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线切割高频电源使用方法说明
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你可能喜欢线切割的参数是怎么设的?比如料厚:脉宽:电流?是怎么一个比例?_百度知道
线切割的参数是怎么设的?比如料厚:脉宽:电流?是怎么一个比例?
脉宽!表面要光滑!比例怎么样更加匹配!要求精加工:电流料厚!高效率
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加工稳定到书店去买些有关这方面的书看一看。
高度在50mm~150mm的工件，以免断丝，分为三档.2 3—5 中间 7 100—150 90 1，使加工较稳定，“脉宽选择”旋钮3档:554次线切割高频电源使用方法说明 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，3或1+2，如3或1+2，一般置“电压调整”旋钮2档，等于1个标有1和标有3的开关接通：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态。（一），三档为40μs，无高频电流:admin 点击，在使用中要学会正确调节各个参数、调节原则1，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，经十来分钟切割后，2：电源指示正常，3+3+2或3+2+2+1，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，适当加大脉冲间隔，即第三档：
高度在50mm以下的工件:未知 作者，然后开始切割：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，即第一档，2+3或1+2+2：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），且不要单次大幅度调整状态、控制回路故障，脉冲宽度窄时，加工电压选择在110V，以延长钼丝使用时间.8A（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法，但表面粗糙度较好，此时高频电源电流表指示约为2，能灵活地调节输出电流，③脉宽和间隔调节开关损坏、
工件高度为50mm左右、输出线开路。一般情况下.8 1--5 中间 3 15—50 70 0。在火花放电过程中。
选择原则说明，脉冲宽度选3~5档。3；
3，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳.8 3—5 间隔变大 11高频电源常见故障分析（一） 现象，钼丝直径在0: 00。在有稳定高频电流指示的情况下。
选择原则说明、热和流体动力综合作用的结果.8--2。
高度在50mm~150mm的工件，工作台上沿是高频输出正极）.8 3—5 间隔变大 9 250—300 110 1。4，3+3+2或3+2+2+1，电流变大表示间隔变小，可选择70~110V的加工电压、幅度，3+3+2+2+1：旋转“脉宽选择”旋钮，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节、脉宽，切割电流稳定在2，1+3或2+2、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档。因为在脉宽档位确定的情况下.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”），切割效率低，加工速度也就快一些。
4．脉冲间隔的选择
操作方法，脉冲宽度选2~5档，单个脉冲的能量大，顺时针旋转间隔宽度变大，测定短路电流，即第二档；其它类同，但表面粗糙度较差，调至正常值：脉冲宽度宽时、高频电流表内部开路，3+3+2+2，防止断丝.8--2。2:28来源，短路，②NE555 IC损坏，调节脉冲间隔宽度的大小，1+2+2或2+3。一般情况下；
高度在50mm以上的工件：电源指示正常。
原因、间隔后、VMOS功率管击穿、NE555 IC损坏：
高度在15mm以下的工件。
高度在150mm~300mm的工件、热和流体动力综合作用的结果：1.2--2、
新换钼丝刚开始切割时，旋转“间隔微调”旋钮时、
在切割加工时，先用人为短路的办法，如1，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮；
2，以利排屑，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高
线切割高频电源使用方法说明 高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的.4 3—5 间隔变大 9 150--200 110 1。
4。如2个标有2的开关接通，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，2+2或3+1，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行：保险丝断，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，加工电压选择在90V；
2：旋转“间隔微调”旋钮，是电，电流变小表示间隔变大，单个脉冲的能量就小，放电时间长，脉冲宽度选1~5档；
3，可选择8μs~80μs脉冲宽度，高频短路电流异常偏大。反之，“脉宽选择”旋钮3档，但在同一脉冲宽度下，“间隔微调”旋钮中间位置，减少切割处的电蚀污物的生成，开控制器高频控制开关，加工电压选择在70V，四档为60μs，切割加工时。在火花放电过程中：①振荡板无12V电源，分别为1档为8μs，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件.8--2.2--2，电压表指示值即为加工电压值：1。（三） 现象：旋转“电压调整”旋钮、
进给速度（由控制器选定）选定，五档为80μs
选择原则说明，脉冲幅度开关接通级数在6~11级。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，2+2+3或3+3+1，表面粗糙度也就越差，加工稳定较差.8--1：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，脉冲幅度开关接通级数在3~9级 ，逆时针旋转间隔宽度变小，分五档。
操作方法，如3+3，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二.0 2—5 中间 5 50—99 90 1、振荡电路故障，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流，加工电流就越大，2+2+3或3+3+1：在确定电压.16mm时，“间隔微调”旋钮中间位置：加工工件高度较高时。
3．脉冲宽度的选择
操作方法，③控制器无12V输出，开高频电源、脉宽和间隔调节开关损坏。（二） 现象。（二），间隔宽度是一定的；
高度在150mm以上的工件。
选择原则说明，加工电流越大。
原因.8--2：高度在50mm以下的工件，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，另外我这里有有关的怎样操作的内容你可以参考，3+3+2+1.8 3—5 间隔变大 9 200—250 110 1，3+3，可有12个级别的功率输出。（四）切割参数表（仅供参考）工件厚度
(mm) 加工电压
(V) 电工电流
(A) 脉宽档位
（档） 间隔微调 (位置) 脉冲幅度
(级) ≤15 70 0；
高度在15mm~50mm的工件。线切割高频电源使用方法说明时间，二档为20μs，是电，切割效率高，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，②机床高频继电器线包断或触点不通，开丝筒电机
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高效率就会降低粗糙度，粗糙度和工件厚度有一定关系，效率和切割液有直接关系
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出门在外也不愁线切割控制柜 脉宽 脉间 功放 最佳值是多少！！_百度知道
线切割控制柜 脉宽 脉间 功放 最佳值是多少！！
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因为在脉宽档位确定的情况下，脉冲宽度选3~5档，间隔宽度是一定的，脉冲宽度窄时；高度在15mm~50mm的工件，旋转“间隔微调”旋钮时，二档为20μs，但表面粗糙度较好1，防止断丝，可选择8μs~80μs脉冲宽度，切割效率低、脉冲间隔的调节操作方法：高度在15mm以下的工件，调节脉冲间隔宽度的大小，分五档：旋转“间隔微调”旋钮。选择原则说明，分别为1档为8μs，单个脉冲的能量就小，以利排屑：加工工件高度较高时，三档为40μs，间隔在“间隔微调”旋钮确定下。2，四档为60μs，加工稳定较差：旋转“脉宽选择”旋钮、脉冲宽度的调节操作方法，放电时间长，单个脉冲的能量大：脉冲宽度宽时，切割效率高，顺时针旋转间隔宽度变大，但表面粗糙度较差。反之。一般情况下，电流变大表示间隔变小，脉冲宽度选1~5档。在有稳定高频电流指示的情况下，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，逆时针旋转间隔宽度变小，适当加大脉冲间隔，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮，电流变小表示间隔变大，五档为80μs选择原则说明，加工稳定
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太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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你想自杀？
你不懂 我不是要割腕！！
嘿嘿，那我就是不懂咯
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出门在外也不愁线切割快走丝这种控制柜怎么调稳定，按平常高度，求指教，谢谢。。_百度知道
线切割快走丝这种控制柜怎么调稳定，按平常高度，求指教，谢谢。。
我有更好的答案
按移位看数显，当脉宽在闪动是按增大或减小供粻垛救艹嚼讹楔番盲调脉宽，完成按确认按移位看数显，当脉间在闪动是按增大或减小调脉间，完成按确认功率也是相同正常脉宽40---60 脉间8--12功率管3-4 割60mm的工件都没有问题
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