铝模工艺下的水电预留预埋如何保证安装质量？
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来源：建筑工程鲁班联盟
铝模工艺相对传统木模工艺，能够实现更好的实体质量，但同时也对水电预留预埋安装精确定位提出了更高的要求。实例展示万科城项目在铝模工艺下水电预留预埋的做法，值得参考借鉴！
（一）电气线盒
线盒定位采用激光扫平仪控制。
水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位。
线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏位。
单侧封模后调整线盒贴至模板面。
线盒采用铁丝绑扎收紧，控制线盒面与模板面不产生缝隙。
模板上沿线盒外轮廓钻小孔，以便穿过铁丝收紧线盒。
拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙面，响应剪力墙不抹灰工艺。
连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能无影响，但观感略欠佳。
解决线盒变形改进方向：
1、线盒顶加钢筋加固；
2、线盒内填塞密实，填充材料有待试验；
3、由厂家生产加强型线盒。
（二）穿楼板套管
阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（?110立管采用?160套管），预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插口保留，下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度。
套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。套管上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。
穿楼板套管精确定位做法：
1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；
2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线；
3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解；
4、模具件固定牢固后将套管安装在模具件上；
5、对安装套管模具件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位。
工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位。
（三）地漏预埋件
穿楼板地漏预埋件（?50）采用成品直通管件、短管、成品止水环加工制作，套管长度为楼板厚度，可利用短管长度予以调节。
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。预埋件上端承插口平结构面，避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段直接安装地漏及支管，操作简便、快捷。
地漏预埋件精确定位做法：
1、根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件；
2、标准层楼板铝模拼装好后进行地漏定位放线；
3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板则采用木模板模具件，操作方法同穿楼板套管；
4、模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上，用螺杆锁紧；
5、对安装地漏预埋件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
地漏预埋件拆模后效果，上下口平结构面，精确定位，后续安装简便。
工艺改进方向：深化铝模加工图，地漏模具件在厂里加工、安装到位。
（四）穿梁套管
穿梁给水套管精确定位做法：
1、采用DN40钢管作穿梁钢套管；
2、采用?40PVC管作为套管固定件；
3、标准层梁模板拼装前进行套管放线定位；
4、套管定位后在铝模上开?40圆孔，套管固定件后续穿过该孔固定套管；
5、梁筋安装时进行钢套管初安装，放入梁内定位位置暂不做固定；
6、封梁模板时将套管固定件穿过钢套管并伸出模板已开好?40圆孔；
7、拆除梁模板前将PVC套管取出，确保模板拆除及拆模后观感；
8、对安装穿梁套管模板标号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。
穿梁套管拆模后效果，套管口表面平整，精确定位。
（五）给水管留槽
给水管结构留槽精确定位做法：
1、预留管槽采用木模板制作预埋模具件（槽深≦15mm，槽宽≦dn+60mm)；
2、标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放线；
3、给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝固定在铝模板上；
4、对预埋模具件的模板编号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。
给水管留槽拆模后效果,管槽深度、宽度统一，精确定位。
因管槽深度不超15mm，管道安装后超出结构墙面，因此，有管槽部位墙面需做抹灰处理。
工艺改进方向：深化铝模加工图，管槽模具件在厂里加工、安装到位。
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今日搜狐热点铝模板怎样固定套管_百度知道
铝模板怎样固定套管
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用滑道抱箍。在铝板背面焊接滑道，然后在滑道上安装抱箍。不知道我的回答是否全面，希望能帮到你
用滑道抱箍。在铝板背面焊接滑道，然后在滑道上安装抱箍。
手套就可以了
有吕焊接工艺啊
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铝模板工程施工专项方案9.12讲述
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一、编制依据 3
二、工程及施工概况 3
2.1工程基本概况 3
2.2工程总体概况 4
2.3工程施工概况 5
三、施工部署 5
3.1工作范围及堆场布置 5
3.2工期要求及进度计划 6
3.3铝模安装管理组织人员安排 8
3.4模板配置 9
3.5铝模施工工具 9
3.6铝模施工质量验收标准 9
四、施工工艺 10
4.1铝模板施工流程及安装技术要求 10
4.2铝模板施工对其它工种的技术要求 16
五、拆模时间及要求 18
5.1拆模时间 18
5.2拆模的顺序及要求 19
六、铝模工程的施工控制措施 23
6.1铝模板支撑系统 23
6.2墙柱支撑系统 23
6.3门窗洞口钢副框预埋 24
6.４滴水线及楼层分割线处理 25
6.5填充墙与结构墙结合处处理 25
6.6铝模板表面处理 26
6.7根据实际情况进行深化设计 26
6.8铝模板外墙整体吊装 30
七、安全文明施工、环境保护措施 34
7.1安全文明施工管理目标 34
7.2施工环境目标 35
7.3环境保护目标 35
八、应急救援预案 36
8.1目的 36
8.2职责 36
8.3应急措施 37
8.4应急物资 37
8.5通讯联络 37
8.6注意事项 38
典型联接节点 39
一、编制依据
1、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司提供的施工图纸；
? 2、《建筑施工手册》（第五版）；
? 3、《建筑施工规范大全》；
? 4、《中华人民共和国安全生产法》；
? 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB；
? 6、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；
7、《混凝土结构工程质量验收规范》GB
8、铝模板工程施工工艺和技术标准
9、公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件
10、省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求
11、《建筑施工简易计算》（江正荣?等编著）
12、《建设工程施工现场管理规定》
13、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
14、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号）
15、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
16、《建设工程施工安全技术操作规程》
17、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）
项号 内容 说明与要求
1 工程名称 壹海城3区-1期工程
2 建设单位 深圳市万科滨海房地产有限公司
3 设计单位 深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司
4 工程类型 1-2层地下室、4层裙楼及2栋120米商务公寓、2栋4层联排、总建筑面积约平方米
5 工程类别 施工总承包
6 施工总承包 中国建筑第四工程局
7 工程地点 深圳盐田区沙头角中心区原明思克航母世界地块，东和路与海景二路交汇处，如下图
2.2工程总体概况
施工单位 中国建筑第四工程局有限公司
监督单位 省建设工程质量、安全监督管理站监督 结构类型
建筑面积 ㎡
2.3工程施工概况
3#-1地块A、B两栋塔楼的单层铝模安装面积约为3340㎡，分成A、B、C、D、E、F六个单元两栋楼循环流水作业。每栋楼采用一次性安装铝模来整体浇混凝土的施工方式，第一次安装2B号楼的铝模，第二次安装2A号楼的铝模。每个单元有9个施工人员，两栋楼总共54个施工人员完成五天一整层的流水施工。工具式模板在头四层的流水施工时间为10天、10天、8天、6天（根据实际工期要求进行赶工压缩），从第五层开始按五天一层循环施工（具体施工详见铝模设计施工图）。
三、施工部署
3.1工作范围及堆场布置
3.1.1工作范围
壹海城3#-1地块A、B两栋塔楼3~36层的结构，模板估算面积达213760㎡。
3.1.2堆场布置
铝模堆场范围为10m×20m，位置如下图所示：
3.2工期要求及进度计划
3.2.1工期要求
根据现场施工总进度要求，该分项工程的施工工期为201３年9月26日至201４年6月25日前完成主体封顶全部工作量。
3.2.2进度计划
标准层施工进度计划（十天一层）
标准层施工进度计划（五天一层）
3.3铝模安装管理组织人员安排
1. 人员数量安排
现场负责人兼技术指导1名
操作工54名（并准备10至20名备用操作工）
由技术人员现场组织对工人进行专项技术措施交底，由工厂负责安排班组劳动力准备以及模板支设与安装工作。
2. 人员培训及施工安排
所有参与安装施工的操作工必须经过培训；
预拼装过程必须有熟工参与；
每单元至少一位懂识图的操作工。
3.4模板配置
1. 除非以下特别注明, 模板主系统为一套.
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