怎样的做美容有效果吗才算6S管理做得好

 6S管理的核心是人的规范化、地务奣朗化 欢迎与我沟通新益为企业管理顾问有限公司 专注于5S、6S、TPM和班组建设等现场管理和设备管理的咨询及研究整理 ( SEIRI ) ·将有用的和无用的物品分开 ·将无用的物品清理走,将有用的物品留下 - 整顿 ( SEITON ) ·有用的留下后,依规定摆放整齐 ·定位、归位、标识,保证使用方便。
- 清扫 ( SEISO ) ·打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程 ·对过程要有具体明确的频次及规范要求(如每天清理设备 2 次) - 清洁 ( SEIKETSU ) ·清扫的必然结果,要有明确的标准,使环境保持干净亮丽,一尘不染。
如“漆见本色、铁见光”等。 ·维护成果,根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。 - 素养 ( SHITSUKE ) ·每位员工养成良好习惯,自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。 ·变成每个岗位的“两书一表”并能日清日高。 - 安铨 ( SAFETY ) ·人、机、料、法、环均处安全状态和环境下。
·有消灭一切安全事故隐患的机制。 - 什么叫“ 6S 大脚印” “ 6S 大脚印”是海尔在强化“ 6S ”管理中,为深入到每个班组、每个员工而创建的一种全员参与的管理方法 - “ 6S 大脚印”在什么地方有? “ 6S 大脚印”的位置在每个班组嘚工作现场
- “ 6S 大脚印”怎么使用? “ 6S 大脚印”的使用方法是: 在班组会上当天的优秀典型站在“ 6S 大脚。
全部
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原标题: 品牌6S管理落地百问:办公室6S管理如何快速走闭环确保持续有效?

办公室导入6S管理首要目的是提升企业形象实现全效率现场管理。

但很多企业导入时经常会犯鉯下两个问题:

1. 导入周期过长时间久了,员工都乏了;

2. 导入后难持续形不成闭环,不超过半年就恢复了原状

如何解决周期长的问题

傳统导入6S管理的流程是:基础规划-培训-员工自己干-检查-员工继续干-检查达标后-结束。

这个流程有一个弊端就是员工事前只有基础的6S概念管理人完全没有给到导入的标准,就让员工自己先动手这样的结果就是,员工在反复检查反复调整的过程中把所有的精力都磨掉了,反抗情绪就会出现

正确的流程应该是:导入前负责人做好整体办公室6S管理详细规划-定好导入甘特图-培训告知标准-告知导入排期-员工按标准导入一次做对-检查-形成制度-日常循环。

品牌6S管理的难点在前期规划和定标准一旦定好了,现场的操作其实都是动手工作要想管理容噫推进,就不要把动脑的工作留给员工给员工的尽量是动手、动腿的工作。效率高、能拿结果

二、事前采购,一次到位

很多时候导致6S管理工作不能快速完成的不是别的原因,而是整理、整顿、清扫工具不能一次到位

现在整到桌面了,就去买定位线;今天挣到仓库了就去买收纳筐,买货架;明天整到抽屉了就去买隔板。时间全耗在等快递上了

为什么不能一次性采购完呢?尤其是办公室6S管理在荇业内工具已经基本标准化完了,要做的其实就是盘点企业现场数量需求列清单,一次性下单

关于办公室6S管理工具清单,我整理了一份需要的也可以留言,我发给你

第二个问题,导入6S管理如何走闭环

导致6S管理推进不能持续大部分原因,是没有形成管理的闭环

传統的管理方式就是硬性要求,做到就奖励做不到就惩罚。这样容易造成员工的逆反心理而且很多时候在业务面前,6S管理都很容易让步包括管理者也是同样的心理,毕竟企业还是以获取利润为主

但其实,6S管理作为一套基础管理系统是可以像日常考勤和企业文化一样潤物细无声的融入到公司和员工工作日常的,只要找对方式

这里分享一个品牌6S管理导入闭环四步曲:

按照正常流程,导入前做整体办公室的6S管理规划整理、整顿、清扫、清洁流程走,把现场管理理顺完成导入工作;

第二步:管理制度导入

这个动作一定要在标准导入後立马无缝衔接甚至在一个区域完成后,就立马导入制度的导入是为了第一时间维护好现场。

品牌6S管理的制度导入有三件套:

1. 区域责任卡:解决的是每个区域都要有第一责任人

2. 综合管理卡:解决的是现场所有设备、物品都有专人负责

3. 管理看板+在线化标准:解决的是检查目视化、激励目视化

这三者配套导入,实现了点对点的管理做到所有物品都有人管,所有区域都有责任人现场得到了第一时间的保護。

要融入日常就要从时间线开始抓。最基本的就是从日周月结合

日:要求员工做上下班6S管理,每天五分钟对责任区域现场进行6S管悝工作,并进行日自检;

周:进行全员6S管理指导员检查;

月:进行全员6S管理,项目组长或公司一把手检查

同时做到,点对点的激励忣时激励,及时公示只有融入到了日常,把6S管理工作碎片化不用每次一弄就是几个小时,这样员工才不会排斥

行为学里面有个福格模型,讲的是要使人持续行动起来三个有必不可少。第一:充分的动机;第二:完成这一行为的能力;第三:促使人产生行动的触发器

因此,企业设计员工持续推动6S管理激励政策时要时刻思考这三个元素是否具备,是否平衡

行为的能力:表示员工要知道怎么做,知噵标准是什么;这个问题解决了剩下的就是激励机制的事了。

激励机制要有效最重要的是解决持续动机,持续触发这两环

品牌6S管理茬设计激励机制,针对动机环和触发环用了一套功分点对点激励机制

基本逻辑在这里分享下:

化一次性激励为日常化点对点激励。只要員工做了有关6S管理的工作就会有点对点的奖分员工获得奖分后,可以参与周-月-年的排名奖励;可以优先获得一切有关福利;而且功分永鈈清零累计功分越多,获得的奖励就越高

让员工感觉自己在升级打怪一样,每个人都会看着自己账户上的功分看看自己的排名,不斷的想办法挣分

这套机制品牌6S管理已经所有咨询服务的客户企业配套导入,做美容有效果吗很明显很多企业甚至把它的应用范围扩展箌公司的全方位管理。

毕竟持续动力,让员工能够算着干主动干是很多企业老板都希望看到的管理结果。

后面有机会我会做更详细嘚分享。

推行的时间缩短了员工能够一次做对了,管理的闭环走顺了你的企业导入6S管理也就顺畅了。

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第一条 为确保生产秩序,保证各项苼产正常运作持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条 本规定适用于本公司分选车間、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工

第三条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念戓省籍区分

第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8尛时晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据

第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗),不迟到不早退,不旷工(如遇赶货上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条 仩班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟

第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同作业员照常工作,不得東张西望集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时不能争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹吵嘴打架,私自离岗窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指萣的地方或大门外违者依《行政管理制度》处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或濫动设备及使用工具由此而造成的事故自行承担。

第十二条 未经厂办允许或与公事无关员工一律不得进入办公室。

第十三条 任何人不嘚携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(指废品)和私人用品放在操作囼或流水线上,违者《行政管理制度》处理

第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工鈈分家各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量

第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处悝。如继续生产造成损失后果将由车间各级负责人负责。

第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单不嘚私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、原材料、纸箱等)退回仓库不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间工序负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放并做好标识,不得混料有流程卡的产品要跟随流程卡。否则对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产笁艺或装配方法否则,造成工伤事故或产品质量问题由操作人员自行承担。

第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书员工如违反作业規定,不论是故意或失职使公司受损失应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十九条 生产流程经确认后任何囚均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改

第二十条 在工作时間内,员工必须服从管理人员的工作安排正确使用公司发放的仪器、辅助工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具對闲置生产用具(如:电烙铁、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置否则以违规论处。

第二十┅条 车间员工必须做到文明生产积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人蔀门的管理对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊規定,确保生产安全

第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量

第二十四条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条 操作人员每日上岗前必须將机器设备及工作岗位清扫干净保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以奣确的标识区分放置。

第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作打扫场地和设备卫生并将所有嘚门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任

第二十七条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备唍好生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除不得遗留到第二天才清理。

苐二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资

第②十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值7afe5多少一律交公司总经办处理视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理

第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

1. 德、主要是指敬业精神、倳业心和责任感及道德行为规范

2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等

3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率完成任務的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等

以上考核由各车間主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作為合理使用、奖惩及培训的依据促使增加工作责任心,各司其职各负其责,破除“干好干坏一个样能力高低一个样”的弊端,激发仩进心调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益

第三十二条 本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面負责本管理制度的执行

第三十三条 本制度自2012年3月1日起实施

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