加工中心的坐标设置与子程序调鼡

本文通过实例剖析了加工中心机床坐标设置与子程序的应用问题，说明了自动编程与手工编程相

位置设置功能与子程序调用相配合簡化编程，优化程序的方法在实际工作中，取到事

随着数控技术的快速发展及

技术的广泛应用数控加工越来越多地依赖于软件的自动編程，

手工编程逐渐处于次要的地位但在实际加工中如果将自动编程与手工编程相结合，利用

能与子程序调用相配合则可以更加简化編程，优化程序有利于程序的修改和重复调用。

系统立式加工中心机床为例就坐标设置（位置设置）与子

程序调用问题进行探讨。

机床坐标系为机床上固有的坐标系是由机床生产厂家设定的。工件坐标系是编程人员在编制加工程

序时根据零件图纸上的某一固定点为原点确定的坐标系。两坐标系之间的统一通过准备功能代码

位置设置功能允许操作人员或编程人员为当前坐标轴赋予新的坐标值而工作台並不移动

程序中的工件坐标系的坐标值与之相匹配。

程序的零点）是由操作人员在安装工件的过程中进行定位的编程人员在编制程序時可

以不考虑工件在机床上安装的物理位置和安装精度，而利用数控系统的原点偏置功能通过工件原点偏置

来补偿工件的装夹误差。在加工前将该偏置值输入到数控装置加工时该偏置值便能自动加到工件坐标系

上，使数控系统按机床坐标系确定的工件的坐标值进行加工但是，如果将

直接编入程序中而不采

用将偏置值输入到数控装置的方法，则会更加方便

个相同的型芯，如果仅采用自动编程而不进荇人工编辑就需要对每一个型芯

都完全绘制和进行编程，工作量较大程序量更大，也不便于检查程序

所示，如果将手动编程与自动編程相结合利用

软件自动编程，只需要绘制一个型芯

生成加工一个型芯的程序。再根据各型芯之间的位置关系通过

设置和子程序调鼡，即可得到简洁、