在使用数控加工中心倒角和倒圆角的地方使用倒角功能，可以简化程序，不但能够减少编程工作量，还能够减少使用数控加工中心出错的概率。

　　（1）倒角和倒圆角程序段在程序中的位置倒角和倒圆角的程序段可以自动地插入在下面的程序段之间。D在直线插补和直线插补程序段之间

　　2）在直线插补和圆弧插补程序段之间。

　　3）在圆弧插补和直线插补程序段之间。

　　4）D在圆弧插补和圆弧插补程序段之间。

　　（2）倒角或倒圆格式。

　　1）直线插补与直线插补间的倒角和倒圆角。

　　COlX＿Y＿，C＿：直线段间倒角指令格式

　　COlX＿Y＿，R：直线段间倒圆指令格式。

　　有的数控系统如广州数控系统，倒角指令为L，而不是C。

　　功能：在相邻的两段直线段间有倒角或圆角时，编程时可在第一条直线的直线插补醒序段的末尾加上“，C”或“，R＂，而第二段直线段仍按直线插补编程。

　　2）圆弧插补倒角和倒圆角。

　　CO2（G03）X＿Y＿，C＿；圆弧问倒角指令格式；

　　GO2（C03）X＿Y＿，R＿：圆弧间倒圆指令格式。

　　功能：在圆弧与直线（或圆弧）间有倒角或圆角时，编程时可在圆弧插补程序段的末尾加上“，C”或“，RL＂，而直线段仍按直线插补编程。

　　3）使用倒角C和倒圆角R功能的优点。

　　①传统的倒角和倒圆角程序段有三段，即：直线（圆弧）插补程序段＋倒圆角或倒角程序段＋直线（圆弧）插补程序段。

　　2使用倒角C和倒圆角R功能后的程序段只有两段，即：直线（圆弧）插补程序段（倒角或倒圆角）＋直线（圆弧）插补程序段。

　　1当在直线插补（GO1）或圆弧插补（C02、C03）的程序段末尾指令“，C＂或，R”时，加工中自动在拐角外加上倒角或倒圆角程序段。倒角或倒圆角的程序段可连续的指定。

　　2倒角是在C之后，指定从假想拐角交点到拐角起点和终点的距离，假想拐角交点定不执行倒角时实际存在的拐角点。例角和倒圆角只能在指定的平面（C7．C，1％C1）内携行，平行轴不能指定例角和倒圆角的程序段之后必须距随一个直线橋科程序段圆科（CnmB）指定的程序段，如果下一个程序段不包含这些指，出现只能在同一平面内执行的移动指今才能入倒角或例圆角程序段，子面切携后第指定倒角成倒圆角D如果插入的倒角或倒圆角的程序段引起刀具超过原补移动的范围，则报警在坐标系变动（C92或C52－659）或执行返同参考点（C23．－30）之后的程，不能指定倒角或倒圆角命令。

　　3例圆角命令R不能在螺纹加工程序段中指定DNC操作时不能使用任意角度倒角和倒圆角台今0100组C码（CO4除外）和16组的C68不能在指定倒角和倒圆角程字段中使用。

答1. 可以加工具有复杂型面的工件 2.加工精度高，质量稳定3. 生产效率高4.改善劳动条件5.有利于生产过程的现代化：

答1.几何形状复杂的工件2. 新产品的工件3. 精度及表面粗糙度要求高的工件4.需要多道工序的工件5.原材料特别贵重的工件

3、数控技术，简称数控（Numerical Control）是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现在又称为计算机数控（computer numerical control，CNC）

4、数控系统一般由控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置组成。

5、控制介质概念：――数控设备工作时，不需要操作者直接进行手工加工，但设备必须按操作者的意图进行工作，这就必须在操作者与设备间建立某种联系，这种联系的中间媒介物称为控制介质，也称为信息载体，它可以是（穿孔带、穿孔卡、磁带、软磁盘）

6、输入装置的作用－－是将控制介质上的程序代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置中。输入装置可以是（光电读带机、录音机或软盘驱动器）

7、数控装置－－是数控设备的核心，它接受输入装置送来的脉冲信号，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理，然后将各种信息指令输出给伺服系统使设备各部分进行规范有序的动作。

8、强电控制装置－－介于数控装置与被控设备之间，主要作用是接收数控装置输出的主运动变速、刀具选择交换、辅助装置动作等指令信号，经过必要的编译、逻辑判断和功率放大后，直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件等，完成指令所规定的各种动作。

9、伺服系统（包括伺服驱动电路和伺服驱动元件，它们与执行部件上的机械部件组成数控设备的进给系统）作用：把数控装置发来的速度和位移指令转换成执行部件的进给速度、方向和位移。

10、脉冲当量－－相对于每一个脉冲信号，执行部件都有一个相应的位移量。其值越小，加工精度就越高。

11、数控系统的精度与速度主要取决于伺服系统

12、执行部件－－伺服系统的执行部件主要有功率步进电动机、电液脉冲马达、直流伺服电动机和交流伺服电动机等，其作用是将电控信号的变化转换成电动机输出轴的角速度和角位移的变化，从而带动执行部件进给运动。

13、数控系统按数控装置类型分类分为硬件逻辑数控系统（NC）和计算机数控系统（CNC）

14、数控系统按运动方式分类：点位控制系统、点位直线控制系统、轮廓控制系统。

15、点位控制系统－－加工移动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确移动，在移动和定位过程中不进行任何加工，而且移动部件的运动路线并不影响加工精度。

16、采用点位控制系统的主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机及数控弯管机。

17、点位直线控制系统－－加工移动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确移动，而且能实现平行于坐标轴的直线切削加工运动及沿与坐标轴成45度的斜线进行切削加工，但不能沿任意斜率的直