转子泵行业排名靠前的品牌有哪几个？？_百度知道
转子泵行业排名靠前的品牌有哪几个？？
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选转子泵厂家的话，就得选只做转子泵的，这样的公司技术相对比较成熟，研究的比较专一，对市场的掌控也会比较好，应用经验也比较多，比如roeder凸轮转子泵。
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& &的工作过程是转子转动时，泵的吸入口相同的工作腔不断增大，此时进行吸入过程。当转子继续转动形成密闭腔，吸入结束。转子继续转动，密闭腔与泵出口相通，密闭腔的介质便从出口排出，于此同时转子的另一侧又处于容积增大的过程，进行吸入。如此转子连续的转动，交替完成吸入和排出的过程，完成转子的工作。
&螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体的体泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
&转子泵与螺杆泵比较：二者同属容积式泵，所以其性能基本相近—都能平稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性—由于螺杆的非流线型曲面以及腔室内众多的驻点决定了它不可能成为卫生级泵，腔壁四氟或橡胶料的移损更可能对被输送物质造成污染。转子泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，所以转子泵更适合应用在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中。
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转子泵与螺杆泵、齿轮泵的应用比较
目前在国内的工艺流程泵中应用范围最广的是：离心泵、螺杆泵、齿轮泵等。不过随着生产工艺和生产过程的细化和对产品的质量要求越来越高，许多的生产流程中使用的离心泵、螺杆泵、齿轮泵等已不能满足现代的对产品性能和质量的要求了，新的原理的输送泵是替代老型泵的必然结果。
离心泵的输送效率低、能耗大、运行成本高（只有40%的效率）。在输送有粘度和排出压力比较大地场合的使用效率更低，甚至无法运行。而稠油泵、螺杆泵、齿轮泵虽然在物料输送过程中的效率比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。而且在输送腐蚀性介质或有卫生要求的介质的输送过程中就不能满足输送的需求了。
转子泵就完全没有以上这些缺点，转子泵在实际运行过程中基本没有易损件、运行基本免维护、清洗过程简单没有死角、并且所有与物料接触的零件可以使用满足物料特性的不锈钢材料制作，卫生、耐蚀、易清洗、少维护、高压力等特点均显示出了其强大的适用性能，由于转子泵独特的工作原理使其在输送高粘度物料和易变性物料的输送中更是优势明显，是其他形式泵不可替代的。
转子泵具有良好的输送特性，对于一些易敏感性物料的输送不会对物料的物性造成破坏，所以在输送那些不易流动介质如膏状物或易敏感性物料如酵母、酸奶等物料的输送时，转子泵是人们最好的选择。
转子泵不管是输送像介质水的流体，还是输送像粘度高达1000000CP 的胶基，不管是输送有腐蚀性的化工原料，还是输送有严格卫生要求食品、医药产品，均能胜任，是名符其实的万用输送泵。
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转子泵目前行业比较认可的品牌有哪些？
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以扭叶橡胶凸轮转子泵为核心，采用同步齿轮驱动下的不断旋转的两个螺旋形凸轮转子，从泵的进口将输送介质推送到泵的出口，由于转子橡胶叶轮与泵体之间具有完美的密封性，泵的进出口腔室完全隔断，具有很强的真空抽吸能力，因此泵的自吸能力远远超出其他结构形式的泵。因采用三叶60°螺旋转子，泵在旋转一周内每个时刻的瞬时设计流量都是恒定的，几乎没有脉动和扰动。艾迪凸轮转子泵结构完全对称，输送方向可逆。只需改变驱动方向，正传抽吸、反转可冲洗。
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很多人不知道，转子泵有那么多种
导语：PAGE1转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。&&&& &转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。&&& 转子泵的类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等。齿轮泵和螺杆泵是最常见的转子泵。一、齿轮泵& 齿轮泵的泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。当齿轮沿图示箭头所指方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口。&&& 齿轮泵一般自带安全阀，当排压过高时，安全阀开启，使高压液体返回吸入口。齿轮泵的工作稳定，结构可靠，缺点是轮齿容易磨损。其性能参数为：&&& 流量0．3-200m3／h(国外为0．0-340m3／h)；&&& 出口压力≤4MPa；转速150'-1450r／min；&&& 容积效率90％～95％；总效率60％～70％；温度≤350℃；&&& 介质粘度1～1×105mm2／s(国外≤4．4×105mm2／s)。&&& 齿轮泵常于输送无腐蚀性的油类等粘性介质，不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体。&&&&& 齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。其中人字齿轮和螺旋齿轮的泵运转平稳，应用较多。但小型齿轮泵仍多采用正齿轮。齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵两种。& 内齿轮泵和外齿轮泵的性能比较性&&& 能外& 齿& 轮& 泵内& 齿& 轮& 泵出口压力，MPa非润滑性介质润滑性介质流量，m3／h特点运动件多，维修费用高运动件少，维修费用低价格低目对高二、螺杆泵&&&& 螺杆泵属容积式转子泵。运转时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。&&&& 螺杆泵的主要优点是结构紧凑、流量及压力基本无脉动、运转平稳、寿命长、效率高，适用的液体种类和粘度范围广。缺点是制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感。&&& 螺杆泵可分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵，其性能比较见下表&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&单螺杆泵 & & & & & & & & & & & & & & & & & & & 双螺杆泵& & & &双吸螺杆泵 & & & & & & & & & & & & & & & & 外装式双螺杆泵& 类型&&& 结&&& 构&&& 特&&& 点& 性& 能& 参& 数& 应& 用& 场& 合& 单& 螺& 杆& 泵& 单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔性的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合&&& (1)可输送含固体颗粒的液体&&& (2)几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体& (3)工作温度受定子材料限制& 流最可达l50m3／h，压力可达20MPa& 用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等& 双& 螺& 杆& 泵& 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转&&& (1)螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05-0.15ram间隙，磨损小，寿命长&&& (2)填料箱只受吸入压力作用泄漏量少(3)与三螺杆泵相比，对杂质不敏感& 压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7MPa，粘度不高的液体可达3MPa& 流量一般为6～600 m3／h，最大1 600m3／h& 液体粘度不得大于1500mm2／s& 用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油&三&螺& 杆& 泵& 由一根主动螺杆和两根与之相啮合的从动螺杆所构成& (1)主动螺杆直接驱动从动螺杆，无需齿轮传动，结构简单& (2)泵体本身即作为螺杆的轴承，无需再安装径向轴承& (3)螺杆不承受弯曲载荷，可以制得很长，因此可获得高压力& (4)不宜输送含600,um以上固体杂质的液体& (5)可高速运转，是一种体积小的大流量泵，容积效率高& (6)填料箱仅与吸入压力相通，泄漏量少& 压力可达70MPa，流量可达2000m3／h。适用粘度为5～250mm2／s的介质& 适宜于输送润滑油、重油、轻油及原油等。也可用于甘油及粘胶等高粘性药液的输送和加压三、罗茨泵&&&& 罗茨泵是一种容积式转子泵。两个8字形转子通过齿轮传动作反向同步旋转，从而将它们与泵体之间的液体排出。罗茨泵可分双叶罗茨泵和多叶罗茨泵。转子之间以及转子与泵体之间是互不接触的，根据泵的大小留有0．1- 1mm间隙，此间隙使罗茨泵在高转速下能平稳运转。&&&&&&&&&&罗茨泵工作原理四、挠性叶轮泵挠性叶轮泵属容积式转子泵。其一般形式是一个挠性叶轮安装在有一偏心段的壳体内，偏心段的两端分别是出口和入口。当叶轮旋转离开泵壳偏心段时，挠性叶轮叶片伸直产生真空，液体被吸入泵内，随着叶轮旋转，液体也随之从吸入侧到达排出侧，当叶片与泵壳偏心段接触而发生弯曲时，液体便被平稳地排出泵外。挠性叶轮泵的特点如下：&&& (1)效翠较高。对低粘度液体，效率随转速上升而增加。液体粘度增大，效率将大大下降。&&& (2)泵流量与转速和叶轮直径成正比，扬程随流量下降而明显增大。&&& (3)泵体除轴承外，无金属接触部分，噪声小。一般具有自吸能力，但不适宜于干运转。输送介质的温度不应超过下表中最大工作温度。泵的性能参数为：压力小于0．3MPa、流量小于1 2m3／h。&&& (4)挠性泵可用于各种酸性液体、碱性液体、墨水、酒精、甘油、洗涤剂、海水、砂糖液及蒸馏水等的循环和输送。也用于小规模的给水、排水，但不适于输送高浓度溶剂和有机酸。&&&&&&&&&&&&&&&&挠性叶轮泵工作原理&&& 叶轮材料& 最大工作温度，℃&&& 应用场合&&& 叶轮材料& 最大工作温度，℃&&& 应用场合&&& 氯丁橡胶&&& 丁腈橡胶&&& 80&&& 80&&& 一般用途&&& 油&&& 类碳化氟橡胶·聚氨酯&&& 95&&& 90化学腐蚀液多杂质液五、滑片泵&&&& 滑片泵的转子为圆柱形，具有径向槽道，槽道中安放滑片，滑片数可以是二片或多片，滑片能在槽道中自由滑动。&&& 泵转子在泵壳内偏心安装，转子表面与泵壳内表面构成了一个月牙形空间。转子旋转时，滑片依靠离心力或弹簧力(弹簧放在槽底)的作用紧贴在泵内腔。在转子的前半转时，相邻两滑片所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体，而在转子的后半转时，此空间逐渐减小，就将液体挤压到排出管。六、旋转活塞泵& 旋转活塞泵的转子为一对共轭凸轮，其工作过程与往复泵相似，当凸轮转动时，吸入口形成真空，液体充满整个泵壳；凸轮继续转动，把液体封闭送往排出口，因此可不设吸入阀和排出阀。&&& 该泵适用于输送粘度0．2～1 0Pa·s，温度不超过l 40℃的稠油及造纸、食品、橡胶、化工等部门的高粘度介质。&旋转活塞泵结构1凸抡;2泵体;3特殊橡胶密封;4轴承座;5同步传动齿轮;6传动轴这里是化工707，谢谢你的阅读！化工707微信号：hg707_com &主编微信号：wky_707化工、技术、未来，化工路上，一起走会议会展、广告合作：022-
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