专注冰箱工艺改善，对问题“死磕到底”！丨技术标兵--冯圆圆
2014年3月入职，于发泡模块工作至今，针对门体漏料死磕至今。
220以下钢板门门壳密封专项
自14年底，开始针对220以下钢板门门壳密封作业开展取消密封贴覆改进；针对门壳、端盖装配关系进行深入分析，由装配间隙入手，通过调整门壳装配端盖间隙，由1.0mm调整为装配后单边0.15mm，减小装配间隙减少泡液涌入空间；同时，通过增加门壳前沿埋入端盖深度，由0增加至0.20mm，进一步拉伸形成门壳装配双筋面，阻滞泡液“翻墙”流出，于15年5月份达成取消门壳550*10*5mm密封泡棉作业、提升6秒作业节拍，过程漏料低于0.25%的阶段目标。
全无界产品玻璃粘合工艺统一专项
自15年底至16年3月，针对全无界产品粘合工艺进行调整，通过调整全无界产品立柱凸台结构、装配端盖配合结构，立柱凸台由0.9～1.0mm调整至0.60～0.80mm，端盖施胶配合面高度调整至0.60～0.80mm的统一高度，使打胶共面，取消内部成型贴胶，节约上线等待时间30分钟以上，减少VHB胶带内部采购用量，单门达成成本节约0.50元的阶段目标。
330等多门产品生产提效专项
自17年5月330批量生产以来，端盖装配错误问题异常突出，通过实物对比，进行端盖二合一的装配验证，后通过模具改制统一，达成取消一个端盖的方式，消除差异小端盖用错问题;自17年9月以来，针对330短期大量的市场需求导致模具数量增多，内埋支架装配节拍不足的问题，通过320产品门胆加强铁前装模拟，发泡后支架定位问题测量确定统一支架的可行性方案，已开展实际验证，至17年12月可达成预装预埋支架取消4种编码6个物料，取消支架安装2作业工位，单门同时节约0.45元的最终目的。
他，不断要提升自己，挑战自己，不断的向更高的标准奋斗。
他更不怕苦，不怕累，对待发现的问题用韧性和坚持死磕到底，达成目标！
供稿：工程支持经营体
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本科和研究生均学习通信工程专业，即将研究生毕业。
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江苏装配式混凝土建筑工程定额
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预制装配式结构在万科·北宸之光的应用
预制装配式结构在万科·北宸之光的应用 预制装配式结构在万科·北宸之光的应用 Application of Prefabricated Structure in Vanke Polstar Light 文/中天建设集团有限公司 李明贵 沈 映 于保国 周巧君 预制装配式结构（即PC）是将住宅的部分或全部构件采用工厂化预制，然后在施工现场将构件通过可靠的连接方式组装，是一种新兴的绿色环保节能型建筑结构，具有较好的抗震、防水等性能。结合万科·北宸之光项目预制装配式施工，介绍施工要点，并针对施工中存在的问题提出相应解决措施。 1 工程概况 万科·北宸之光项目位于浙江省杭州市通运路以南，北侧为大华海派风景小区，南侧为规划河道。本工程由8栋高层住宅组成，设1层整体地下室，地上22～28层，总建筑面积约11.3万m2。其中14号楼建筑面积约1.2万m2，楼层为27层。1～3层为商业配套设施，4层及以上为标准层（见图1）。整体PC结构范围为4～27层，主要PC类型为外墙与楼梯板，每层共25块PC板（21块墙板，4块楼梯板），墙厚统一为150mm，重1.06～4.83t，PC构件最长6180mm。 图1 14号楼标准层平面 2 PC板运输与堆放 PC板采用竖直立放运输，楼梯板采用平放式运输。每次运输一般为10块墙板、2块楼梯板。墙板与运输架及运输架与车辆需采用可靠方式连接。为防止墙板破坏，墙板装饰面与架体接触面垫置橡胶垫等，同时在运输架上设置枕木或在车辆内铺设一层细砂以加强成品保护（见图2）。 根据PC墙板吊装顺序提前放置支架。如果堆放区在地下室顶板上，需提前对其进行加固。PC固定支架根据墙板形式分为夹板式、斜靠式等（见图3）。 3 PC板吊装 3.1 吊装机具 本工程PC构件最大重量为4.83t，其堆放及吊装位置距塔式起重机中心距为45m，现场采用TC7035型塔式起重机，臂长60m处最大起吊重量为4.8t。吊装使用的钢吊梁采用16号槽钢对焊，斜向2根50mm×50mm×2mm角钢焊接，拉结位置钢板厚度为50mm。对于部分较长的PC墙板和楼梯板，为保证吊装安全性和准确性，提高安装效率，采用钢吊梁配合葫芦吊装（见图4）。 3.2 吊装注意事项 PC板吊装前，由2人在吊具安装后进行互检，确保吊具安装牢固后再行起吊（见图5）。 PC板靠近作业面时，安装工人采用2根缆风绳与板背吊环绑牢，然后拉住溜绳使之慢慢就位。PC板内墙边距内墙边线0～2mm时放置，严禁偏差较大时放置PC板，防止调整PC预制构件时破坏接缝处的防水措施。负责固定的工人立即用斜撑杆将PC板固定牢固，保证墙板无明显倾斜且墙头线等误差不大于2mm后，解开吊索准备下一个墙板吊装（见图6）。 构件安装初步就位后，测量组对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高、进出及板缝间隙一致，并确保垂直度。每块预制构件采用4根可调节斜撑杆及人工辅助撬棍等进行调整。微调时每侧上下斜杆必须同时调整，禁止单独调整单根斜支撑，以防破坏PC墙板。测量组需保持与吊装组间隔2～3块板，以防止吊装对墙体碰撞影响微调。 4 PC墙板与现浇结构连接 本工程PC墙板厚150mm，安装就位后通过上端预留筋与框架梁板浇筑在一起，形成固定连接（见图7，8）。下端与楼板脱离，整体呈悬挂状态。PC与两侧的现浇墙柱通过后置螺杆连接在一起，如图9所示。 图2 PC运输车 图3 PC固定支架形式 图4 吊装机具 图5 PC构件起吊 图6 PC构件固定 PC构件之间竖向、横向各预留20mm缝隙用于后期打胶，且PC构件间竖向以卸荷螺栓连接，28d以后卸除，使板与板之间脱离，以保证PC墙板不参与结构受力（见图10）。 PC楼梯板两端与休息平台之间留置20mm缝，并在楼梯梁内预埋竖向钢筋，使PC楼梯与休息平台形成铰支连接，PC楼梯模型如图11所示。 5 灌浆 本工程PC板与板之间套筒内及楼梯板部位采用LWB高强微膨胀灌浆料灌浆（高效减水、可引起水泥拌合物在凝结前微膨胀，充分填充空隙）。将搅拌好的灌浆料加入灌浆机中，打开灌浆机，调至1挡，顺时针操作，使灌浆流速控制在1L/min左右，将灌浆料逐步打入套筒中，如遇阻塞现象用竹劈子疏导（灌浆应与施工层间隔2层且外架提升前施工完成）。灌浆套筒剖面如图12所示。 6 打胶塞缝 PC墙板缝塞缝前应先将混凝土面清理干净，并将PE棒安装到位（也可在PC吊装调整时安装），在打胶接口两边用胶带加以遮盖，以确保密封的工作线条整齐完美；在密封胶表面结皮前用硬质塑料条做成凸形工具，将胶表面修平整，修整完将保护胶带撕掉（见图13）。 7 安全围挡 为避免PC墙体预留洞口较多，加快后期装修穿插施工，本工程外架采用整体式爬升架。通过前期与设计院、爬架分包单位沟通优化，在PC板位置留设爬架机位孔，部分PC墙板（高空排放井）后增设1根150mm×400mm的梁，通过预制墙板后的现浇梁承受爬架施加的荷载，严禁PC墙板参与受力（见图14，15）。 8 铝模拼装 PC板吊装共需2d，在吊装过程中，施工层内钢筋绑扎穿插施工并与吊装同时完成。 在拼装铝模时，遇到与PC板有连接的墙体时，需先将墙板拼装完成并调整后，再拼装墙与PC墙连接的铝模，以防止铝模在拼装及调整过程中碰撞PC墙板，导致其平整度产生偏差。 图7 预制墙板与现浇结构连接示意 图8 预制墙板模型 图9 后置螺杆 图10 止水构造剖面 图11 PC楼梯模型 图12 灌浆套筒剖面 图13 竖向预制构件拼缝示意 图14 高空排放井位置加固 图15 爬架预留孔 9 施工中遇到的问题及解决措施 1）由于铝合金模板和预制构件存在生产偏差，导致铝模安装时，铝合金模板预留孔与预制构件内的预埋件两者偏差较大，无法有效连接（见图16），致使连接部位不牢固，易胀模跑位，后期返工量较大。 解决措施：通过对现场类似问题的统计，发现预埋件与孔位偏差基本都在1～2cm，且偏差方位各不同，因此对预留孔整改放大，将预留孔原椭圆形改为正方形（见图17）。 2）在叠合梁位置，当出现铝模长度正偏差或楼板标高过高时，会导致铝模板高出叠合梁底无法嵌入安装（见图18）。 解决措施：①按照预制混凝土外墙挂板08SJ110-2中PC板接缝宽度允许偏差±5mm的要求，PC垫块放置时，其标高按1～2mm的误差进行控制，在铝模孔允许范围内抬高PC标高以调整竖向空间，为后期铝模安装提供可变动空间；②在铝模图纸深化阶段，所有铝模误差都按照负公差考虑，铝模竖向模板尺寸要减小5mm。 3）铝模与预制构件的连接板尺寸宽度不统一，导致部分预制构件的斜支撑预埋件被铝模板遮挡，斜支撑无法安装固定（见图19）。 解决措施：为解决铝模板与斜支撑固定碰撞问题，将原200mm的铝模与预制构件连接板，统一改为100mm，并相应调整预制构件的铝模预埋件位置。 对于部分已生产且无法调整铝模预埋件的预制构件，现场调整斜拉杆连接件的形式，以满足铝模安装。但此种形式的连接件抗剪强度不足，仅限于预制构件底部的斜拉杆（见图20）。 4）模板出现变形，且铝模板缝内存在混凝土渣致使拼缝增大，楼层内的支模开间变大，影响预制构件安装精度。 解决措施：对于多次周转出现的变形模板，需及时联系厂家返厂维修，铝模板每次拆模后及时清理板上混凝土渣，涂刷脱模剂时板四周必须涂刷到位。 在PC板吊装至作业楼面时，需按其墙边线向楼外方向以1～2mm的位置放置，使整个楼面横向、竖向尺寸有2～4mm变化范围，进一步增加后期铝模安装的可变动空间。 10 需改进的问题 1）PC板竖向缝内侧为2个半圆橡胶条挤压构成1道防水措施。而在现场施工过程中，由于PC在放置时若与相邻PC过近，易将防水条蹭掉，无法达到设计的预期要求，进而无法发挥挡水作用，因此这种防水措施需改进。 2）在对PC板卸荷时，由于PC板重量较大，且螺栓或预埋套筒强度等问题，导致卸荷螺栓无法卸载，易导致PC板底无法脱离，造成荷载向下传递，个别位置出现裂缝。 11 结语 1）因外立面铝合金窗预埋在PC墙板里，很大程度上减少了外立面尤其门窗部位渗漏水隐患。 2）与传统混凝土现浇工艺相比，预制装配式结构施工节省大量人工和模板、钢管等材料的消耗，且外立面整体观感度好，施工时无噪声、无污染。 3）PC板在工厂内加工，平整度、垂直度较好，因此现场外墙可直接喷涂施工，无需粉刷，可减少现场湿作业。 图16 预埋件与铝模板孔位错位 图17 切割后的铝模方形孔 图18 铝模板与叠合梁底碰撞 图19 铝模板与预埋连接件碰撞 图20 吊环连接件 参考文献： [1] 中国建筑标准设计研究院.预制混凝土外墙挂板：08SJ110-2、08SG333[S].北京：中国计划出版社，2008. [2] 建筑安全检查标准：JGJ 59—2011[S].北京：中国建筑工业出版社，2011. [3] 鲁斌.装配式建筑施工实践与思考——郭公庄一期公共租赁住房项目装配式结构与全装修施工[J].城市住宅，2016（10）：110-113. [4] 蒋杰，张仲华，崔燕辉.装配式剪力墙预制墙板套筒灌浆密实性保障措施的思考[J].城市住宅，2016（12）：19-22. 李明贵，中天建设集团有限公司工程师 沈 映，中天建设集团有限公司工程师 于保国，中天建设集团有限公司工程师 周巧君，中天建设集团有限公司工程师
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