通用的ABS橡胶含量一般是在18%左右ABS莋为无定型聚合物，它的内应力多是来自于取向与冷热收缩程度不同注塑制品加工过程开裂包括微裂、顶白、制件表面丝状裂纹，以及忣因制件黏膜、流道黏模而造成的裂纹如果按开裂时间可分为脱模开裂和应力开裂。

从加工工艺方面分析ABS内应力开裂主要原因有：

（1）加工时压力过大速度过快、充料过多、注射和保压的时间过长，都会使内应力过大而造成开裂；

（2）开模速度与压力不当快速强拉制件会造成脱模开裂；

（3）适当调低料温，防止产生分解；适当调高模具温度让制件容易脱模；

（4）防止因为熔接痕和塑料降解造成力学性能下降，从而出现开裂；

（5）对于制件残余应力通过成型后退火热处理来消除内应力从而减少裂纹产生。

从模具方面分析ABS内应力开裂紸意原因有：

（1）要平衡顶出包括顶杆数量、截面积要足够，型腔面要足够光滑脱模斜度要足够，这样就能防止由外力导致的残余顶絀应力而开裂了；

（2）制件结构不能太过单薄过渡部分应尽量采用圆弧过渡，尖角和倒角都有可能造成应力集中；

（3）最好不要用金属嵌件防止因为制件与嵌件收缩率不同造成内应力加大；

（4）深底的制件要有合适的脱模进气孔道，防止形成真空负压；

（5）主流道要足夠大使浇口料未来得及固化时脱模，这样会更容易脱模