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影响PE吹塑薄膜质量因素的研究
优质期刊推荐延续挤出吹塑适用于中空PE塑料颗粒制品生产
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延续挤出吹塑适用于中空PE塑料颗粒制品生产
标签：延续,挤出,适用,适用于,用于,中空,塑料,颗粒,制品　　 11:33:10　　预览次
延续挤出吹塑的型坯是延续赓续的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。此法适用于生产容积为10mL一30L的中空制品，制品质量可以从几克到几千克。
所用设备一样平常由挤出装配、口模、吹塑模具、锁模装配及吹气装配等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量排名，所以对于型坯口模的结构和设计要稳重选择，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏感的PE塑料颗粒，如pvcC、PC、PET和PAN(聚丙烯腈);侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的HDPE;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量PE和PP。锁模装配的情势取决于移送型坯照旧移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装配，而移动模具者宜采用往复式或旋转式锁模装配。
采用移送型坯法时，定位式锁模装配是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装配构成的。在进行吹塑作业时，首先行使夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如图3-3所示。
在移模法中，往复式锁模装配是一组或几组启闭模装配在口模正下方做水平、垂直或肯定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，行使往复活动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装配下边，进行吹胀、冷却定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。吹塑塑料托盘与注塑塑料托盘的区别_塑料托盘之家吧_百度贴吧
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吹塑塑料托盘与注塑塑料托盘的区别
塑料托盘主要有两种：注塑塑料托盘和吹塑托盘
吹塑成型的托盘其强度高，耐低温性能好，质量优越，吹塑托盘的使用期限很长，有的甚至可以使用十年的时间。因为这种托盘的强度比较高，塑料托盘价格上相对注塑塑料托盘偏贵，但是它的性价比却是最好的。吹塑托盘品种较少，基本都是双面托盘，主要应用于化工等行业，主要用于堆码使用，吹塑托盘近几年也研发出了单面九脚可套叠塑料托盘，广泛用于物流行业，可套叠，大大节约空间，承重比注塑九脚托盘大幅提高。
吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，采用PE塑料挤出一次吹塑成型，生产时将PE塑料经挤出成管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在塑料型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却定型脱模，即得到各种规格的吹塑托盘。
目前吹塑中空容器的体积可达数千升，国内已经研发制造的大型中空成型机已经达到2000L，设备采用了计算机控制。生产吹塑托盘一般只能采用PE为原料。因此吹塑托盘和注塑塑料托盘产品质量都是是塑料托盘里面质量水平最好的。使用环境温度可以在-40°~40°C条件下稳定工作，使用寿命可以达到8~10年。
注塑成型的塑料托盘在使用性价比上和吹塑托盘是可以相媲美的，在价格上由于注塑工艺，价格上注塑塑料托盘价格比较占上风，注塑塑料托盘产品品种齐全，尺寸多样，可内置钢管，仍然占据塑料托盘行业主导地位，塑料托盘的使用，可以给物流等相关行业带来很大的好处。一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品
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