在检修作业时，特别是在储罐（槽） 、气柜上进行检修、检查时，使用工（器）具 的方法不当、或工（器）具的放置不当，以及野蛮操作、重物从高处坠落等，均易发生 物体打击事故。 四、高处坠落 指在高处作业中发生坠落造成的伤害，不包括触电坠落事故。 作业过程有时需要进行高处作业， 入登高进行有关工艺操作、 设备设施检查检修等， 若作业场所无安全防护装置、人员未佩戴安全防护装备或防护装备质量缺陷、违章作业 等，有可能导致作业人员从高处跌落而发生高处坠落事故，甚至引致人员伤亡。 3.2.2 工艺方面存在的危险、有害因素辨识 曲靖大为焦化制供气有限公司涉及的工艺较为复杂，以下就已构成重大危险源的危 险化学品在生产、储存、输送过程中存在的危险、有害因素辨识如下： 一、火灾、爆炸 由工艺过程和主要物质危害性可知，易燃物质在生产、储存、输送过程中一旦大量 泄漏或者蒸气积聚到一定程度时，与空气接触遇火源即会引发燃烧或爆炸。 生产过程中当管理不当、 操作失误、 设备缺陷极易造成火灾和爆炸事故。 精甲罐区、 洗脱苯系统中苯罐区及甲醇合成、精馏系统等一旦发生泄漏，遇火源易发生火灾事故， 进而引发爆炸、中毒等事故。易燃易爆性气体或蒸气可能达到爆炸极限且又较易产生火 灾爆炸的场所主要为苯罐区、精甲罐区、甲醇合成、精馏系统（煤气柜及甲醇中间槽） ， 此类场所一旦有大量爆炸性混合气体存在时，遇火源即会引起燃烧或爆炸。第 27 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究因此，加强设备设施的管理，控制点火源，实现本质安全，是实现安全生产的关键。 生产、储存过程中可能产生火源的原因如下： 1.明火源 明火源是指敞开的火焰、火花、火星等。如吸烟用火、加热用火、检修用火、机械 排放火星等。这些明火源是引起火灾爆炸事故的常见原因。 2.摩擦和撞击 当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击和剧烈摩擦时，会产生火花。有人穿带钉 皮鞋进入易燃易爆区域，用钢制工具敲打设备、管道等产生撞击火花。 3.电气火花 电气火花是一种电能转变为热能的常见点火源。电气火花大体上有：电气短路和电 气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花及静电放电火花、雷电放电火花 等。 4.静电火花 静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸。只有当同时满足以下几个条件时，才能发生 燃烧或爆炸： ①有能够产生静电的条件； ②有能够积累足够的电荷和产生火花放电的电压的条件； ③有能引起火花放电的合适的间隙； ④发生的火花有足够的引燃能量； ⑤在间隙及周围环境中有可被引燃的可燃物与空气的混合物。 化产车间内各罐区、气柜、甲醇系统及中间槽的输送管道及相关设备防静电措施不 到位或失效，管道内易燃易爆物质流速过快等，可导致静电聚积，引发火灾、爆炸事故。 危险化学品在输送、装卸等过程中，由于在管道、储罐中摩擦、冲击和激溅，尤其 在压力大、流速快、摩擦面积大、器壁粗糙等情况下，易燃物质产生静电、积聚静电荷。 当静电荷积聚到一定的程度时就可能发生火花放电，则可能引起爆炸和着火。因此应严 格按照《石油化工静电接地设计规范》对储罐、管道、设备、构架等的金属构件、基础 钢筋进行等电位连接并接地。 同时控制易燃易爆物质在管道中的流速和采用合理的管路 铺设方式，减少静电感应电荷产生。 岗位人员穿戴易产生静电的化纤衣物进行工作，易产生静电火花，所以禁火区域内 工作人员禁止穿化纤服装及带铁钉鞋。第 28 页 共 90 页华北科技学院毕业论文5.雷电 雷电是雷云之间或雷云对地面放电的一种自然现象，雷电分直击雷、感应雷和球星 雷。雷击引起可燃物发生火灾爆炸的主要原因有： ①雷击产生的热效应 雷电放电温度很高，一般在 ℃，甚至高达数万度。其遇到可燃物时，使 其发生火灾爆炸事故。 ②雷电反击：接闪器、引下线和接地体等防雷保护装置在遭受雷击时，都会产生很 高的电位，当防雷装置与建筑物内部的电气设备、线路或其他金属管线的绝缘距离太短 时，它们之间就会发生放电现象，即出现雷电反击。发生雷电反击时，可能引起电气设 备的绝缘被破坏，金属管道被烧穿，引发火灾爆炸事故。 ③雷电流的电磁感应 由于雷电流的迅速变化，在它的周围空间会产生强大而变化的磁场，处于磁场中的 导体就会感应出很高的电动势，使闭合回路的金属导体产生很大的感应电流，感应电流 的热效应，会使设备损坏，使设备内存放的可燃物发生火灾爆炸事故。 本项目中当以下设施（措施）不符合要求时，易于导致雷击危害： 防雷技术措施保护范围有效、防雷装置完好与否；接闪器损坏情况；引下线焊接可 靠性；接地电阻值；建筑物、构筑物的防雷有无防反击、侧击等技术措施，与道路或油 库的建、构筑物的出入口有无防止跨步电压触电的措施；线路防雷电波侵入技术措施的 采用；对防雷区域和防雷装置定期进行预防性检查、评价和检测等结果的情况。 储罐（槽） 、泵、压缩机、装卸设施、管道等的防雷设施不安全，或因管理疏漏， 导致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾、爆炸事故。雷 击还可能引起配电间掉电，造成所有电气设备停止运转、可燃气体检测报警仪失控以及 消防电动泵不能及时启动等后果，从而加大了火灾、爆炸事故扑救的难度。因此雷击也 是火灾、爆炸事故的重要危险因素之一。 6.自燃、自爆 另外，易燃液体储罐如果接受持续性的日光曝晒，或邻近燃烧火焰的烘烤，或输入 的易燃液体温度过高等，都易引起热膨胀，从而导致储罐爆炸事故。 二、中毒、窒息 中毒是指有毒有害化学物质经呼吸道、皮肤、口进入人体，累积达一定量，与人体 体液和器官组织发生化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏机体的正常生理功能，引第 29 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。通常表现为：不适、恶 心、窒息、休克、死亡等症状。 窒息这里主要指因外界氧气不足或其他气体过多或者呼吸系统发生障碍而造成呼 吸困难甚至停止呼吸。 化产系统中存在的苯类等具有一定的毒性，此类物质均有挥发性，一旦人体接触或 吸收，均会造成人体致病、中毒或死亡。 甲醇生产系统煤气泄漏，气柜煤气泄漏，有引起人员中毒的危险。 其次是作业人员在检修作业或进入槽、罐等限定性空间内作业时，储罐清洗不彻底 或罐内通风不良，人入罐内作业易发生中毒、窒息事故。 三、机械伤害 机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、 剪切、卷入、绞、、割、刺等的伤害。当作业人员身体部位、衣物角或头发被卷入机 械中， 如无紧急停车装置或设备告诉运转， 人体很可能迅速被卷入设备， 造成人员伤亡。 造成机械伤害的主要原因有： 1.工具、夹具、刀具不坚固、不可靠，导致物件飞出； 2.设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除； 3.操作现场杂乱，道路不通畅，通行过道过窄等。 输送各类危险化学品用的泵、压缩机等设备的转动轴及其他传动部件，未设置防护 罩或防护罩损坏， 作业人员的衣服、 头发等易被高速运转的联轴器转入， 导致机械伤害。 四、触电 生产、输送、装卸各危险化学品都要使用泵，泵电机电压为 380V，远超过安全电 压，若泵操作按钮长期未检修，老化或破损，达不到安全绝缘要求，会导致触电事故， 雨水天气更易发生触电事故。 五、化学灼伤 本项目中煤焦油为腐蚀性物质。这些腐蚀性物品会对设施设备、建构筑物、仪表、 电气设施、地坪、设备基础、操作平台等造成腐蚀性破坏，影响生产安全。 腐蚀性物质对人员可造成化学灼伤。化学灼伤又称化学烧伤，多发生与输送、阀门 操作等岗位的人员，因操作失误或设备缺陷等质量问题造成危险物质泄漏出来，飞溅到 作业人员的身体部位，导致化学性灼烫事故。第 30 页 共 90 页华北科技学院毕业论文六、车辆伤害 车辆伤害是指企业机动车辆在行驶过程中引起的人体坠落物体倒塌、下落、挤压伤 害事故，不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。 车辆驶入罐区，未按规定行驶、停靠，易引起车辆伤害事故。 七、高处坠落 凡是距离基准面垂直距离为 2 米以上，有可能坠落的高处作业均称为高处作业。在 厂内高处作业或人行平台、斜梯和直梯上应安装防护栏杆。在没有安装防护栏杆的平台 上作业的人员应系安全带等防坠落安全措施，且在进行高处作业前不能食用对神经有麻 痹作用的食物，否则极易发生事故，造成人员伤亡。 本项目的许多作业现场均在 2 米以上（如行车操作、各种塔罐、高大设备、高层建 筑作业、现场巡查检修等） ，操作及维修需在高处作业，作业人员在生产检修过程中可 能发生坠落的危险。 八、高温烫伤 高温灼伤是指高温蒸汽、高温物体烫伤。高温烫伤属于热损伤，是体表部分接触足 够高温的干热或湿热所引起的局部和全身反应。 在本项目中产生高温的工序主要有炼焦、熄焦、各种蒸汽管道、长时间旋转的机械 传动轴等，当人体接触这些高温设备以及高温介质时会被烫伤。 九、粉尘危害 生产性粉尘是指在生产过程中形成的，能较长时间漂浮在作业场所空气中的固体颗 粒。 对于该项目， 主要就是原矿粉尘和产品粉尘。 人体对粉尘虽有良好的阻滞防御能力， 但如果长期吸入高浓度粉尘，尤其是粒径小于 2μm 的飘尘或烟尘，仍能给人体造成严 重伤害。长期接触粉尘，会对呼吸道、肺部、眼部及皮肤等造成危害。生产性粉尘除了 对劳动者的身体健康造成危害之外， 对生产亦有很多不良影响， 入污染环境， 影响视野、 照明等。 本项目中产生粉尘的地方主要为备煤车间的各工序、炼焦炉、熄焦等场所，工人长 期暴露在这些粉尘环境中，会因吸入粉尘而产生尘肺等危害。 十、起重伤害 起重伤害是指各种起重作业（包括起重机安装、检修 、试验）中发生的挤压、坠 落、 （吊具、吊重）物体打击。该项目内单、双爬唷⒑嗟绕鹬鼗涤卸嗵ǎ曳 散在多个车间作业区域，可能会发生起重伤害。一般发生起重伤害的原因主要有以下几第 31 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究点： 1.脱钩 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因 起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩 事故。行车时因操作不稳，紧急制动、启动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩 头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈 环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。 2.钢丝绳折断 钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因有：操作前没有对钢丝绳进行安 全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使 用，吊运时严重超负荷等。 3.安全防护装置缺乏或失灵 起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等） 是各类起重机械所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到 安全防护作用。因操作不慎或超负荷等原因，将发生翻车。碰撞、钢丝绳折断等事故， 起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其他安全设施，会卷进人的衣服。 4.吊物坠落 起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面人员砸伤或砸死，这种 事故一般是惨痛的，因为坠落重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿） 。在 有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能 迅速避让，因而导致物体坠落伤人。 5.碰撞致伤 物体在吊运时，因碰撞或刹车灯原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞到设备或积物而 引起事故，撞击力大，故后果比较严重。 6.触电 在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。起重机起重臂因活动范围大， 易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施 工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。 7.指挥信号不明或乱指挥 现场起吊时，指挥者乱指挥或信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误第 32 页 共 90 页华北科技学院毕业论文操作，尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往 会产生严重后果。 8.吊物上面站人 在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工（特别是青年人） 怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动、剧烈振动时， 站在起吊物上的人随之跌下或被重物碰倒以及被压人。 9.工件紧固不牢 当起吊散装金属物件或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱 落坠下，极易碰伤自己或别人。 10.光线阴暗看不清物体 如晚间光线太暗或日间眩光刺眼，看不清物体和周围障碍物，这是事故发生的隐患 之一。 11.起重设备带病运转 设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命和修理周期，更为严重的是设备在 带病运转过程中，可能导致许多设备和人身事故。 12.开车前未发开车信号 起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出，或由地面指 挥者或监护者发出。信号的发出即代表起重设备正常运转，可以进行起重作业，也警示 周边人员远离现场，保证安全作业。 13.人为事故因素 起重机械操作员在驾驶时违规操作或驾驶起重机械的人员未经专门技术培训持证 上岗也是导致事故发生的一个主要原因。 该项目可能发生起重伤害的位置主要为各台起重设备作业区域。 3.2.3 其他方面存在的危险、有害因素辨识 一、噪音危害 装卸与输送危险化学品都要使用到泵设备，这些运转设备发出的响声对现场作业人 员听力系统造成危害，导致听力下降以及诱发其他的病变。 二、环境危害 无论是工艺方面的泄漏（如管道、法兰等）还是设备、设施方面的泄漏，都对环境 造成一定的污染，造成环境危害。第 33 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究3.3 检修作业过程危险性分析本项目在检修生产设备、输送管道、储罐、泵及相关辅助设施作业过程中存在的危 险、有害因素主要有：火灾爆炸、中毒窒息，其次存在触电、机械伤害、高处坠落、高 温烫伤、化学灼伤、物体打击、淹溺等。下面主要对火灾爆炸、中毒窒息进行分析： 一、火灾、爆炸 对生产、输送、使用易燃易爆液体或气体介质的设备、管道检修时，未对与之连接 的管道、设备进行封堵、阀门未切断就进行动火作业或敲打管道设备，其他设备及管道 内残留的易燃易爆物质进入检修管道、设备内与空气形成爆炸性混合物，遇明火或火星 即可能发生爆炸；在检修作业过程中未按要求处理设备、管道残留的易燃易爆物质，导 致易燃易爆物质泄漏，与空气形成爆炸性混合物，遇明火或火星即发生爆炸；在动火作 业时未按要求对管道、设备用蒸汽或惰性气体进行吹扫或吹扫不干净就进行动火作业， 管道、设备内残留的易燃易爆物质与空气形成爆炸性混合物，遇明火或火星即可能发生 爆炸；检修作业过程中使用的易燃易爆物质（如氧气与乙炔）为按要求保持安全间距， 操作过程中可能导致火灾爆炸发生。 二、中毒窒息 在检修作业过程中对储存、输送、使用毒害性物质的设备、管道进行检修时，未对 与之连接的管道、设备进行封堵、阀门未切断就进入设备及管道作业，残留及从与之相 连设别、管道流入的毒害性物质可能造成作业人员中毒；在在进入生产、输送、使用毒 害性物质的设备、管道进行检修时，未进行吹扫或吹扫不干净、未采取通风措施或通风 措施无效、未进行有害气体检测分析或分析不准确、未按规定佩戴劳动保护用品或防护 用品失效、未设专人监护，残留的毒害性物质可能造成作业人员中毒死亡；在无毒害性 物质的限定性空间内作业时未按要求采取通风措施、未派专人监护、未对限定性空间内 的空气含氧量进行分析，作业人员进入限定性空间后因缺氧发生窒息甚至死亡。3.4 主要危险、有害因素产生部位本项目生产过程中主要危险、有害因素的产生部位详见表 3-1。第 34 页 共 90 页华北科技学院毕业论文表 3-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 有害因素 火灾、爆炸 机械伤害 起重伤害 高温烫伤 振动噪声 车辆伤害 中毒 电伤害 高处坠落主要危险、有害因素的产生部位 有害因素的产生部位 备注焦台、 转运站、 焦炉煤气系统、 介质为煤气、 焦 煤气净化系统、洗脱苯系统、 炭等 甲醇生产系统 泵类、转动设备 起重设备 焦炉炉顶、焦炉装煤推焦机司 机室、焦炉焦侧熄焦车司机 室、焦炉地下室 振动筛、除尘风机、通风机 汽车、火车运输场所等 炼焦炉、装煤及推焦、冷凝鼓 风等场所 各种用电设备 各种塔、冷却器、储罐等 热源为焦炉介质为 CO 等第 35 页 共 90 页曲靖大为焦化厂重大危险源辨识与管理技术研究4 大为焦化厂重大危险源辨识与分析4.1 辨识标准依据《危险化学品重大危险源辨识》 （GB） ，对曲靖大为焦化制供气有限 公司已经安全验收的项目进行重大危险源辨识。 按照《危险化学品重大危险源辨识》 （GB）规定，重大危险源是指长期 地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界 量的单元。 单元内存在危险化学品的数量等于或超过标准表 1、标准表 2 规定的临界值即被定 义为重大危险源。 单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学 品的总量，若等于或超过相应的临界量，则被定义为重大危险源。 单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式 (1)计算，若满足式(1)，则定义为重 大危险源：q q1 q2 ? ?? ? n ? 1 Q1 Q2 Qn式中：式(1)q1，q2，??qn――每种危险化学品实际存在量，单位为 t； Q1，Q2，??Qn――与各危险化学品相对应的临界量，单位为 t4.2 辨识过程4.2.1 评价单元划分原则 重大危险源评价以危险单元作为评价对象。 一般把生产活动的一个独立部分成为单元，并以此来划分单元。每个单元都有一定 的功能特点，例如原料供应区、反应区、产品蒸馏区、吸收或洗涤区、成品或半成品贮 存区、运输装卸区、催化剂处理区、副产品处理区、废液处理区、配管桥区等。在一个 共同厂房内的装置可以划分为一个单元；在一个共同堤坝内的全部贮罐区也可以划分为 一个单元；散设在地上的管道不作为独立的单元处理，但配管桥区除外。 4.2}