秉承泰山灵韵,铸就东岳品牌,东岳机械在加气块设备是您值得信赖的合作伙伴
&&&&东岳机械股份有限公司始建于2004年由东岳机械集团有限公司、临沂东岳新型建材有限公司、临沂东岳进出口有限公司、临沂东岳压力容器设备制造有限公司4家公司公司组成，集团总资产5.08亿元，员工629人，技术人员80人，中高级技术人员31人。
&&&&公司形成了以加气块设备生产设备为主导，新型节能墙体材料为辅助；以自主研发设备核心技术为前端，技术推广和自产新型建材为终端；以拓展国内外销售市场为起点，健全服务网络为终端的全产业链条。
&&&&东岳机械股份有限公司一直致力于加气块设备技术的开发以及应用，已经成为在加气块设备生产线领域杰出的加气块设备供应商。东岳机械集团正面向全球推广加气块设备、加气块生产线、加气砌块设备、加气砌块生产线。同时不断对加气块设备进行技术革新。用户的主观肯定和市场的客观选择铸就了东岳在加气混凝土砌块设备领域的声望。
售前：1、根据客户的需要，来指导客户配置最为适用的加气块成套设备型号。
　　　2、提供设备清单，加气块生产线布置图，土建基础图，加气砌块设备等有关技术资料供参考。
&&&冬季对于施工企业来说是一年之中最需冬季对于施工企业来说是一年之中最需要注重施工安全和质量的季节，如何才能确保在冬季施工中既能确保工程质量，又能确保施工安全，施工方也一直为此而不断的探索和学习。
&&&混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于…
&&&&无论何时何地，加气块设备生产中的停电是不可预料的；首先保证人员安全，其次是及时作出正确的应对降低损失。
&&&&1、应立即将所有加气块设备开关关闭，防止突然来电造成不必要的损失。
&&&&2、切割机在切割过程中突然停电会很大的可能造成钢丝断开，待来电后，应将模具重新返回切…
&&14、过梁设置：门窗洞口过梁均按结构图中详图标注者设置现浇钢筋混凝土过梁（砼等级C20）。其他洞口可预制（预制砼C20），预制过梁配筋按L03G303图集预制。预制构件安装铺放用20厚1:3水泥砂浆坐砌。过梁伸入两端支座（墙内）各为250mm。&注意预制过梁和现浇混凝土过梁宽度应为200mm厚，与…
&&1、砌筑上墙的砌块应存放2周以上,不得直接使用刚出炉的砌块。
&&2、每日砌筑高度应≯1800mm。
&&3、填充墙上部塞顶聚合物水泥砂浆或PU发泡剂应在砌体完成至少7&d后方可进行施工。
&&4、墙体砌筑主要控制专用砌筑砂浆饱满度、灰缝厚度及宽度、L型铁件预埋、构造柱马牙槎尺寸的…
&&1、蒸压砂加气混凝土砌筑用的砂浆必须使用专用砌筑砂浆，其质量应符合JC&890—2001《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》的技术要求。&
&&2、砌筑砂浆应掺入符合要求的砂浆外加剂,且砂浆应具有保水功能,以便于操作施工;硬化后变形较大,以抵消砌块的收缩变形。&
&&3、砌筑砂浆…我想办一个生产加气块的厂子，谁知道具体流程或_加气块吧_百度贴吧
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我想办一个生产加气块的厂子，谁知道具体流程或者好的建议
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楼主既然红旗镇楼，就顶一下，虽然我也不知道。
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沧州市东光县瑞德机械制造有限公司公司主要产品：一，1．加气混凝土切割机成套设备、加气混凝土加筋墙板成套设备2．加气混凝土砌块齐头机(本机器适用于加气加气混凝土砌块出现的坏头砌块进行齐头或者施工中需要长度小于60厘米的砌块进行切割。根据砌块不同规格尺寸本机器可以切割两到三块砌块。可使坏头砌块再利用起)3.我公司承接地翻改空翻,改双摆业务！二，.轻质空心隔墙板设备！三，水泥发泡切割机欢迎来电咨询：
手机 ： 王经理网址：欢迎前来参观考察：河北省沧州市东光县大张工业区
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坯体硬化不均的主要原因（1）保温差：在室内自然静停条件下室温偏低，模具保温功能差，坯体各部分温度差别较大，尤其中心部较外层温偏高，便其各部硬化不一致。（2）搅拌不均：下料程序和下料速度以及搅拌时间不合工艺会造成搅拌不均现象，导致胶结科成分较多的部位硬化快，而其余部位硬化慢，灰砂加气砖设备，坯体气孔率不同容重不一，辽宁加气砖设备，各部硬化差距大，遇到切割时，个别硬度高的部位会阻断钢丝。〔3）料浆沉析：粉煤灰较粗，又未磨细，如果料浆发气慢，容易发生沉析；坯体下部物料密实气孔少，而上部则相反，还可以出现泌水，坯体硬化速度也不一致。六、
不硬化料温和室温过低，胶结料质量、数量不足，都会造成坯体硬化慢或不硬化。为了杜绝不硬化、硬化慢和硬化不均等现象常采用干热静停的 办法保证坯体硬化，干热静停温度要尽量和坯体心部高温度接近，这样可以大限度地避免坯体外软内硬和产生温差大造成裂缝的现象。七、
收缩下沉主要原因： （1）水泥质量差，凝结慢或过期受潮；（2）粉煤灰太粗；（3）石灰用量少，有效钙不足；（4）室温低，模具上面有冷空气流动。八、
坯体表面裂缝多般不规则裂缝龟裂现象，主要是石灰消化滞后于料浆稠化而造成的，煤灰质氢差，室温低，也会造成龟裂现象。解决的办法：首先要重视原材料的质量，必须达到工艺要求，磨细加工也应达到工艺规程的标准，掌握好配料时的各项工艺参数，使料浆有适量的流动性和稠化速度，也应注意室内保温避免造成风裂。九、
坯体内部裂缝内部裂缝有水平裂、弧形裂和横向断裂等多种。产生的原因大多与发气不够均匀舒畅有关。（1）当料浆温度高稠化快时，铝粉发气后期的气体和温度一升，易造成坯体水平层裂；（2）当料浆发气早，边浇边发气时，已经发气的料浆落入模底又涌向两侧，形成气孔密度不均的弧形分层；（3）如果模具温度过高60℃以上，料浆先接触模底和模板的那部分首先快速发气，气孔也较大，其他部位发气慢气孔相对较小，气孔不均容易形成虚弱的分层界面，易产生裂缝。解决坯体裂缝，应从①工艺配方；②细度；③水料比；④浇注温度入手，使发气与稠化过程互相适应；⑤对坯体应做好保温；⑥尽可能减少运输过程中的机械震动。 一、粉煤灰砖的介绍　　粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。　　粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护，使砖中的活性组成部分充分进行水热反应，因此砖的强度高，性能趋于稳定。　　蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20MPa或15MPa，至少可达到10MPa，加气砖切割机，能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外，粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实，有利天强度的提高。二、粉煤灰砖的生产1、对原材料的要求(1)粉煤灰
　　(2)石灰
(3)煤渣 (4)石膏2、生产的过程　　粉煤灰砖的生产工艺包括原材料的加工与处理、配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、成品检验与堆放等工序。　　(1)原料的加工与处理　　①粉煤灰
应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定。　　②石灰
粉煤灰砖中石灰的用量是以石灰中有效氧化钙含量计算，应尽可能选用有效氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的新鲜生石灰。一般要求有效氧化钙大于60%，氧化镁小于5%，消化速度小于15min，消化温度大于60℃，细度用方孔边长0.08mm筛筛余小于15%。　　③石膏
可用天然石膏或工业副产石膏，石膏的细度亦应小于15%。　　④集料
集料的种类及掺量直接影响砖的强度及收缩值。骨料掺量增加，还可显著改善成型工艺特性，减小物料分层。可采用工业废渣、砂以及细石屑等。　　⑤水
加入的水量要保证原材料在搅拌、消化成型时和易性良好以及形成水化产物的需要。水分过多，限制了成型压力，出现泌水现象，并易于形成夹层，砖坏层裂；过少会产生砖坯过厚。粉煤灰砖的成型水分应控制在17%～22%之间。　　(2)配料与搅拌
按配合比进行配料，目的是通过生产工艺过程使各原材料相互作用，生成一定水化产物和结构，使蒸压粉煤灰砖达到要求的强度及性能。配料要计量准确，而且要根据原材料产量的波动变化及时调整。搅拌就是要使原材料能混合均匀。　　(3)消化
又称“陈化”，加气砖设备价格，目的是使生石灰充分消解，生成的Ca(OH)2与粉煤灰等材料产生预水化反应，提高拌和料的可塑性，提高坯体的成型性能，而且还防止在蒸压过程中因石灰继续消化引起体积膨胀使砖胀裂的现象发生。故石灰的消化一定要消化完全。　　(4)轮碾
轮碾对拌和料起到压实、均化和增塑的作用，可提高砖坯的极限成型压力。同时轮碾又使粉煤灰在碱性介质中的活性得以激发，这种共同作用的结果，改善和提高了蒸压粉煤灰砖的质时。　　(5)压制成型 　　(6)码坯静停 　　(7)蒸压养护 　　(8)成品堆放与出厂检验
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主要经营压球机,颗粒机,球磨机,烘干机,加气块设备,加气混凝土设备。
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